一种采用不锈钢的加热系统及热水器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种采用不锈钢的加热系统，包括：换热系统，所述换热系统包括采用换热舱，且形成该换热舱的壁板采用不锈钢制成，所述换热舱内设置有采用不锈钢制成的换热器；燃烧系统，所述燃烧系统包括燃烧舱，且形成该燃烧舱的壁板采用不锈钢制成，所述燃烧舱的下部设置有燃烧器，所述燃烧舱的下部壁板上形成有若干进风孔；所述换热系统设置在所述燃烧系统的上方，且所述换热系统的上方形成烟道，该烟道从所述换热舱的上方接通到所述换热舱内。本实用新型专利技术重新设计了一种燃气加热系统，采用不锈钢材料，使其使用起来更加耐腐蚀，避免了诸多现有技术中采用铜质材料造成的问题，同时，设置有散热结构，帮助散热，避免因为高温造成损害。

【技术实现步骤摘要】
一种采用不锈钢的加热系统及热水器
本技术涉及燃气加热
，特别涉及一种采用不锈钢的加热系统及热水器。
技术介绍
燃气加热获取热水应用广泛，现有相关技术中各个部件采用铜材换热器且采用铜材腔体及铜材进出水管件，在实际应用过程中，燃烧室通过燃烧燃气加热换热器，烟气中冷凝出来的微量的氮氧化物(NOx)等水溶液的腐蚀，从而大大降低了铜材换热器的性能，出现了热效率降低、换热器腔体穿孔漏水和烟气排放物超标(主要是一氧化碳排放浓度超标，而一氧化碳的大量产生与产品腐蚀及腐蚀后漏水造成燃烧不充分相关)等质量问题，不仅使得换热器的可使用的寿命大大降低，也会严重影响产品使用的安全性。基于以上情况通过不锈钢材料代替铜具有很强的可行性，不锈钢耐腐蚀性强，但是需要重新设计整个燃烧系统，以及解决好散热的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的之一是提出一种采用不锈钢的加热系统及热水器。其技术方案如下：一种采用不锈钢的加热系统，包括：换热系统，所述换热系统包括采用换热舱，且形成该换热舱的壁板采用不锈钢制成，所述换热舱内设置有采用不锈钢制成的换热器；燃烧系统，所述燃烧系统包括燃烧舱，且形成该燃烧舱的壁板采用不锈钢制成，所述燃烧舱的下部设置有燃烧器，所述燃烧舱的下部壁板上形成有若干进风孔；所述换热系统设置在所述燃烧系统的上方，且所述换热系统的上方形成烟道，该烟道从所述换热舱的上方接通到所述换热舱内。采用以上技术方案，换热系统用于将燃气产生的热能转移到待加热的水上，使得冷水能够成为热水，具体是通过里面设置的换热器完成的。燃烧系统中通过燃烧器点火加热。燃烧器实现点火需要接入燃气，并通过打火器点燃。换热系统设置在燃烧系统的上方，便于燃烧系统点火产生的火焰向上加热。进风孔的作用在于进入冷风，对换热系统和燃烧系统涉及到的各个部件需要降温的进行降温，冷风完成自身的降温作用会从烟道里面排出。进一步，所述进风孔所在的位置与所述烟道正对。本优选中，通过进风孔和烟道正对，使得进风孔在引入冷风后直接通过，从烟道排出，冷却效果更好。进一步，所述燃烧器和所述燃烧舱对应的壁板之间形成有隔热板。本优选中，通过在壁板和燃烧器之间设置隔热板来隔绝热量传递，避免燃烧器产生的大量热对壁板及以外造成温度过高的影响。进一步，所述燃烧舱内设置有隔火板，该隔火板靠近所述燃烧舱对应的壁板，并与该壁板形成过风间隙，该过风间隙一端朝向所述进风孔，另一端朝向所述烟道。本优选中，通过设置隔火板来隔绝热量传递，避免火焰产生的高温对壁板及以外的部分造成高温影响。进一步，所述换热舱内靠近壁板设置有用以隔热的挡热板。本优选中，挡热板起到隔热的作用。进一步，包括形成舱板组，所述舱板组包括形成所述燃烧舱的第一舱板和第二舱板，所述第一舱板和第二舱板作为所述燃烧舱的壁板，所述第一舱板周向围成封闭的形状，且所述第二舱板连接到所述第一舱板的底部，所述进风孔设置在所述第二舱板；所述舱板组包括第三舱板，所述第三舱板设置在所述第一舱板的上方，并周向围成封闭形状，所述第三舱板的下端靠近，且连接或不连接到所述第一舱板的上端；所述换热舱设置在所述第三舱板的上方；所述舱板组包括第四舱板，所述第四舱板设置在所述换热舱的上方，并与所述换热舱形成封闭的形状，所述第四舱板上形成通孔接通到所述烟道。本优选中，具体给出了舱板组来形成了具体的结构形式，通过这种结构能够很好地布置燃烧舱和换热舱等，使得各个功能部分起到很好的配合作用。进一步，所述燃烧器和所述第一舱板之间形成有隔热板。通过设置隔热板来起到隔热的效果，避免燃烧器产生的热量造成温度过高，进而对第一舱板造成损害。