一种拧多根金属细丝的拧丝装置及其使用方法制造方法及图纸

一种拧多根金属细丝的拧丝装置，包括基座和拧丝滑座，基座的长度方向沿前后方向水平设置，基座上开设有上侧和后侧均敞口的矩形槽，基座的左侧板和右侧板均为与基座一体成型的水平导轨，拧丝滑座滑动连接在两条水平导轨上，基座的后侧固定连接有装丝台，装丝台的上部设置有卷轴，卷轴沿左右方向水平设置，卷轴上转动有卷筒，基座上设置有驱动拧丝滑座前后滑动的横移机构，拧丝滑座上固定设置有拧丝机构，卷筒与拧丝机构前后对应设置。本发明专利技术结构简单，操作便捷、省力，易于控制，所拧多根金属细丝紧密均匀，不会出现弯丝现象。

【技术实现步骤摘要】
一种拧多根金属细丝的拧丝装置及其使用方法
本专利技术属于日常生活工具领域，具体的说，涉及一种拧多根金属细丝的拧丝装置及其使用方法。
技术介绍
在日常生活里，有时需要使用金属细丝来绑定一些物件，由于金属细丝太细、易断，而又没有其他规格金属丝的情况下，一般会将两根或者多根金属细丝拧在一起，从而在一定程度上提高整体金属细丝的韧性和强度。而当进行旋转拧丝操作时，一般会选择用简易夹具或老虎钳，在旋转缠绕多根金属细丝的时候，不仅需要夹紧多根金属细丝，还要提供旋转扭力，并且缠绕的越多其需要的夹紧力越大，其力矩有时难以控制，导致出现绕丝不紧密、不均匀、弯丝等现象，整体操作费时、费力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种拧多根金属细丝的拧丝装置及其使用方法，本专利技术结构简单，操作便捷、省力，易于控制，所拧多根金属细丝紧密均匀，不会出现弯丝现象。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种拧多根金属细丝的拧丝装置，包括基座和拧丝滑座，基座的长度方向沿前后方向水平设置，基座上开设有上侧和后侧均敞口的矩形槽，基座的左侧板和右侧板均为与基座一体成型的水平导轨，拧丝滑座滑动连接在两条水平导轨上，基座的后侧固定连接有装丝台，装丝台的上部设置有卷轴，卷轴沿左右方向水平设置，卷轴上转动有卷筒，基座上设置有驱动拧丝滑座前后滑动的横移机构，拧丝滑座上固定设置有拧丝机构，卷筒与拧丝机构前后对应设置。装丝台的前侧面下侧部与基座的后侧面紧压接触且通过四根长螺栓固定连接，装丝台的前侧面中部沿竖向开设有上侧和前侧均敞口的半圆筒形凹槽，装丝台的前侧面中部上侧通过四根第一紧固螺栓固定连接有长方形盖板，长方形盖板的中部开设有前后通透的矩形卡孔，矩形卡孔的上侧壁为前低后高的斜面，长方形盖板的上侧边中部开设有两个左右间隔且前侧、后侧和上侧均敞口的穿丝口，半圆筒形凹槽中安装有卡丝机构，装丝台的上表面固定设置有一个挂环。