一种防止反接的电池套板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止反接的电池套板，包括板体，所述板体内开设有容纳槽，所述容纳槽内一端安装有负极导电片，另一端开设有空腔，空腔上端设有槽口，空腔内转动安装有正极导电片，正极导电片底部与空腔远离容纳槽的内壁之间设有弹性支撑组件。该防止反接的电池套板结构简单，利用槽口与电池正极凸起部的配合实现电池正负极的识别，反接时电池无法压入容纳槽中，防呆效果好；安装时，通过电池凸起部推动正极导电片转动，并利用弹性支撑组件将正极导电片压紧电池凸起部，保证导电通畅，避免发生接触不良，提升使用稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种防止反接的电池套板
本技术涉及电池
，具体是一种防止反接的电池套板。
技术介绍
现有的电池套板在进行电池安装时，即使电池方向放反，仍可以装入套板中，只是无法正常使用，其防呆性能不够，为保证正常功能，需要人为区分电池的正负极，当遇到一些特殊使用群体，比如老人小孩等，很容易造成电池反接。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止反接的电池套板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止反接的电池套板，包括板体，所述板体内开设有容纳槽，所述容纳槽内一端安装有负极导电片，另一端开设有空腔，所述板体上端面开设有与空腔连通的槽口，所述空腔内设有正极导电片，所述正极导电片背面固定有转套，所述空腔两侧内壁上水平安装有固定轴，所述转套转动套设在固定轴上，所述正极导电片底部与空腔远离容纳槽的内壁之间设有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件包括弹性伸缩杆和滑块，所述弹性伸缩杆固定安装在空腔内壁上，所述弹性伸缩杆活动端固定有铰接座，所述正极导电片底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动嵌设有滑块，所述滑块与铰接座转动连接。作为本技术进一步的方案：所述槽口的宽度大于电池正极凸起部的直径且小于电池池体直径。作为本技术进一步的方案：所述容纳槽两端设有圆角。作为本技术进一步的方案：所述固定轴和弹性支撑组件均采用绝缘材料制成。作为本技术进一步的方案：所述容纳槽两端底部设有卡块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止反接的电池套板结构简单，利用槽口与电池正极凸起部的配合实现电池正负极的识别，反接时电池无法压入容纳槽中，防呆效果好；安装时，通过电池凸起部推动正极导电片转动，并利用弹性支撑组件将正极导电片压紧电池凸起部，保证导电通畅，避免发生接触不良，提升使用稳定性。附图说明图1为防止反接的电池套板立体视图；图2为防止反接的电池套板半剖立体视图；图3为防止反接的电池套板中的弹性支撑组件立体视图。图中：1-板体、2-容纳槽、3-卡块、4-圆角、5-负极导电片、6-空腔、7-槽口、8-正极导电片、9-转套、10-固定轴、11-弹性支撑组件、111-弹性伸缩杆、112-铰接座、113-滑槽、114-滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。实施例1请参阅图1-2，一种防止反接的电池套板，包括板体1，所述板体1内开设有容纳槽2，所述容纳槽2内一端安装有负极导电片5，另一端开设有空腔6，所述板体1上端面开设有与空腔6连通的槽口7，所述空腔6内设有正极导电片8，所述正极导电片8背面固定有转套9，所述空腔6两侧内壁上水平安装有固定轴10，所述转套9转动套设在固定轴10上；请参阅图3，所述正极导电片8底部与空腔6远离容纳槽2的内壁之间设有弹性支撑组件11，所述弹性支撑组件11包括弹性伸缩杆111和滑块114，所述弹性伸缩杆111固定安装在空腔6内壁上，所述弹性伸缩杆111活动端固定有铰接座112，所述正极导电片8底部开设有滑槽113，所述滑槽113内滑动嵌设有滑块114，所述滑块114与铰接座112转动连接；具体地，当电池正极朝向正极导电片8时，将电池竖直压入容纳槽2内，电池负极与负极导电片5接触，电池正极的凸起部通过槽口7进入空腔6内，在电池凸起部的挤压下，正极导电片8绕固定轴10转动，从而推动弹性伸缩杆111缩回，同时滑块114沿滑槽113滑动，直至电池放置到位，正极导电片8在弹性伸缩杆111的推力下紧紧压住电池的正极凸起部，电路导通；当电池正极朝向负极导电片5时，电池正极的凸起部由于抵住容纳槽2上端沿，从而无法将电池压入容纳槽2中，导致电池无法安装；所述槽口7的宽度大于电池正极凸起部的直径且小于电池池体直径，从而可以使电池的凸起部通过，而电池的池体无法通过，保证防呆效果；为了方便将电池压入容纳槽2中，所述容纳槽2两端设有圆角4，通过圆角进行导向，使电池两端能更容易进入容纳槽2内；所述固定轴10和弹性支撑组件11均采用绝缘材料制成，使电流无法通过板体1，从而避免发生漏电。