一种钢筋自动切割设备制造技术

本申请涉及一种钢筋自动切割设备，属于钢筋切割设备领域，包括：输送辊道，包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆之间设置有若干输送辊，用于向切割装置输送钢筋；切割装置，设置于输送辊道的中部，用于对钢筋进行切割；定尺装置，设置于切割装置的后方，定尺装置包括定尺板，所述定尺板设置于输送辊道上部并与输送辊道的长度方向垂直，定尺板能够沿着输送辊道的长度方向运动以调整钢筋切割的定尺长度；中控装置，用于控制输送辊道、定尺装置和切割装置的工作状态。本申请提供的钢筋自动切割设备具有定尺调整便捷，切割稳定性和连续性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋自动切割设备
本申请涉及钢筋切割设备领域，尤其是涉及一种钢筋自动切割设备。
技术介绍
钢筋在生产出来通常具有统一的长度，但在使用之前需要根据应用情况切割为不同的长度。在相关技术中，钢筋采用钢筋切断机进行切割，在切割过程中需要手动向切断机供给钢筋，并且钢筋切割的长度需要手动调整定尺设备的位置。针对上述中的相关技术，专利技术人认为手动调整钢筋的定尺切割长度存在调整不便、费时费力的缺陷。
技术实现思路
为了改善相关技术中手动调整钢筋的定尺切割长度调整不便、费时费力的问题，本申请提供一种钢筋自动切割设备。本申请提供的一种钢筋自动切割设备，采用如下的技术方案：一种钢筋自动切割设备，包括：输送辊道，包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆之间设置有若干输送辊，用于向切割装置输送钢筋；切割装置，设置于输送辊道的中部，用于对钢筋进行切割；定尺装置，设置于切割装置的后方，定尺装置包括定尺板，所述定尺板设置于输送辊道上部并与输送辊道的长度方向垂直，所述定尺板能够沿着输送辊道的长度方向运动以调整钢筋切割的定尺长度；中控装置，用于控制输送辊道、定尺装置和切割装置的工作状态。通过采用上述技术方案，可以通过中控装置对钢筋的输送、切割和定尺调整进行控制，调整便利，省时省力。优选的，定尺装置还包括定位检测部件，定位检测部件用于检测钢筋相对于定尺板的位置；所述第一支撑杆上表面设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有能够沿着第一导轨长度方向运动的第一行走架，所述第一行走架由电机驱动运动，所述定尺板固定设置于所述第一行走架上。通过采用上述技术方案，可以通过电机驱动带动定尺板运动，便于调整定尺长度；定位检测能够及时检测钢筋位置，当钢筋余定尺板接触时输送辊道停止，切割装置对钢筋进行切割。优选的，中控装置包括输入面板和控制器；所述输入面板与控制器相连，用于设定钢筋的定尺长度；所述控制器用于控制输送辊道、定尺装置和切割装置的工作状态。通过采用上述技术方案，可通过输入的方式设定定尺长度，使定尺长度的设定更便捷、精确。优选的，钢筋自动切割设备，还包括：上料装置，所述上料装置包括设置于输送辊道一侧的上料辊道、牵引机构和送料机构；所述上料辊道包括若干个上料辊；所述牵引机构设置于上料辊道上部且能够沿着上料辊道的长度方向运动，所述牵引机构能够牵引钢筋沿着上料辊道运动；所述送料机构包括设置于上料辊之间的若干组链条，链条由两个链轮张紧，链轮两侧设置有支撑板，链轮与支撑板转动连接；所述支撑板下部设置有顶升部件，所述支撑板能够在顶升部件的作用下在竖直方向上运动，所述链条的运行方向与上料辊道的长度方向垂直；链条上均匀设置有若干个推料板；所述上料辊道的高度高于所述输送辊道的高度，所述上料辊道与所述输送辊道之间设置有过渡架。通过采用上述技术方案，能够实现对输送辊道自动上料，切割过程连续性和稳定性强。优选的，钢筋自动切割设备还包括成品下料装置，所述成品下料装置包括若干个设置于切割机后部输送辊之间的第一下料臂，第一下料臂转动设置于第二支撑杆上，所述第一下料臂能够向远离输送辊道的方向翻转将钢筋成品卸下。通过采用上述技术方案，能够将钢筋成品自动卸下。优选的，第一下料臂包括相互垂直的第一翻料部和第二翻料部，在未翻转时，第一翻料部的上表面与水平面平行；所述第一下料臂的翻转角度大于90°。通过采用上述技术方案，便于将钢筋成品卸下。优选的，钢筋自动切割设备还包括余料下料装置，所述余料下料装置包括若干个余料检测探头以及若干个设置于切割机前部输送辊之间的第二下料臂；所述余料检测探头均匀分布于第一支撑杆上并与中控装置连接，用于检测钢筋余料的长度；第二下料臂转动设置于第二支撑杆上，所述第二下料臂能够向远离输送辊道的方向翻转将钢筋余料卸下。通过采用上述技术方案，当钢筋余料不足一个定尺时能够将钢筋余料自动卸下。优选的，第二下料臂包括相互垂直的第三翻料部和第四翻料部，在未翻转时，第三翻料部的上表面与水平面平行；所述第二下料臂的翻转角度大于90°。通过采用上述技术方案，便于钢筋余料翻下。优选的，钢筋自动切割设备还包括成品槽，所述成品槽设置于成品下料装置的外侧，所述成品槽的高度低于输送辊道的高度，所述成品槽靠近输送辊道的侧壁具有朝向输送辊道的斜度。通过采用上述技术方案，便于钢筋成品卸下并集中处理。优选的，钢筋自动切割设备还包括余料槽，所述余料槽设置于余料下料装置的外侧，所述余料槽的高度低于输送辊道的高度，所述余料槽靠近输送辊道的侧壁具有朝向输送辊道的斜度。通过采用上述技术方案，便于钢筋余料卸下并集中处理。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.定尺装置由电机驱动并能够通过输入面板设定定尺长度，便于对钢筋切割的定尺长度进行调整，便利性强，省时省力；2.通过在送料机构的链条上设置推料板，能够保证每次向输送辊道输送固定数量的钢筋，使切割过程更连续、稳定。附图说明图1是本申请钢筋自动切割设备的结构示意图；图2是图1中A部分局部放大示意图；图3是上料装置的结构示意图；图4是送料机构的结构示意图；图5是推料板的设置结构示意图；图6是成品下料装置的结构示意图；图7是余料下料装置的结构示意图。附图标记说明：1、输送辊道；2、切割装置；3、定尺装置；4、上料装置；5、成品下料装置；6、余料下料装置；7、成品槽；8、余料槽；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、输送辊；31、定尺板；32、第一行走架；33、第一导轨；41、上料辊道；42、牵引机构；43、送料机构；44、过渡架；51、第一下料臂；52、第一转轴；61、第二下料臂；62、第二转轴；63、余料检测探头；411、第三支撑杆；412、第四支撑杆；413、上料辊；421、第二导轨；422、第三导轨；423、第二行走架；424、卷筒；431、链条；432、支撑板；433、顶升部件；434、推料板；511、第一翻料部；512、第二翻料部；611、第三翻料部；612、第四翻料部。具体实施方式以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。参照图1，本申请实施例公开一种钢筋自动切割设备，包括：输送辊道1、切割装置2、定尺装置3和中控装置。其中，输送辊道1用于向切割装置2输送钢筋。输送辊道1第一支撑杆11和第二支撑杆12，第一支撑杆11和第二支撑杆12之间设置有若干输送辊13，输送辊13由电机驱动。切割装置2设置于输送辊道1的中部，切割装置2的刀具可相对于输送辊道1上的钢筋垂直运动从而对钢筋进行切割。例如，切割装置2可以为相关技术中的钢筋切断机，钢筋切断机通过刀具的相向运动可切断钢筋，钢筋切断机的刀头的两部分分别位于输送辊道1的两侧，钢筋可从刀头的两部分之间的空间穿过；切割装置2也可以为采用相关技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋自动切割设备，其特征在于，包括：/n输送辊道（1），包括第一支撑杆（11）和第二支撑杆（12），第一支撑杆（11）和第二支撑杆（12）之间设置有若干输送辊（13），用于向切割装置（2）输送钢筋；/n切割装置（2），设置于输送辊道（1）的中部，用于对钢筋进行切割；/n定尺装置（3），设置于切割装置（2）的后方，定尺装置（3）包括定尺板（31），所述定尺板（31）设置于输送辊道（1）上部并与输送辊道（1）的长度方向垂直，所述定尺板（31）能够沿着输送辊道（1）的长度方向运动以调整钢筋切割的定尺长度；/n中控装置，用于控制输送辊道（1）、定尺装置（2）和切割装置（3）的工作状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋自动切割设备，其特征在于，包括：
输送辊道（1），包括第一支撑杆（11）和第二支撑杆（12），第一支撑杆（11）和第二支撑杆（12）之间设置有若干输送辊（13），用于向切割装置（2）输送钢筋；
切割装置（2），设置于输送辊道（1）的中部，用于对钢筋进行切割；
定尺装置（3），设置于切割装置（2）的后方，定尺装置（3）包括定尺板（31），所述定尺板（31）设置于输送辊道（1）上部并与输送辊道（1）的长度方向垂直，所述定尺板（31）能够沿着输送辊道（1）的长度方向运动以调整钢筋切割的定尺长度；
中控装置，用于控制输送辊道（1）、定尺装置（2）和切割装置（3）的工作状态。