卡丝机构包括竖直圆柱、回复弹簧、顶压弹簧和半圆弧形推板，半圆筒形凹槽为上大下小的阶梯槽，竖直圆柱设置在半圆筒形凹槽内，竖直圆柱的顶部一体成型有与半圆筒形凹槽的上侧槽相适配的半圆柱块，半圆柱块的外圆直径大于半圆筒形凹槽的下侧槽内圆直径且小于半圆筒形凹槽的上侧槽内圆直径，半圆柱块的中心线竖向设置，半圆筒形凹槽的下侧槽底面开设有顶部敞口的第一圆形凹槽，半圆筒形凹槽的上侧槽内侧面中部开设有前侧敞口的第二圆形凹槽，回复弹簧的中心线与竖直圆柱的中心线重合，回复弹簧的顶部固定连接在竖直圆柱的底部，回复弹簧的底部压设在第一圆形凹槽内底部，竖直圆柱的下侧外圆周上一体成型设置有半圆形托板，半圆形托板的外圆直径与半圆柱块的外圆直径相等，半圆形托板的下侧面外边沿压接在半圆筒形凹槽的上侧槽和下侧槽连接处台阶面上，顶压弹簧的中心线沿前后方向水平设置，顶压弹簧的后端固定连接在第二圆形凹槽内底部，半圆弧形推板的母线竖向设置，半圆弧形推板的上侧、下侧和前侧均敞口，顶压弹簧的前端与半圆弧形推板的后侧圆弧面中部固定连接，半圆弧形推板的前侧圆弧面与半圆柱块的后侧圆弧面前后对应平行且紧压接触，长方形盖板的后侧面中下部固定设置有半圆形挡板，半圆形挡板的大小与半圆形托板的大小相同，半圆形挡板位于半圆形托板的正上方，半圆形挡板中部开设有上侧、下侧和后侧均敞口的C型缺口，竖直圆柱卡设在C型缺口中，半圆柱块的前侧面中下部设置有梯形凸台，梯形凸台沿前后方向的纵向截面为直角梯形，所述的直角梯形的前侧边为顶边，所述的直角梯形的后侧边为底边，所述的直角梯形的下侧边前高后低，梯形凸台对应卡设在矩形卡孔中，半圆柱块的上表面中部前侧固定设置有卡块，卡块的中部沿前后方向开设有下侧、前侧和后侧均敞口的穿丝通道槽，卡块的前侧部位于半圆柱块的上表面前侧边前侧，卡块的左右两侧板分别对应卡接在两个穿丝口中。横移机构包括第一转盘轮和丝杠，基座的前侧板前侧面中部开设有第一圆形安装槽，第一转盘轮的外径与第一圆形安装槽的内径相同，第一转盘轮同中心转动安装在第一圆形安装槽中，基座的前侧板后侧面中部开设有与第一圆形安装槽同中心且前后贯通的第一轴孔，第一转盘轮的后侧面中部同轴固定设置有一根第一连接轴，第一连接轴的后端向后穿过第一轴孔并伸入到矩形槽中，拧丝滑座的底部左右两侧沿前后方向分别开设有一个下侧、前侧和后侧均敞口的滑槽，两个滑槽分别对应装配在两条水平导轨上且滑动连接，拧丝滑座的中部沿前后方向水平开设有前后通透的第一螺纹孔，丝杠贯穿第一螺纹孔且之间螺纹传动连接，丝杠的前端与第一连接轴的后端可拆卸固定连接，丝杠的后端位于拧丝滑座的后侧且靠近矩形槽的后侧口，第一转盘轮的前侧面中部固定设置有第一摇柄，第一圆形安装槽的内圆周和第一转盘轮的外圆周沿周向均开设有第一C型凹槽，两个第一C型凹槽上下对接形成第一环形空腔，第一圆形安装槽的内圆周和第一转盘轮的外圆周之间滚动设置有若干个位于第一环形空腔中的第一滚珠，基座的左侧面和右侧面中部均沿前后方向开设有锁紧长槽，拧丝滑座的左侧面和右侧面中部均螺纹安装有一根锁紧螺栓，左侧的锁紧螺栓内端向右伸入拧丝滑座左侧的滑槽且紧压在左侧的锁紧长槽中，右侧的锁紧螺栓内端向左伸入拧丝滑座右侧的滑槽且紧压在右侧的锁紧长槽中。