一种电机定子自动压端板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机定子自动压端板机，包含工作台、设置在工作台上的定子输送线、沿着定子输送线一侧依次放置左端板压装机构、翻转机构、右端板压装机构；所述左端板压装机构和右端板压装机构结构相同，均包括端板输送线、将端板有序排列置于端板输送线上的振动盘、从端板输送线上抓取端板安装到定子输送线定子上的压装组件；所述翻转机构用于将定子竖直翻转180度；本实用新型专利技术自动化程度高，能连续对定子的两端进行端板压装，不仅工作效率高，且结构简单，能大大简化压装流程。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子自动压端板机
本技术涉及电机制造领域，特指一种电机定子自动压端板机。
技术介绍
定子端板通常位于电机定子的两端，能够定位线圈和引线，其目的是隔离线圈与枢心，有效防止短路现象发生。目前定子端板都是人工手动安装到电机定子的两端，不仅工作效率低，劳动强度大，且容易出现安装不到位的情况；虽然市场上也出现了定子端板压装设备，如现有技术200920127865.9公开的一种定子端板自动压入机，但工作过程中存在以下问题：1、需要通过升降气缸逐个将定子从定子输送线上托起置于定子翻转模板内进行端板压装，且压装完成后，还需要通过升降气缸逐个将定子置于定子输送线上，无法实现连续压装，导致工作效率较低；2、定子置于定子翻转模板内后，还需要通过模板翻转气缸驱动的齿条II水平移动，齿条II水平移动带动与齿条II相啮合的齿轮轴II转动，齿轮轴II转动带动定子翻转模板翻转，使定子翻转模板由竖直方向旋转到水平方向，不仅结构复杂，且步骤繁琐；3、端板上料时，需要通过夹头升降气缸驱动端板夹头沿滑套下降，夹紧气缸驱动端板夹头夹取端板，夹取后再由夹头升降气缸驱动端板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机定子自动压端板机，其特征在于：包含工作台、设置在工作台上的定子输送线、沿着定子输送线一侧依次放置左端板压装机构、翻转机构、右端板压装机构；所述左端板压装机构和右端板压装机构结构相同，均包括端板输送线、将端板有序排列置于端板输送线上的振动盘、从端板输送线上抓取端板安装到定子输送线定子上的压装组件；所述压装组件包括压装支架、水平设置在压装支架上的压装滑轨、滑动设置在压装滑轨上的压装升降气缸、设置在压装支架上驱动压装升降气缸水平运动的压装平移气缸、设置在压装升降气缸驱动端的压装夹爪气缸；所述翻转机构用于将定子竖直翻转180度。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机定子自动压端板机，其特征在于：包含工作台、设置在工作台上的定子输送线、沿着定子输送线一侧依次放置左端板压装机构、翻转机构、右端板压装机构；所述左端板压装机构和右端板压装机构结构相同，均包括端板输送线、将端板有序排列置于端板输送线上的振动盘、从端板输送线上抓取端板安装到定子输送线定子上的压装组件；所述压装组件包括压装支架、水平设置在压装支架上的压装滑轨、滑动设置在压装滑轨上的压装升降气缸、设置在压装支架上驱动压装升降气缸水平运动的压装平移气缸、设置在压装升降气缸驱动端的压装夹爪气缸；所述翻转机构用于将定子竖直翻转180度。


2.根据权利要求1所述的电机定子自动压端板机，其特征在于：所述定子输送线包括两个呈U形的底座、两块分别设置在底座顶部的盛放板、设置在两块盛放板之间的输送板、分别设置在两个底座上用于驱动输送板上下运动的定位升降气缸、设置在其中一个定位升降气缸驱动端用于驱动输送板水平运动的压料平移气缸、四个设置在输送板顶部的定位柱。


3.根据权利要求2所述的电机定子自动压端板机，其特征在于：所述定位升降气缸的驱动端均设置有水平放置的滑块；所述输送板的两端分别滑动设置在两个滑块上。


4.根据权利要求3所述的电机定子自动压端板机，其特征在于：所述底座的底部设置有导向孔；所述滑块的一端设置有穿过导向孔的导柱。


5.根据权利要求4所述的电机定子自动压端板机，其特征在于：所述定位柱的顶部均设置有倒角。

【专利技术属性】
技术研发人员：任开磊，
申请(专利权)人：苏州市帅睿自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32