本实施例的工作原理是：当电池正极朝向正极导电片8时，将电池竖直压入容纳槽2内，电池负极与负极导电片5接触，电池正极的凸起部通过槽口7进入空腔6内，在电池凸起部的挤压下，正极导电片8绕固定轴10转动，从而推动弹性伸缩杆111缩回，同时滑块114沿滑槽113滑动，直至电池放置到位，正极导电片8在弹性伸缩杆111的推力下紧紧压住电池的正极凸起部，电路导通；当电池正极朝向负极导电片5时，电池正极的凸起部由于抵住容纳槽2上端沿，从而无法将电池压入容纳槽2中，导致电池无法安装。实施例2一种防止反接的电池套板，包括板体1，所述板体1内开设有容纳槽2，所述容纳槽2内一端安装有负极导电片5，另一端开设有空腔6，所述板体1上端面开设有与空腔6连通的槽口7，所述空腔6内设有正极导电片8，所述正极导电片8背面固定有转套9，所述空腔6两侧内壁上水平安装有固定轴10，所述转套9转动套设在固定轴10上，所述正极导电片8底部与空腔6远离容纳槽2的内壁之间设有弹性支撑组件11，所述弹性支撑组件11包括弹性伸缩杆111和滑块114，所述弹性伸缩杆111固定安装在空腔6内壁上，所述弹性伸缩杆111活动端固定有铰接座112，所述正极导电片8底部开设有滑槽113，所述滑槽113内滑动嵌设有滑块114，所述滑块114与铰接座112转动连接；为了避免电池在容纳槽2内随意晃动造成接触不良，所述容纳槽2两端底部设有卡块3，通过卡块3对电池池体进行固定，保证导电通畅。该防止反接的电池套板结构简单，利用槽口7与电池正极凸起部的配合实现电池正负极的识别，反接时电池无法压入容纳槽2中，防呆效果好；安装时，通过电池凸起部推动正极导电片8转动，并利用弹性支撑组件11将正极导电片8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止反接的电池套板，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)内开设有容纳槽(2)，所述容纳槽(2)内一端安装有负极导电片(5)，另一端开设有空腔(6)，所述板体(1)上端面开设有与空腔(6)连通的槽口(7)，所述空腔(6)内设有正极导电片(8)，所述正极导电片(8)背面固定有转套(9)，所述空腔(6)两侧内壁上水平安装有固定轴(10)，所述转套(9)转动套设在固定轴(10)上，所述正极导电片(8)底部与空腔(6)远离容纳槽(2)的内壁之间设有弹性支撑组件(11)，所述弹性支撑组件(11)包括弹性伸缩杆(111)和滑块(114)，所述弹性伸缩杆(111)固定安装在空腔(6)内壁上，所述弹性伸缩杆(111)活动端固定有铰接座(112)，所述正极导电片(8)底部开设有滑槽(113)，所述滑槽(113)内滑动嵌设有滑块(114)，所述滑块(114)与铰接座(112)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止反接的电池套板，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)内开设有容纳槽(2)，所述容纳槽(2)内一端安装有负极导电片(5)，另一端开设有空腔(6)，所述板体(1)上端面开设有与空腔(6)连通的槽口(7)，所述空腔(6)内设有正极导电片(8)，所述正极导电片(8)背面固定有转套(9)，所述空腔(6)两侧内壁上水平安装有固定轴(10)，所述转套(9)转动套设在固定轴(10)上，所述正极导电片(8)底部与空腔(6)远离容纳槽(2)的内壁之间设有弹性支撑组件(11)，所述弹性支撑组件(11)包括弹性伸缩杆(111)和滑块(114)，所述弹性伸缩杆(111)固定安装在空腔(6)内壁上，所述弹性伸缩杆(111)活动端固定有铰接座(112)，所述正极...

【专利技术属性】
技术研发人员：田阔，邢文武，
申请(专利权)人：北京波尔力源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11