拧丝机构包括拧丝台、拧丝盘和第二转盘轮，拧丝台为L型固定板，拧丝台的水平板前侧边和竖直板下侧边一体固定连接，拧丝台的水平板通过两根第二紧固螺栓固定连接在拧丝滑座的上表面中部，拧丝台的竖直板与长方形盖板平行且前后对应，拧丝台的竖直板前侧面中部开设有第二圆形安装槽，第二转盘轮的外径与第二圆形安装槽的内径相同，第二转盘轮同中心转动安装在第二圆形安装槽中，拧丝台的竖直板后侧面中部开设有与第二圆形安装槽同中心且前后贯通的第二轴孔，第二转盘轮的后侧面中部同轴固定设置有一根第二连接轴，第二连接轴的后端向后穿过第二轴孔且位于拧丝台的竖直板后侧，第二连接轴的后侧部外圆周设有外螺纹，拧丝盘的前侧面中部同轴一体成型有连接柱，拧丝盘和连接柱的中部沿前后方向开设有前后通透且与第二连接轴的后侧部外螺纹相适配的第二螺纹孔，拧丝盘和连接柱同轴螺纹连接在第二连接轴的后侧部，连接柱的前侧面与拧丝台的竖直板后侧面之间具有间隙，第二连接轴的后端螺纹安装有锁紧螺母，锁紧螺母的前侧面与拧丝盘的后侧面压紧接触，拧丝盘的直径大于第二轴孔的直径，拧丝盘上开设有若干个圆周阵列设置且前侧、后侧和外侧均敞口的T型绕线长孔，T型绕线长孔的长度方向沿拧丝盘的径向设置，T型绕线长孔靠近拧丝盘中心处的孔大，第二转盘轮的前侧面中部固定设置有第二摇柄，第二圆形安装槽的内圆周和第二转盘轮的外圆周沿周向均开设有第二C型凹槽，两个第二C型凹槽上下对接形成第二环形空腔，第二圆形安装槽的内圆周和第二转盘轮的外圆周之间滚动设置有若干个位于第二环形空腔中的第二滚珠。一种拧多根金属细丝的拧丝装置的使用方法，具体包括以下步骤：（1）、通过横移机构调节好拧丝滑座与装丝台之间的距离，将拧丝滑座锁紧固定；（2）、将缠绕好金属细丝的卷筒安装到装丝台上部的卷轴上，将金属细丝的一头从卷筒上拉出，并将金属细丝绕在长方形盖板和拧丝盘之间n圈，n≥1，再通过卡丝机构将绕好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拧多根金属细丝的拧丝装置，其特征在于：包括基座和拧丝滑座，基座的长度方向沿前后方向水平设置，基座上开设有上侧和后侧均敞口的矩形槽，基座的左侧板和右侧板均为与基座一体成型的水平导轨，拧丝滑座滑动连接在两条水平导轨上，基座的后侧固定连接有装丝台，装丝台的上部设置有卷轴，卷轴沿左右方向水平设置，卷轴上转动有卷筒，基座上设置有驱动拧丝滑座前后滑动的横移机构，拧丝滑座上固定设置有拧丝机构，卷筒与拧丝机构前后对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种拧多根金属细丝的拧丝装置，其特征在于：包括基座和拧丝滑座，基座的长度方向沿前后方向水平设置，基座上开设有上侧和后侧均敞口的矩形槽，基座的左侧板和右侧板均为与基座一体成型的水平导轨，拧丝滑座滑动连接在两条水平导轨上，基座的后侧固定连接有装丝台，装丝台的上部设置有卷轴，卷轴沿左右方向水平设置，卷轴上转动有卷筒，基座上设置有驱动拧丝滑座前后滑动的横移机构，拧丝滑座上固定设置有拧丝机构，卷筒与拧丝机构前后对应设置。


