【技术实现步骤摘要】
一种电力金具绞丝下料成型装置及其实施方法
本专利技术涉及到电力金具绞丝设备
,特别涉及一种电力金具绞丝下料成型装置及其实施方法。
技术介绍
现有的电力金具绞丝成型即采用设备将丝片绞成一定规格的丝束,即绞丝,在将丝片绞丝的过程中,需要施加转力采用将丝片绞成丝束,因此,对转动力有着较高的要求,不仅要求动力足够,同时也要要求在提供转力的过程中,保持良好的稳定性,以防止绞丝的过程种,因异常受力而使绞丝变形,并且现有的设备在将丝片绞成丝束后,出口端绞成的丝束不变固定切断,因此使下料过程变得繁琐。基于上述存在的缺陷,提出一种电力金具绞丝下料成型装置及其实施方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电力金具绞丝下料成型装置及其实施方法,稳定性高,便于添加润滑油,降低电机A和电机B的工作压力,对丝片做有效的固定,且稳固性高,保证绞丝过程的稳定性,并且将成型的绞丝架空后,便于切断下料,以解决上述
技术介绍
中提出绞丝过程稳定性不高,下料繁琐的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种电 ...
【技术保护点】
1.一种电力金具绞丝下料成型装置,其特征在于,包括机架总成(1)、动力总成(2)、绞线下料总成(3)和PLC电器控制系统(4),机架总成(1)的上端安装有绞线下料总成支撑架(5),绞线下料总成(3)架设在绞线下料总成支撑架(5)上,动力总成(2)和PLC电器控制系统(4)架设在机架总成(1)上;所述机架总成(1)的上端中央开设有方形定位槽(6),并在机架总成(1)的上侧端加装有方形绝缘板(7),PLC电器控制系统(4)加装在方形绝缘板(7)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种电力金具绞丝下料成型装置,其特征在于,包括机架总成(1)、动力总成(2)、绞线下料总成(3)和PLC电器控制系统(4),机架总成(1)的上端安装有绞线下料总成支撑架(5),绞线下料总成(3)架设在绞线下料总成支撑架(5)上,动力总成(2)和PLC电器控制系统(4)架设在机架总成(1)上;所述机架总成(1)的上端中央开设有方形定位槽(6),并在机架总成(1)的上侧端加装有方形绝缘板(7),PLC电器控制系统(4)加装在方形绝缘板(7)上。
2.如权利要求1所述的一种电力金具绞丝下料成型装置,其特征在于:所述动力总成(2)包括支撑座A(211)和支撑座B(212),支撑座A(211)和支撑座B(212)均加装在方形定位槽(6)内,且支撑座A(211)和支撑座B(212)的两侧边均与方形定位槽(6)所在处的动力总成(2)内壁紧密贴合,支撑座A(211)的侧端加装有电机抬升座A(213),电机抬升座A(213)上加装有电机A(214);所述支撑座A(211)的上侧端开设有定位圆孔A(215),定位圆孔A(215)内架设有啮齿轮A(216),啮齿轮A(216)的上端凸出于支撑座A(211)的上端面;所述电机A(214)的输出端加装有联轴器A(217),联轴器A(217)与啮齿轮A(216)的侧端固定连接;
所述支撑座B(212)的侧端加装有电机抬升座B(218),电机抬升座B(218)上加装有电机B(219);所述支撑座B(212)的上侧端开设有定位圆孔B(220),定位圆孔B(220)内架设有啮齿轮B(221),啮齿轮B(221)的上端凸出于支撑座B(212)的上端面;所述电机B(219)的输出端加装有联轴器B(226),联轴器B(226)与啮齿轮B(221)的侧端固定连接;所述电机A(214)和电机B(219)均与PLC电器控制系统(4)电性连接。
3.如权利要求2所述的一种电力金具绞丝下料成型装置,其特征在于:所述支撑座A(211)的上端开设有添油孔A(222)和添油孔B(223),添油孔A(222)贯穿延伸至支撑座A(211)左侧的定位圆孔A(215)内,添油孔B(223)贯穿延伸至支撑座A(211)右侧的定位圆孔A(215)内;所述支撑座B(212)的上端开设有添油孔C(224)和添油孔D(225),添油孔C(224)贯穿延伸至支撑座B(212)左侧的定位圆孔B(220)内,添油孔D(225)贯穿延伸至支撑座B(212)右侧的定位圆孔B(220)内。
4.如权利要求1所述的一种电力金具绞丝下料成型装置,其特征在于:所述绞线下料总成支撑架(5)固定在方形定位槽(6)外侧的机架总成(1)上,绞线下料总成(3)包括定位架A(311)和定位架B(312),定位架A(311)和定位架B(312)采用螺栓固定在绞线下料总成支撑架(5)上,定位架A(311)的内侧两端均开设有定位环...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙弘,赵正红,
申请(专利权)人:安徽和光电气设备有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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