2.根据权利要求1所述的钢筋自动切割设备，其特征在于，所述定尺装置（3）还包括定位检测部件，定位检测部件用于检测钢筋相对于定尺板（31）的位置；
所述第一支撑杆（11）上表面设置有第一导轨（33），所述第一导轨（33）上设置有能够沿着第一导轨（33）长度方向运动的第一行走架（32），所述第一行走架（32）由电机驱动运动，所述定尺板（31）固定设置于所述第一行走架（32）上。


3.根据权利要求1所述的钢筋自动切割设备，其特征在于，所述中控装置包括输入面板和控制器；
所述输入面板与控制器相连，用于设定钢筋的定尺长度；
所述控制器用于控制输送辊道（1）、切割装置（2）和定尺装置（3）的工作状态。


4.根据权利要求1所述的钢筋自动切割设备，其特征在于，还包括：上料装置（4），所述上料装置（4）包括设置于输送辊道一侧的上料辊道（41）、牵引机构（42）和送料机构（43）；
所述上料辊道（41）包括若干个上料辊（413）；
所述牵引机构（42）设置于上料辊道（41）上部且能够沿着上料辊道（41）的长度方向运动，所述牵引机构（42）能够牵引钢筋沿着上料辊道（41）运动；
所述送料机构（43）包括设置于上料辊（413）之间的若干组链条（431），链条（431）由两个链轮张紧，链轮两侧设置有支撑板（432），链轮与支撑板（432）转动连接；
所述支撑板（432）下部设置有顶升部件（433），所述支撑板（432）能够在顶升部件（433）的作用下在竖直方向上运动，所述链条（431）的运行方向与上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴陈涛，王立杰，王志伟，马连港，韩杰，杜满超，袁国栋，韩孝臣，
申请(专利权)人：金隅住宅产业化唐山有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13