进一步，所述第三舱板的下端靠近所述第一舱板的上端并形成间隙，所述燃烧舱内设置有隔火板，所述隔火板的上端弯折呈“7”字形并伸入到所述第一舱板和第三舱板之间的间隙，且在所述隔火板上端弯折的部分形成用于过风的镂空结构，所述隔火板下部与所述第一舱板和形成过风间隙，该过风间隙一端通过所述镂空结构朝向所述进风孔，另一端朝向所述烟道。本优选中，通过设置隔火板来隔热，避免高温对第一舱板造成损害。进一步，所述换热舱内设置有两挡热板，且两个所述挡热板分别靠近所述换热舱的顶部和底部。通过设置当挡热板来隔热，避免高温造成损害。一种热水器，采用以上任意一项所述的加热系统。有益效果：本技术构思新颖、设计合理且便于使用，本技术重新设计了一种燃气加热系统，采用不锈钢材料，使其使用起来更加耐腐蚀，避免了诸多现有技术中采用铜质材料造成的问题，同时，设置有散热结构，帮助散热，避免因为高温造成损害。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术实施例一结构示意图。图2是本技术实施例二结构示意图。图3是图2中A部分的放大结构示意图。图4是本技术实施例一中系统设置结构一剖视示意图。图5是本技术实施例一中燃烧舱结构示意图。图6是本技术实施例一中换热舱结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。实施例一如图2-6所示的一种采用不锈钢的加热系统，包括换热系统和燃烧系统，换热系统包括采用换热舱100，且形成该换热舱的壁板采用不锈钢制成，换热舱内设置有采用不锈钢制成的换热器。换热舱100用来帮助换热器实现换热，换热器(图中未画出)采用不锈钢制成，具有良好的导热性，由于自身的耐腐蚀性，可以很好地避免氮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用不锈钢的加热系统，其特征在于包括：/n换热系统，所述换热系统包括采用换热舱(100)，且形成该换热舱的壁板采用不锈钢制成，所述换热舱内设置有采用不锈钢制成的换热器；/n燃烧系统，所述燃烧系统包括燃烧舱(200)，且形成该燃烧舱(200)的壁板采用不锈钢制成，所述燃烧舱(200)的下部设置有燃烧器(300)，所述燃烧舱(200)的下部壁板上形成有若干进风孔(400)；/n所述换热系统设置在所述燃烧系统的上方，且所述换热系统的上方形成烟道(500)，该烟道(500)从所述换热舱(100)的上方接通到所述换热舱(100)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用不锈钢的加热系统，其特征在于包括：
换热系统，所述换热系统包括采用换热舱(100)，且形成该换热舱的壁板采用不锈钢制成，所述换热舱内设置有采用不锈钢制成的换热器；
燃烧系统，所述燃烧系统包括燃烧舱(200)，且形成该燃烧舱(200)的壁板采用不锈钢制成，所述燃烧舱(200)的下部设置有燃烧器(300)，所述燃烧舱(200)的下部壁板上形成有若干进风孔(400)；
所述换热系统设置在所述燃烧系统的上方，且所述换热系统的上方形成烟道(500)，该烟道(500)从所述换热舱(100)的上方接通到所述换热舱(100)内。


2.如权利要求1所述的一种采用不锈钢的加热系统，其特征在于：所述进风孔(400)所在的位置与所述烟道(500)正对。


3.如权利要求1所述的一种采用不锈钢的加热系统，其特征在于：所述燃烧器(300)和所述燃烧舱(200)对应的壁板之间形成有隔热板。


4.如权利要求1所述的一种采用不锈钢的加热系统，其特征在于：所述燃烧舱(200)内设置有隔火板，该隔火板靠近所述燃烧舱(200)对应的壁板，并与该壁板形成过风间隙，该过风间隙一端朝向所述进风孔(400)，另一端朝向所述烟道(500)。


5.如权利要求1所述的一种采用不锈钢的加热系统，其特征在于：所述换热舱(100)内靠近壁板设置有用以隔热的挡热板。


6.如权利要求1所述的一种采用不锈钢的加热系统，其特征在于：包括形成舱板组(600)，所述舱板组(600)包括形成所述燃烧舱(200)的第一舱板(610)和第二舱板(620)，所述第一舱板(610)和第二舱板(620)作为所述燃烧舱(200)的壁板，所述第一舱板(610)周向围成封闭的形状，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍建辉，张鹏，王心亮，
申请(专利权)人：佛山市顺德区声飞电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44