一体式不锈钢燃烧换热系统及燃气热水器技术方案

一体式不锈钢燃烧换热系统及燃气热水器，包括风机、燃烧器、换热器和围框，所述换热器和所述燃烧器呈上下分布设置在所述围框内；所述风机设置在所述围框的上方，为外界空气进入所述围框的内腔以及将围框内燃烧所产生的废气排出外界提供动力；所述围框设有进风通道，所述进风通道包括进风口和出风口，所述进风口和所述出风口之间构建有从上到下的进风路径，使得外界气体通过所述进风通道进入所述内腔协助所述燃烧器工作。使外界助燃气体无法继续进入围框的内腔，阻断了燃烧器上残留火焰外溢的可能性条件，解决了现有技术中所存在的安全隐患，使得热水器能平稳应对不同环境中的使用要求，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一体式不锈钢燃烧换热系统及燃气热水器


[0001]本专利技术涉及燃气加热
，特别涉及一种采用不锈钢的加热系统及热水器。

技术介绍

[0002]燃气热水器是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经换热器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。燃气燃烧需要氧气助燃，因而热水器工作时需要不断地将外界空气或其他助燃气体输送到燃烧器内。
[0003]现有技术的燃气热水器中，如图1所示，从上到下的部件布局依次为风机1、燃烧器2和换热器3，风机1提供动力源，将外部空气直接从燃烧器2底部的进风口51往上吸入，经燃烧器2燃烧后产生热量加热进入换热器3的冷水，燃烧产生的废气再从外壳8顶部的排风口9排出。这种直上式的进风方式在外界风压过大时，燃烧器2和换热器3的内部形成了负压场，导致燃烧器2内的废气无法再通过排风口9排出，燃烧器2所产生的火焰会借助燃烧器2内的气压和进风口51附近稀薄的外界气体(氧气)向进风口51的旁侧溢出，烧毁进风口51旁侧的电线、壳体内侧板等元器件，存在安全隐患，热水器的使用寿命也无法得到保障。

