燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气热水器。燃气热水器，包括：外壳；燃烧器，所述燃烧器用于燃烧可燃气体；换热器，所述换热器用于供水流动并利用所述燃烧器产生的热量加热水；风道组件，所述风道组件包括集烟罩、通风道、风机和催化模块，所述通风道的一端口为进风口，所述通风道的另一端口为排风口，所述集烟罩设置在所述排风口上，所述风机设置在所述进风口上，所述催化模块设置在所述集烟罩中并遮盖住所述排风口；其中，所述风道组件位于所述外壳中，所述燃烧器和所述换热器位于所述通风道中。通过将催化模块集成在集烟罩中，以使得燃气热水器的整体结构紧凑并降低组装制造成本。

【技术实现步骤摘要】
燃气热水器
本技术属于家用电器
，尤其涉及一种燃气热水器。
技术介绍
目前，燃气热水器是人们日常生活中常用的家用电器。燃气热水器的外壳中通常设置有燃烧器、换热器、水泵、集烟罩和风机等相关部件，其中，燃烧器、换热器、集烟罩沿高度方向由下至上依次布置，集烟罩用于收集燃烧器燃烧产生的烟气，并通过排气管将烟气输出至室外。而由于燃气热水器在使用过程中，因燃气燃烧不充分会产生CO等有害气体。中国专利申请号201710210078.X公开了一种燃气热水器，并在集烟罩中设置有催化燃烧装置，催化燃烧装置主要包括用于催化CO氧化的催化器组成。在实际使用过程中，在风机的作用下燃烧器燃烧产生的烟气通过管道输送至催化器处，烟气经由催化器处理后从集烟罩中导流输出。但是，由于催化器通过单独的壳体安装在集烟罩中，在实际组装时，需要先将催化器组装到独立的钣金壳体中，然后，在将催化器安装到集烟罩中。一方面额外增加的壳体增加了制造成本，另一方面也导致热水器的组装过程繁琐而增加组装成本。鉴于此，如何设计一种结构紧凑且组装成本低的燃气热水器技术是本技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种燃气热水器，通过将催化模块集成在集烟罩中，以使得燃气热水器的整体结构紧凑并降低组装制造成本。为达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案实现：在一个方面，本技术提供了一种燃气热水器，包括：外壳；燃烧器，所述燃烧器用于燃烧可燃气体；换热器，所述换热器用于供水流动并利用所述燃烧器产生的热量加热水；风道组件，所述风道组件包括集烟罩、通风道、风机和催化模块，所述通风道的一端口为进风口，所述通风道的另一端口为排风口，所述集烟罩设置在所述排风口上，所述风机设置在所述进风口上，所述催化模块设置在所述集烟罩中并遮盖住所述排风口；其中，所述风道组件位于所述外壳中，所述燃烧器和所述换热器位于所述通风道中。进一步的，所述集烟罩包括：罩体，所述罩体的四周设置有朝下延伸的延伸板，相邻两个所述延伸板相互垂直且密封连接，所述罩体的顶部设置有通风口；排烟管，所述排烟管设置在所述通风口上；其中，所述催化模块设置在所述延伸板之间，所述延伸板与所述排风口密封连接，所述排烟管伸出至所述外壳的外部。进一步的，所述延伸板的边缘设置有朝向外侧弯折的第一翻边，所述排风口的外围设置有朝向外侧弯折的第二翻边，所述第一翻边与所述第二翻边密封连接在一起。进一步的，相邻两个所述延伸板之间的连接缝隙填充有密封胶。进一步的，所述催化模块整体呈板状结构，所述催化模块卡在所述延伸板之间。进一步的，所述排烟管中设置有止回阀。进一步的，所述通风道包括：燃烧通道，所述燃烧通道的底部形成所述进风口；换热通道，所述换热通道的顶部形成所述排风口；其中，所述燃烧通道与所述换热通道密封连接，所述燃烧器设置在所述燃烧通道中，所述换热器设置在所述换热通道中。进一步的，所述催化模块包括载体以及形成在所述载体上的催化剂涂层。进一步的，所述载体上开设在有若干通气孔。进一步的，所述载体为蜂窝状结构。