一种应用于分级式吸收塔的吸收液高效分离的升气装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及工业分级式吸收塔塔内件技术领域，具体为一种应用于分级式吸收塔的吸收液高效分离的升气装置。本发明专利技术提供了一种应用于分级式吸收塔的吸收液高效分离的升气装置，包括底板、接液部件、升气筒、升气帽总成；所述升气帽总成包括升气帽本体、折流板组件、紧固件、安装底板；所述底板设置在所述应用于分级式吸收塔的吸收液高效分离的升气装置底部，所述升气筒设置在所述底板上部；所述升气帽总成安装在所述升气筒上部。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于分级式吸收塔的吸收液高效分离的升气装置
本专利技术涉及工业分级式吸收塔塔内件
，具体为一种应用于分级式吸收塔的吸收液高效分离的升气装置。
技术介绍
吸收塔是实现吸收操作的设备。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收液以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。分级式吸收塔将吸收过程分成两个部分，使用不同的吸收液和来吸收气体内的不同成分，从而提高吸收率，进一步保证净化的纯度。由于两级吸收反应的吸收液介质参数不同，需要完全分隔，所以分级式吸收塔内部必须安装一个可以实现吸收液分离的升气装置。目前市场上的升气装置一般是和吸收塔配套生产，功能单一，只能应用于某种特定的吸收塔，搭配某种特定的吸收液；而且会存在吸收液分隔不完全，使两级吸收液互相污染，造成浪费。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种应用于分级式吸收塔的吸收液高效分离的升气装置，包括底板、接液部件、升气筒、升气帽总成；所述升气帽总成包括升气帽本体、折流板组件、紧固件、安装底板；所述底板设置在所述应用于分级式吸收塔的吸收液高效分离的升气装置底部，所述升气筒设置在所述底板上部；所述升气帽总成安装在所述升气筒上部。作为一种优选的技术方案，所述接液部件包括接液部件流水槽、接液部件缓冲槽、外部接管；所述接液部件流水槽设置在所述底板中间，与水平方向的角度为3～15度；所述接液部件缓冲槽和所述外部接管设置在所述接液部件流水槽向下倾斜的一端。r>作为一种优选的技术方案，所述升气帽本体内部设置有挡液板；所述挡液板包括上层挡液板、中间挡液板、下层挡液板。作为一种优选的技术方案，所述上层挡液板、中间挡液板、下层挡液板均向下倾斜布置，倾斜的角度为15～45度。这样的设计可以有效阻挡上部大直径液滴的一次飞溅。作为一种优选的技术方案，所述折流板组件包括若干折流板叶片、固定卡条、插条；所述折流板组件使用3D打印技术一体成型，避免焊接等固定连接工序，使用CFD软件模拟进行优化，使组件结构更加稳定，安装更为方便，所述折流板叶片之间的间隔为20～40毫米，根据吸收液的特性相应设计。这样的设计可以有效阻挡上部小液滴的二次飞溅。作为一种优选的技术方案，所述升气帽本体侧壁设置侧部挡液板，这样的设计可以有效阻挡底板吸收液的二次向上飞溅。作为一种优选的技术方案，所述升气帽本体内部设计了若干支撑板，所述支撑板之间的间隔为0.5～1.5米，支撑板可以有效支撑左右两侧的三层挡液板，保证设备强度。作为一种优选的技术方案，所述升气帽本体的材料是RPP、PP、PPO中的一种。作为一种优选的技术方案，所述折流板组件的材料是RPP、PP、PPO中的一种。作为一种优选的技术方案，所述装置底板下方设置装置底板加固筋，所述缓冲槽下方设置缓冲槽加固筋。有益效果：本专利技术适用于各种分级式吸收塔，通过升气帽主体、折流板组件、升气筒为一组织系统，通过调整数量和长短来适应不同尺寸的分级式吸收塔，并通过调节折流板组件中叶片间距，适配不同类型的吸收液，从而实现分级式吸收塔中不同类型吸收液的完全分离；升气装置用非金属材质，采用模型化、标准化制作工艺，区别于常规钢结构非标焊接，精度高，耐腐蚀性高；场内预制好模块，大大缩减了现场安装周期；同时提供了接液部件，允许循环利用吸收液，减少浪费，降低成本。一般吸收塔用升气装置，单位塔截面积的漏液量为10～50kg/m2，采用本专利技术的升气装置，可将漏液量降低至0.01kg/m2以下。同时，本升气装置的压降也较低，仅为120Pa。所述折流板组件使用3D打印技术一体成型，传统的大规模生产基于装配线，其中机器产生相同的部件，然后由机器人或工人组装，产品的零件越多，组装它所需的时间和成本就越高，3D打印机可以在不需要装配的情况下通过分层制造来同时打印折流板叶片和起连接作用的固定卡条及插条，消除装配缩短了供应链，节省了人力和运输成本，同时供应链越短，污染越少；使用CFD软件模拟进行优化，使组件结构更加稳定，安装更为方便；同时3D打印可以根据实际要求打印特定尺寸的组件，避免材料浪费；3D打印技术还可以提高组件的精度，针对不同的吸收液类型快速设计不同尺寸的折流板组件，缩短生产周期，提升生产效率；另外，折流板叶片为栅式多孔部件，使用传统制造方式势必采用材料去除方式，造成边角料的浪费，3D打印作为材料增加的生产方式，可以有效地节省原材料，降低生产成本。