一种线圈切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种切割装置，尤其涉及一种线圈切割装置。提供一种能够将线圈快速切开且能够将铜线全部取出的线圈切割装置。一种线圈切割装置，包括：型架，型架顶部之间设有底板；滑轨，底板顶部设有多个滑轨；切割机构，底板顶部设有切割机构；去铜线机构，底板顶部设有去铜线机构。通过启动电机，实现第一传动轴转动，接着在切割机构与去铜线机构的配合下，实现对线圈的自动切割和自动拉出铜线，进而降低人们的工作难度；通过设有宽半圆块，进而实现对线圈的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈切割装置
本专利技术涉及一种切割装置，尤其涉及一种线圈切割装置。
技术介绍
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。而对于废旧会质量不合格的线圈，人们通常都会将其进行回收，达到回收铜线圈和硅钢片的目的，其中，对于一些回收后的铜线圈和硅钢片还可以进行再次利用，能提高厂家经济效益，传统的处理方式多是人工手动进行，首先人们用切刀将线圈切开，接着用夹具将线圈内的铜线拆下，这样不仅效率较低，且操作不便，而现有的处理装置，一般结构复杂，且不能够将线圈内的铜线全部取下，而这就导致机器处理完后，还需人工手动将再次返工。因此，需要研发一种能够将线圈快速切开且能够将铜线全部取出的线圈切割装置。
技术实现思路
为了克服现有技术无法将铜线全部取出，需要人工手动将再次返工的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够将线圈快速切开且能够将铜线全部取出的线圈切割装置。技术方案是：一种线圈切割装置，包括：型架，型架顶部之间设有底板；滑轨，底板顶部设有多个滑轨；切割机构，底板顶部设有切割机构；去铜线机构，底板顶部设有去铜线机构。进一步地，切割机构包括：电机，底板顶部设有电机；第一传动轴，底板之间转动式设有第一传动轴；皮带轮组件，第一传动轴与电机输出轴之间设有皮带轮组件；宽切刀，第一传动轴上设有多个宽切刀；移动块，滑轨上均滑动式设有移动块；置物台，移动块顶部之间均设有置物台。进一步地，去铜线机构包括：主齿轮，第一传动轴上对称设有主齿轮；第二传动轴，底板上对称转动式设有第二传动轴；从齿轮，第二传动轴上均设有从齿轮，从齿轮与主齿轮啮合；缺齿轮，第二传动轴上均设有缺齿轮；移动齿条，底板上对称滑动式设有移动齿条，移动齿条与缺齿轮啮合；细圆筒，移动齿条上均设有细圆筒；带槽粗圆筒，底板顶部对称设有带槽粗圆筒，细圆筒与带槽粗圆筒滑动式连接；爪子，细圆筒上均匀转动式设有爪子，爪子在带槽粗圆筒内滑动；复位弹簧，移动齿条与底板之间连接有复位弹簧；细弹簧，爪子与细圆筒之间连接有细弹簧。进一步地，还包括夹紧机构，夹紧机构包括：套环，置物台上均均匀间隔设有套环；转轴，套环之间转动式设有转轴；宽半圆块，转轴上均对称设有宽半圆块；下压块，宽半圆块上均滑动式设有下压块；短弹簧，下压块与宽半圆块之间设有短弹簧。进一步地，还包括把手机构，把手机构包括：固定块，宽半圆块上均设有固定块；提手，固定块之间设有提手，提手穿过固定块与置物台相卡接。进一步地，下压块下部为弧形。本专利技术具有以下优点：1、通过启动电机，实现第一传动轴转动，接着在切割机构与去铜线机构的配合下，实现对线圈的自动切割和自动拉出铜线，进而降低人们的工作难度。2、通过设有宽半圆块，进而实现对线圈的固定。3、通过将提手卡进置物台内，进而将线圈更好的进行固定。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的基本框架的立体结构示意图。图3为本专利技术的切割机构的立体结构示意图。图4为本专利技术的去铜线机构的立体结构示意图。图5为本专利技术的夹紧机构的立体结构示意图。图6为本专利技术的把手机构的立体结构示意图。图中零部件名称及序号：1_型架，2_底板，3_滑轨，4_切割机构，41_电机，42_第一传动轴，43_皮带轮组件，44_宽切刀，45_置物台，46_移动块，5_去铜线机构，51_主齿轮，52_从齿轮，53_第二传动轴，54_缺齿轮，55_移动齿条，56_细圆筒，57_带槽粗圆筒，58_爪子，59_复位弹簧，510_细弹簧，6_夹紧机构，61_套环，62_宽半圆块，63_下压块，64_短弹簧，65_转轴，7_把手机构，71_固定块，72_提手。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。实施例1一种线圈切割装置，如图1-4所示，包括有型架1、底板2、滑轨3、切割机构4和去铜线机构5，型架1顶部之间设有底板2，型架1的数量为4个，底板2顶部固定连接有3个滑轨3，底板2顶部设有切割机构4，底板2顶部设有去铜线机构5。当人们需要使用本装置时，首先人们将线圈放置于切割机构4上，并使去铜线机构5与线圈接触，接着人们就可启动切割机构4，使切割机构4运作，进而对线圈进行切割，待切割完成，切割机构4带动去铜线机构5运作，进而将线圈内的铜线拉出，带铜线拉出完成，人们就可关闭切割机构4，使切割机构4和去铜线机构5复位，接着再将线圈和铜线取下，如此就可实现对线圈的自动切割和将铜线自动拉出，当人们不需要使用本装置时，关闭切割机构4即可。切割机构4包括有电机41、第一传动轴42、皮带轮组件43、宽切刀44、置物台45和移动块46，底板2顶部右前侧安装有电机41，底板2前侧以转动的方式设有第一传动轴42，第一传动轴42与电机41输出轴之间设有皮带轮组件43，第一传动轴42上设有2个宽切刀44，后侧的滑轨3上滑动式设有2个移动块46，前侧的滑轨3上均滑动式设有1个移动块46，前后两侧的移动块46顶部之间均设有置物台45。首先人们将线圈放置于置物台45上，并使铜线与去铜线机构5接触，接着人们就可启动电机41，电机41输出轴通过皮带轮组件43带动第一传动轴42转动，第一传动轴42带动宽切刀44转动，当宽切刀44与线圈接触时，进而对线圈进行切割，待线圈切割完成，宽切刀44继续转动，进而将置物台45挤开，待宽切刀44转离置物台45，去铜线机构5带动置物台45复位，如此人们只需不断重复上述步骤就可实现对线圈的快速自动切割。去铜线机构5包括有主齿轮51、从齿轮52、第二传动轴53、缺齿轮54、移动齿条55、细圆筒56、带槽粗圆筒57、爪子58、复位弹簧59和细弹簧510，第一传动轴42上左右对称固定连接有主齿轮51，底板2上对称转动式设有第二传动轴53，第二传动轴53前端均设有从齿轮52，从齿轮52与主齿轮51啮合，第二传动轴53后端均设有缺齿轮54，底板2上对称滑动式设有移动齿条55，移动齿条55与缺齿轮54啮合，移动齿条55上均设有细圆筒56，底板2顶部对称设有带槽粗圆筒57，细圆筒56与带槽粗圆筒57滑动式连接，细圆筒56上均匀转动式设有爪子58，爪子58在带槽粗圆筒57内滑动，移动齿条55与底板2之间连接有复位弹簧59，爪子58与细圆筒56之间连接有细弹簧510。首先人们将线圈放置于置物台45上，接着爪子58抓住线圈内的铜线，然后人们就可启动电机41，电机41带动第一传动轴42转动，第一传动轴42通过主齿轮51和从齿轮52带动两侧的第二传动轴53转动，进而带动两侧的缺齿轮54转动，并使两侧的缺齿轮54转动方向相反，接着待线圈切割完成，人们用工具将线圈固定，同时缺齿轮54有齿部分与移动齿条55啮合，进而带动两侧的移动齿条55向外移动，移动齿条55进而带动细圆筒56与爪子58沿带槽粗圆筒57向外移动，使复位弹簧59被拉伸，进而使得爪子58收缩，细弹簧510被压缩，这样就可将铜线从线圈中拉出，接着待铜线被拉出，缺齿轮54本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈切割装置，其特征是，包括：/n型架（1），型架（1）顶部之间设有底板（2）；/n滑轨（3），底板（2）顶部设有多个滑轨（3）；/n切割机构（4），底板（2）顶部设有切割机构（4）；/n去铜线机构（5），底板（2）顶部设有去铜线机构（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种线圈切割装置，其特征是，包括：
型架（1），型架（1）顶部之间设有底板（2）；
滑轨（3），底板（2）顶部设有多个滑轨（3）；
切割机构（4），底板（2）顶部设有切割机构（4）；
去铜线机构（5），底板（2）顶部设有去铜线机构（5）。