技术实现思路

[0004]基于现有技术的上述缺陷，本专利技术的主要目的之一是提出一种采用不锈钢的加热系统及热水器。
[0005]其技术方案如下：一种一体式不锈钢燃烧换热系统，包括风机、燃烧器、换热器和围框，所述换热器和所述燃烧器呈上下分布设置在所述围框内；所述风机设置在所述围框的上方，为外界空气进入所述围框的内腔以及将围框内燃烧所产生的废气排出外界提供动力；
[0006]所述围框设有进风通道，所述进风通道包括进风口和出风口，所述进风口和所述出风口之间构建有从上到下的进风路径，使得外界气体通过所述进风通道进入所述内腔协助所述燃烧器工作。
[0007]优选地，所述进风通道的通道主体部分为沿着所述围框高度方向延伸的直线型通道，所述进风口设于所述围框的上部位置，并与外界连通；所述出风口与所述围框的内腔连通，并位于所述围框的内腔下方。
[0008]优选地，所述出风口设置在所述燃烧器的下方。
[0009]优选地，所述围框的侧壁设有空腔夹层，以形成所述进风通道。
[0010]优选地，所述围框的四个侧壁都设有所述进风通道。
[0011]优选地，所述燃烧器包括安装框和若干阵列排布设置在所述安装框内的火排，相邻所述火排之间通过传火片进行火焰传递，所述传火片的一端连接于所述火排，另一端向相邻所述火排的一侧水平延伸设置；
[0012]将位于阵列首尾两端的火排定义为端部火排，所述端部火排靠所述围框的一侧不设有所述传火片，或者设有另一端垂直或倾斜向上延伸的传火片。
[0013]优选地，所述换热器为无盘管式换热器，所述燃烧器、换热器和围框均为不锈钢材质。
[0014]优选地，所述换热器在所述围框内设置的高度，不低于所述进风口在所述围框的设置高度，使得所述进风通道经过所述换热器的全部或部分的外壁面。
[0015]一种燃气热水器，包括外壳和设置在所述外壳内的进水管、出水管、进气管和如上述的一体式不锈钢燃烧换热系统；
[0016]所述进水管和所述出水管分别与所述换热器连通，以将外界的冷水通过所述进水管输送进入所述换热器完成加热后通过所述出水管排出；
[0017]所述进气管与所述进气口连通，以将外界气体通过所述进风通道进入所述围框的内腔。
[0018]本专利技术的技术方案中，当外界风压过大，使得风机无法向外排出废气时，一方面出风口与进风口之间具有一定距离，燃烧器上的火焰无法迂回地从下到上再顺着出风口、进风通道从进风口溢出，另一方面，该状态下围框的内腔中的压力会大过进风通道及进风口附近的气压，使得外界助燃气体无法继续进入围框的内腔，阻断了燃烧器上残留火焰外溢的可能性条件，解决了现有技术中所存在的安全隐患，使得热水器能平稳应对不同环境中的使用要求，延长其使用寿命。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1是现有技术中换热系统的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术中一体式燃烧换热系统的一实施例的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术中一体式燃烧换热系统的一实施例的内部结构示意图；
[0023]图4是本专利技术中一体式燃烧换热系统的原理结构示意图；
[0024]图5是本专利技术中燃烧器的一实施例的结构示意图。
[0025]风机1；
[0026]燃烧器2，安装框21，火排22，火片23；
[0027]换热器3，围框4；
[0028]进风通道5，进风口51，出风口52；
[0029]进水管6，出水管7，外壳8，排风口9。
[0030]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0034]如图2、图3及图4所示，一种一体式燃烧换热系统，包括风机1、燃烧器2、换热器3和围框4，所述换热器3和所述燃烧器2呈上下分布设置在所述围框4内；所述风机1设置在所述围框4的上方，为外界空气进入所述围框4的内腔以及将围框4内燃烧所产生的废气排出外界提供动力；
[0035]所述围框4设有进风通道5，所述进风通道5包括进风口51和出风口52，所述进风口51和所述出风口52之间构建有从上到下的进风路径，使得外界气体通过所述进风通道5进入所述内腔协助所述燃烧器2工作。
[0036]本技术方案中风机1和围框4相对设置，其中风机1的位置定义为“在上”，围框4的位置定义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式不锈钢燃烧换热系统，其特征在于：包括风机、燃烧器、换热器和围框，所述换热器和所述燃烧器呈上下分布设置在所述围框内；所述风机设置在所述围框的上方，为外界空气进入所述围框的内腔以及将围框内燃烧所产生的废气排出外界提供动力；所述围框设有进风通道，所述进风通道包括进风口和出风口，所述进风口和所述出风口之间构建有从上到下的进风路径，使得外界气体通过所述进风通道进入所述内腔协助所述燃烧器工作。2.根据权利要求1所述的一体式不锈钢燃烧换热系统，其特征在于：所述进风通道的通道主体部分为沿着所述围框高度方向延伸的直线型通道，所述进风口设于所述围框的上部位置，并与外界连通；所述出风口与所述围框的内腔连通，并位于所述围框的内腔下方。3.根据权利要求1所述的一体式不锈钢燃烧换热系统，其特征在于：所述出风口设置在所述燃烧器的下方。4.根据权利要求1或2或3所述的一体式不锈钢燃烧换热系统，其特征在于：所述围框的侧壁设有空腔夹层，以形成所述进风通道。5.根据权利要求4所述的一体式不锈钢燃烧换热系统，其特征在于：所述围框的四个侧壁都设有所述进风通道。6.根据权利要求1所述的一体式不锈钢燃烧换热系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁伍云，伍蛟，陈福泳，王心亮，罗鹏程，
申请(专利权)人：佛山市顺德区声飞电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：