2.根据权利要求1所述的拧多根金属细丝的拧丝装置，其特征在于：装丝台的前侧面下侧部与基座的后侧面紧压接触且通过四根长螺栓固定连接，装丝台的前侧面中部沿竖向开设有上侧和前侧均敞口的半圆筒形凹槽，装丝台的前侧面中部上侧通过四根第一紧固螺栓固定连接有长方形盖板，长方形盖板的中部开设有前后通透的矩形卡孔，矩形卡孔的上侧壁为前低后高的斜面，长方形盖板的上侧边中部开设有两个左右间隔且前侧、后侧和上侧均敞口的穿丝口，半圆筒形凹槽中安装有卡丝机构，装丝台的上表面固定设置有一个挂环。


3.根据权利要求2所述的拧多根金属细丝的拧丝装置，其特征在于：卡丝机构包括竖直圆柱、回复弹簧、顶压弹簧和半圆弧形推板，半圆筒形凹槽为上大下小的阶梯槽，竖直圆柱设置在半圆筒形凹槽内，竖直圆柱的顶部一体成型有与半圆筒形凹槽的上侧槽相适配的半圆柱块，半圆柱块的外圆直径大于半圆筒形凹槽的下侧槽内圆直径且小于半圆筒形凹槽的上侧槽内圆直径，半圆柱块的中心线竖向设置，半圆筒形凹槽的下侧槽底面开设有顶部敞口的第一圆形凹槽，半圆筒形凹槽的上侧槽内侧面中部开设有前侧敞口的第二圆形凹槽，回复弹簧的中心线与竖直圆柱的中心线重合，回复弹簧的顶部固定连接在竖直圆柱的底部，回复弹簧的底部压设在第一圆形凹槽内底部，竖直圆柱的下侧外圆周上一体成型设置有半圆形托板，半圆形托板的外圆直径与半圆柱块的外圆直径相等，半圆形托板的下侧面外边沿压接在半圆筒形凹槽的上侧槽和下侧槽连接处台阶面上，顶压弹簧的中心线沿前后方向水平设置，顶压弹簧的后端固定连接在第二圆形凹槽内底部，半圆弧形推板的母线竖向设置，半圆弧形推板的上侧、下侧和前侧均敞口，顶压弹簧的前端与半圆弧形推板的后侧圆弧面中部固定连接，半圆弧形推板的前侧圆弧面与半圆柱块的后侧圆弧面前后对应平行且紧压接触，长方形盖板的后侧面中下部固定设置有半圆形挡板，半圆形挡板的大小与半圆形托板的大小相同，半圆形挡板位于半圆形托板的正上方，半圆形挡板中部开设有上侧、下侧和后侧均敞口的C型缺口，竖直圆柱卡设在C型缺口中，半圆柱块的前侧面中下部设置有梯形凸台，梯形凸台沿前后方向的纵向截面为直角梯形，所述的直角梯形的前侧边为顶边，所述的直角梯形的后侧边为底边，所述的直角梯形的下侧边前高后低，梯形凸台对应卡设在矩形卡孔中，半圆柱块的上表面中部前侧固定设置有卡块，卡块的中部沿前后方向开设有下侧、前侧和后侧均敞口的穿丝通道槽，卡块的前侧部位于半圆柱块的上表面前侧边前侧，卡块的左右两侧板分别对应卡接在两个穿丝口中。


4.根据权利要求3所述的拧多根金属细丝的拧丝装置，其特征在于：横移机构包括第一转盘轮和丝杠，基座的前侧板前侧面中部开设有第一圆形安装槽，第一转盘轮的外径与第一圆形安装槽的内径相同，第一转盘轮同中心转动安装在第一圆形安装槽中，基座的前侧板后侧面中部开设有与第一圆形安装槽同中心且前后贯通的第一轴孔，第一转盘轮的后侧面中部同轴固定设置有一根第一连接轴，第一连接轴的后端向后穿过第一轴孔并伸入到矩形槽中，拧丝滑座的底部左右两侧沿前后方向分别开设有一个下侧、前侧和后侧均敞口的滑槽，两个滑槽分别对应装配在两条水平导轨上且滑动连接，拧丝滑座的中部沿前后方向水平开设有前后通透的第一螺纹孔，丝杠贯穿第一螺纹孔且之间螺纹传动连接，丝杠的前端与第一连接轴的后端可拆卸固定连接，丝杠的后端位于拧丝滑座的后侧且靠近矩形槽的后侧口，第一转盘轮的前侧面中部固定设置有第一摇柄，第一圆形安装槽的内圆周和第一转盘轮的外圆周沿周向均开设有第一C型凹槽，两个第一C型凹槽上下对接形成第一环形空腔，第一圆形安装槽的内圆周和第一转盘轮的外圆周之间滚动设置有若干个位于第一环形空腔中的第一滚珠，基座的左侧面和右侧面中部均沿前后方向开设有锁紧长槽，拧丝滑座的左侧面和右侧面中部均螺纹安装有一根锁紧螺栓，左侧的锁紧螺栓内端向右伸入拧丝滑座左侧的滑槽且紧压在左侧的锁紧长槽中，右侧的锁紧螺栓内端向左伸入拧丝滑座右侧的滑槽且紧压在右侧的锁紧长槽中。


5.根据权利要求4所述的拧多根金属细丝的拧丝装置，其特征在于：拧丝机构包括拧丝台、拧丝盘和第二转盘轮，拧丝台为L型固定板，拧丝台的水平板前侧边和竖直板下侧边一体固定连接，拧丝台的水平板通过两根第二紧固螺栓固定连接在拧丝滑座的上表面中部，拧丝台的竖直板与长...

【专利技术属性】
技术研发人员：向道辉，胡永伟，彭培成，李艳琴，张晓辉，赵波，高国富，焦锋，童景琳，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：河南;41