【技术实现步骤摘要】
一种具有选择性吸附-催化氧化有机废气功能的整体式催化剂及其制备方法和应用
本专利技术涉及烟气治理
,具体涉及一种具有选择性吸附-催化氧化有机废气功能的整体式催化剂及其制备方法和应用。
技术介绍
催化氧化法是消除工业排放挥发性有机物(VOCs)的有效手段,VOCs分子被吸附在催化剂表面并被活化,在较低温度下与O2发生快速氧化反应,产物分子CO2和H2O从催化剂表面脱附,具有高效、稳定、清洁等特点。在催化燃烧技术中,催化剂是关键,其性能的优劣对VOCs处理效率和能耗有着决定性的影响。在催化燃烧中用得较多的催化剂是贵金属催化剂,其活性高、选择性好。按催化剂外形,又分为整体式催化剂和颗粒催化剂。整体式催化剂凭借其压降低、机械强度高、耐磨耐热冲击的优势,广泛应用于有机废气治理的催化燃烧技术中。公开号为CN108264056A的专利说明书公开了一种无钠无溶剂路线合成全硅Beta沸石分子筛的方法,公开号为CN108421559A的专利说明书公开了一种用于室温甲醛净化的全硅Beta分子筛催化剂及制备方法。但如何将现有的全硅分子筛体系催化剂很好地应用于整体式催化剂仍具有诸多问题需要克服。这些问题包括:如何提高全硅分子筛体系催化剂的涂覆负载量,如何提高全硅分子筛体系催化剂的附着强度、降低脱落率,如何使全硅分子筛体系催化剂在涂覆到整体式催化剂载体上时仍保持良好的VOCs催化氧化性能而不受添加剂等影响而失活等等。这些都是目前尚未克服的、阻碍全硅分子筛体系催化剂实现工业整体式催化剂应用的障碍。中国专利文献CN20 ...
【技术保护点】
1.一种具有选择性吸附-催化氧化有机废气功能的整体式催化剂的制备方法,其特征在于,包括步骤:/n(1)将堇青石载体浸入四乙基氢氧化铵溶液中预处理2~3小时后取出烘干;/n(2)将碱性硅溶胶、三甲氧基硅烷按质量比2.5~10:1混合形成稳定溶胶后,加入全硅Beta分子筛,球磨机湿磨至颗粒粒径500nm以下,制成第一涂层浆液;所述全硅Beta分子筛与所述碱性硅溶胶的质量比为1:4~15;/n将步骤(1)烘干得到的堇青石载体浸入所述第一涂层浆液中,取出后吹尽孔道中残留浆液,干燥后在300~400℃焙烧3~8小时,制成第一涂层催化剂;/n(3)将中性硅溶胶、分散剂按质量比25~50:1混合形成稳定溶胶后,加入全硅Beta分子筛贵金属催化剂,球磨机湿磨至颗粒粒径500nm以下,制成第二涂层浆液;所述全硅Beta分子筛贵金属催化剂中的全硅Beta分子筛与所述中性硅溶胶的质量比为1:3~10;/n将步骤(2)制成的第一涂层催化剂浸入所述第二涂层浆液中,取出后吹尽孔道中残留浆液,干燥后在300~400℃焙烧3~8小时,得到所述的具有选择性吸附-催化氧化有机废气功能的整体式催化剂。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有选择性吸附-催化氧化有机废气功能的整体式催化剂的制备方法,其特征在于,包括步骤:
(1)将堇青石载体浸入四乙基氢氧化铵溶液中预处理2~3小时后取出烘干;
(2)将碱性硅溶胶、三甲氧基硅烷按质量比2.5~10:1混合形成稳定溶胶后,加入全硅Beta分子筛,球磨机湿磨至颗粒粒径500nm以下,制成第一涂层浆液;所述全硅Beta分子筛与所述碱性硅溶胶的质量比为1:4~15;
将步骤(1)烘干得到的堇青石载体浸入所述第一涂层浆液中,取出后吹尽孔道中残留浆液,干燥后在300~400℃焙烧3~8小时,制成第一涂层催化剂;
(3)将中性硅溶胶、分散剂按质量比25~50:1混合形成稳定溶胶后,加入全硅Beta分子筛贵金属催化剂,球磨机湿磨至颗粒粒径500nm以下,制成第二涂层浆液;所述全硅Beta分子筛贵金属催化剂中的全硅Beta分子筛与所述中性硅溶胶的质量比为1:3~10;
将步骤(2)制成的第一涂层催化剂浸入所述第二涂层浆液中,取出后吹尽孔道中残留浆液,干燥后在300~400℃焙烧3~8小时,得到所述的具有选择性吸附-催化氧化有机废气功能的整体式催化剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述四乙基氢氧化铵溶液的质量浓度为1%~5%。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述碱性硅溶胶的pH为9~10。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述全硅Beta分子筛为湿料,采用无有机模板晶种法合成,晶化12~24小时后抽滤即得。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(...
【专利技术属性】
技术研发人员:高珊,吴忠标,王岳军,倪海波,葛栋杰,周紫薇,
申请(专利权)人:浙江天蓝环保技术股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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