【技术实现步骤摘要】
一种汽车天窗遮阳板弧度检测装置
本技术属于汽车制造
,尤其涉及一种汽车天窗遮阳板弧度检测装置。
技术介绍
天窗遮阳板是一种覆盖在汽车顶部的矩形零件,与汽车的顶棚装配,能够前后移动,具有装饰作用。由于汽车天窗遮阳板具有一定的弧度,在整车装配后,经常出现匹配不良的现象,导致汽车天窗遮阳板运动异响或匹配间隙等问题,影响整车质量,甚至导致造成客户投诉。目前检测只通过目视检测遮阳板边缘的弧度,无法测量天窗遮阳板整体的弧度,测量效率和精度都很低。
技术实现思路
鉴于上述的分析,本技术旨在提供一种汽车天窗遮阳板弧度检测装置,用以解决现有天窗遮阳板的弧度测量低效率和低精度的难题。本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的:本技术提供了一种汽车天窗遮阳板弧度检测装置,包括检测单元、检测支架、夹具单元和基座;检测支架固定安装于基座上,检测单元悬挂于检测支架的顶部;检测单元包括两个以上红外线传感器及与之连接的计算机终端;基座的上表面设有钢轨,夹具单元的下表面设有沿钢轨运动的滑块,夹具单元通过滑块安装于基座上;将遮阳板安装于夹具单元上,红外线传感器向下发射红外线,并接收遮阳板的反射光,根据反射光的强弱判断红外线传感器与遮阳板之间的距离,并将数据信号传输至计算机终端,实现对遮阳板弧度的检测。进一步地,基座包括长方体钢架和焊接于长方体钢架上端面的两根平行钢轨,钢轨延伸出上端面,钢轨的延伸端通过V型支撑架予以支撑。进一步地,检测支架为门型结构,钢轨垂直于检测支架。 ...
【技术保护点】
1.一种汽车天窗遮阳板弧度检测装置,其特征在于,包括检测单元(28)、检测支架(29)、夹具单元(30)和基座(31);/n检测支架(29)固定安装于基座(31)上,检测单元(28)悬挂于检测支架(29)的顶部;/n检测单元(28)包括两个以上红外线传感器(32)及与之连接的计算机终端;/n基座(31)的上表面设有钢轨(33),夹具单元的下表面设有沿钢轨(33)运动的滑块,夹具单元(30)通过滑块安装于基座(31)上;/n将遮阳板安装于夹具单元(30)上,红外线传感器(32)向下发射红外线,并接收遮阳板的反射光,根据反射光的强弱判断红外线传感器(32)与遮阳板之间的距离,并将数据信号传输至计算机终端,实现对遮阳板弧度的检测。/n
【技术特征摘要】
1.一种汽车天窗遮阳板弧度检测装置,其特征在于,包括检测单元(28)、检测支架(29)、夹具单元(30)和基座(31);
检测支架(29)固定安装于基座(31)上,检测单元(28)悬挂于检测支架(29)的顶部;
检测单元(28)包括两个以上红外线传感器(32)及与之连接的计算机终端;
基座(31)的上表面设有钢轨(33),夹具单元的下表面设有沿钢轨(33)运动的滑块,夹具单元(30)通过滑块安装于基座(31)上;
将遮阳板安装于夹具单元(30)上,红外线传感器(32)向下发射红外线,并接收遮阳板的反射光,根据反射光的强弱判断红外线传感器(32)与遮阳板之间的距离,并将数据信号传输至计算机终端,实现对遮阳板弧度的检测。
2.根据权利要求1所述汽车天窗遮阳板弧度检测装置,其特征在于,所述基座(31)包括长方体钢架(34)和焊接于长方体钢架上端面的两根平行钢轨(33),钢轨(33)延伸出上端面,钢轨(33)的延伸端通过V型支撑架(35)予以支撑。
3.根据权利要求2所述汽车天窗遮阳板弧度检测装置,其特征在于,所述检测支架(29)为门型结构,钢轨(33)垂直于检测支架(29)。
4.根据权利要求1-3任一项所述汽车天窗遮阳板弧度检测装置,其特征在于,所述夹具单元(30)包括底座(13)及安装于底座(13)上的X方向定位单元(14)、Y方向夹紧定位单元(15)、Z方向支撑定位单元(16)和Z方向压紧单元(17);
X方向定位单元(14)包括沿X方向设置的至少两个立柱(18);
Y方向夹紧定位单元(15)包括两个沿X方向设置的两个定位柱(3);
Z方向支撑定位单元(16)包括至少三个沿Z方向延伸的Z方向定位机构(19);
Z方向压紧单元(17)包括与Z方向支撑定位单元(16)相向设置的压板(20);
遮阳板放置于Z方向支撑定位单元(16)上,遮阳板的一条长边抵持X方向定位单元(14),Y方向夹紧定位单元(15)的两个定位柱(3)同步相向运动,夹持遮阳板的两个短边,调节Z方向压紧单元(17)的压板(...
【专利技术属性】
技术研发人员:李加春,
申请(专利权)人:吉林省杉盛模塑科技有限公司,
类型:新型
国别省市:吉林;22
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