附图说明图1为本专利技术提供的一种应用于分级式吸收塔的吸收液高效分离的升气装置结构示意图；图2为底板、接液部件、升气筒结构示意图；图3为升气帽总成外部示意图；图4为升气帽总成内部示意图；图中：1-接液部件流水槽；2-底板；3-升气筒；4-底板加固筋；5-外部接管；6-接液部件缓冲槽；7-缓冲槽加固筋；8-升气帽本体；9-支撑板；10-安装底板；11-折流板叶片；12-固定卡条；13-插条；14-侧部挡液板；15-上层挡液板；16-中间挡液板；17-下层挡液板。具体实施方式结合以下本专利技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本专利技术的内容。当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本专利技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本专利技术的范围之外。空间或时间上相关的术语(例如，“在……之前”、“在………之后”、“内部”、“外部”、“在……之下”、“在……下方”、“下部”、“在……上方”、“上部”等)可在本文中使用以便于描述，从而描述如图所示的一个元件或特征与另一元件或特征之间的关系。除了附图所示的方位之外，空间或时间上相关的术语还可旨在包括装置或系统在使用或操作中的不同方位。本专利技术提供了一种应用于分级式吸收塔的吸收液高效分离的升气装置，包括底板、接液部件、升气筒、升气帽总成；所述升气帽总成包括升气帽本体、折流板组件、紧固件、安装底板；所述底板设置在所述应用于分级式吸收塔的吸收液高效分离的升气装置底部，所述升气筒设置在所述底板上部；所述升气帽总成安装在所述升气筒上部。在一些优选的实施方式中，所述接液部件包括接液部件流水槽、接液部件缓冲槽、外部接管；所述接液部件流水槽设置在所述底板中间，与水平方向的角度为3～15度；所述接液部件缓冲槽和所述外部接管设置在所述接液部件流水槽向下倾斜的一端。在一些优选的实施方式中，所述升气帽本体内部设置有挡液板；所述挡液板包括上层挡液板、中间挡液板、下层挡液板。在一些优选的实施方式中，所述上层挡液板、中间挡液板、下层挡液板均向下倾斜布置，倾斜的角度为15～45度。这样的设计可以有效阻挡上部大直径液滴的一次飞溅。在一些优选的实施方式中，所述折流板组件包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于分级式吸收塔的吸收液高效分离的升气装置，其特征在于，包括底板(2)、接液部件、升气筒(3)、升气帽总成；所述升气帽总成包括升气帽本体(8)、折流板组件、紧固件、安装底板(10)；所述底板(2)设置在所述应用于分级式吸收塔的吸收液高效分离的升气装置底部，所述升气筒(3)设置在所述底板(2)上部；所述升气帽总成安装在所述升气筒(3)上部。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于分级式吸收塔的吸收液高效分离的升气装置，其特征在于，包括底板(2)、接液部件、升气筒(3)、升气帽总成；所述升气帽总成包括升气帽本体(8)、折流板组件、紧固件、安装底板(10)；所述底板(2)设置在所述应用于分级式吸收塔的吸收液高效分离的升气装置底部，所述升气筒(3)设置在所述底板(2)上部；所述升气帽总成安装在所述升气筒(3)上部。


2.根据权利要求1所述的一种应用于分级式吸收塔的吸收液高效分离的升气装置，其特征在于，所述接液部件包括接液部件流水槽(1)、接液部件缓冲槽(6)、外部接管(5)；所述接液部件流水槽(1)设置在所述底板(2)中间，与水平方向的角度为3～15度；所述接液部件缓冲槽(6)和所述外部接管(5)设置在所述接液部件流水槽(1)向下倾斜的一端。


3.根据权利要求1或2所述的一种应用于分级式吸收塔的吸收液高效分离的升气装置，其特征在于，所述升气帽本体(8)内部设置有挡液板；所述挡液板包括上层挡液板(15)、中间挡液板(16)、下层挡液板(17)。


4.根据权利要求3所述的一种应用于分级式吸收塔的吸收液高效分离的升气装置，其特征在于，所述上层挡液板(15)、中间挡液板(16)、下层挡液板(17)均向下倾斜布置，倾斜的角度为15...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敬玉，白亮，薛宏伟，吴建军，张林，魏瞳，许万民，闫斌，
申请(专利权)人：昊姆上海节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31