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：通过将催化模块直接安装在集烟罩中，催化模块利用集烟罩自身结构完成组装，而无需额外配置独立的壳体，使得催化模块集成设置在集烟罩中，一方面可以简化燃气热水器的整体组装难度并降低了制造成本，另一方面，由于催化模块内置在集烟罩中以利用集烟罩进行安装，使得整体结构更加紧凑，实现燃气热水器紧凑化设计并降低了燃气热水器的制造成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术燃气热水器一实施例的结构示意图;图2为本技术燃气热水器一实施例的局部结构示意图；图3本技术燃气热水器一实施例的剖视图；图4为图3中A区域的局部放大示意图；图5本技术燃气热水器一实施例中集烟罩与催化模块的组装图之一;图6本技术燃气热水器一实施例中集烟罩与催化模块的组装图之二;图7本技术燃气热水器一实施例中水泵与减震安装组件的组装图；图8本技术燃气热水器一实施例中安装板与减震安装组件的组装图；图9本技术燃气热水器一实施例中减震安装组件的剖视图；图10本技术燃气热水器一实施例中面板、衬板和装饰板的组装图；图11本技术燃气热水器一实施例中装饰板的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例一，如图1-图4所示，本实施例提出了一种燃气热水器，其中，燃气热水器通常包括外壳1、以及设置在外壳1中的燃烧器2、换热器3、水泵4、风机5、集烟罩6和水泵7。其中，外壳1上至少配置有进气管101、进水管102和出水管103，进气管101用于为燃烧器2供给燃气，以满足燃烧器2的燃烧加热。进水管102则与外部供水管连接，进水管102与水泵4连接，并通过水泵4则与换热器3的进水口连接，而换热器3的出水口则与所述出水管连接。燃烧器2、换热器3和集烟罩6由下至上依次排布，燃烧器2点燃燃烧燃气来对换热器3中流动的水进行加热，而燃烧器2燃烧过程中产生的烟气，则通过集烟罩6进行收集，并在风机5的作用下，烟气排出到外壳1的外部。上述针对燃烧器22、换热器3、水泵4、风机5和水泵7的具体控制方式和连接方式，可以参考常规燃气热水器的配置方式，在此不做限制和赘述。而针对本实施例提出的燃气热水器，至少在如下几方面进行了改进，以下结合附图，对不同的改进点进行说明。实施例二，为了实现结构紧凑化的设计要求，以简化组装过程并降低制造成本。则对于集烟罩6而言，如图1-图6所示，集烟罩6中集成设置有催化模块8，另外，为了满足催化模块8的集成式安装要求，燃气热水器还包括通风道9。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气热水器，其特征在于，包括：/n外壳；/n燃烧器，所述燃烧器用于燃烧可燃气体；/n换热器，所述换热器用于供水流动并利用所述燃烧器产生的热量加热水；/n风道组件，所述风道组件包括集烟罩、通风道、风机和催化模块，所述通风道的一端口为进风口，所述通风道的另一端口为排风口，所述集烟罩设置在所述排风口上，所述风机设置在所述进风口上，所述催化模块设置在所述集烟罩中并遮盖住所述排风口；/n其中，所述风道组件位于所述外壳中，所述燃烧器和所述换热器位于所述通风道中。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气热水器，其特征在于，包括：
外壳；
燃烧器，所述燃烧器用于燃烧可燃气体；
换热器，所述换热器用于供水流动并利用所述燃烧器产生的热量加热水；
风道组件，所述风道组件包括集烟罩、通风道、风机和催化模块，所述通风道的一端口为进风口，所述通风道的另一端口为排风口，所述集烟罩设置在所述排风口上，所述风机设置在所述进风口上，所述催化模块设置在所述集烟罩中并遮盖住所述排风口；
其中，所述风道组件位于所述外壳中，所述燃烧器和所述换热器位于所述通风道中。


2.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述集烟罩包括：
罩体，所述罩体的四周设置有朝下延伸的延伸板，相邻两个所述延伸板相互垂直且密封连接，所述罩体的顶部设置有通风口；
排烟管，所述排烟管设置在所述通风口上；
其中，所述催化模块设置在所述延伸板之间，所述延伸板与所述排风口密封连接，所述排烟管伸出至所述外壳的外部。


3.根据权利要求2所述的燃气热水器，其特征在于，所述延伸板的边缘设置有朝向外侧弯折的第一翻边，所述排风口的外围设置有朝向外侧弯折的第二翻边，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李键，邱朝志，汤以兴，
申请(专利权)人：青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司，海尔智家股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37