2.按照权利要求1所述的一种线圈切割装置，其特征是，切割机构（4）包括：
电机（41），底板（2）顶部设有电机（41）；
第一传动轴（42），底板（2）之间转动式设有第一传动轴（42）；
皮带轮组件（43），第一传动轴（42）与电机（41）输出轴之间设有皮带轮组件（43）；
宽切刀（44），第一传动轴（42）上设有多个宽切刀（44）；
移动块（46），滑轨（3）上均滑动式设有移动块（46）；
置物台（45），移动块（46）顶部之间均设有置物台（45）。


3.按照权利要求2所述的一种线圈切割装置，其特征是，去铜线机构（5）包括：
主齿轮（51），第一传动轴（42）上对称设有主齿轮（51）；
第二传动轴（53），底板（2）上对称转动式设有第二传动轴（53）；
从齿轮（52），第二传动轴（53）上均设有从齿轮（52），从齿轮（52）与主齿轮（51）啮合；
缺齿轮（54），第二传动轴（53）上均设有缺齿轮（54）；
移动齿条（55），底板（2）上对称滑动式设有移动齿条（55），移动齿条（55）与缺齿轮（54）啮合；

【专利技术属性】
技术研发人员：杨盛端，
申请(专利权)人：杨盛端，
类型：发明
国别省市：广东;44