本实用新型专利技术属于废气净化技术领域，且公开了一种废气净化焚烧炉内的热能回收储能装置，包括主体，所述主体的顶部安装有管体，且主体的两侧均对称安装有两个支撑杆，所述主体相邻于四个支撑杆之间的一侧开设有加料槽，所述主体靠近加料槽的一侧转动连接有挡板，所述主体靠近支撑杆的上方位置处安装有废气管，本实用新型专利技术通过连接管插入至管体进行转动，使限位杆与限位槽卡合，从而固定连接管和吸附箱，需要拆卸吸附箱时，只需转动连接管即可更换吸附箱，让吸附箱便于更换，当使用者需要更换吸附箱时，无需整体将装置进行更换，大大降低了装置的更换难度和使用成本，提高了装置的更换效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废气净化焚烧炉内的热能回收储能装置
本技术属于废气净化
，具体涉及一种废气净化焚烧炉内的热能回收储能装置。
技术介绍
废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。在专利号为“CN201921185177.8”的中国专利中，公开了一种废气净化焚烧炉内的热能回收储能装置，该专利描述到“本技术增设了吸附箱，在燃烧后，气体通过连接管进入吸附箱，吸附箱内的石灰石吸附层能够吸附气体中的二氧化碳等酸性气体，再经过活性炭吸附层吸附气体中的异味，避免酸性气体和异味气体在热量回收利用后排入大气而造成环境污染，也避免了对人体造成伤害”，但是该专利提出装置的吸附箱无法更换，当使用者需要更换吸附箱时，只能整体将装置进行更换，大大增加了装置的更换难度和使用成本，降低了装置的更换效率，并且不便于排出废料，废料容易堵塞装置，需要使用者频繁进行清理，增加了装置的清理难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废气净化焚烧炉内的热能回收储能装置，以解决上述
技术介绍
中提出的增加装置更换难度、使用成本和增加装置清理难度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气净化焚烧炉内的热能回收储能装置，包括主体，所述主体的顶部安装有管体，且主体的两侧均对称安装有两个支撑杆，所述主体相邻于四个支撑杆之间的一侧开设有加料槽，所述主体靠近加料槽的一侧转动连接有挡板，所述主体靠近支撑杆的上方位置处安装有废气管，且主体相背于废气管的一侧安装有补气管，所述管体的内部安装有连接管，所述连接管上套设有密封环，且连接管靠近密封环的下方对称安装有两个限位杆，所述管体靠近限位杆的一侧位置处均开设有限位槽，所述连接管的顶部安装有吸附箱，所述吸附箱的顶部安装有出气管，且吸附箱的内部安装有石灰石吸附层，所述吸附箱内部靠近石灰石吸附层的上方位置处安装有活性炭吸附层。优选的，所述主体的底部开设有排料孔，所述排料孔的内部转动连接有转杆，所述转杆靠近排料孔的圆周面上套设有转板。优选的，所述转杆延伸至主体外部的一端安装有转头，所述转头上套设有环形套。优选的，四个所述支撑杆的底部均安装有底脚，四个所述底脚的底部均开设有防滑槽。优选的，所述挡板的外壁一侧开设有拉槽，所述拉槽的内部形成弧形部。优选的，所述吸附箱对称的两侧均安装有把杆，所述把杆上套设有把套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过连接管插入至管体进行转动，使限位杆与限位槽卡合，从而固定连接管和吸附箱，需要拆卸吸附箱时，只需转动连接管即可更换吸附箱，让吸附箱便于更换，当使用者需要更换吸附箱时，无需整体将装置进行更换，大大降低了装置的更换难度和使用成本，提高了装置的更换效率。(2)本技术通过转动转杆，使转杆带动转板在排料孔中翻转，让燃烧后的废料从排料孔中掉落，从而让装置便于将废料排出，让废料不易堵塞装置，让使用者无需频繁将装置进行清理，从而达到了降低装置清理难度的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术主体的俯视图；图3为图1中A部的放大图；图4为本技术挡板的正视图；图5为本技术吸附箱与管体连接时的内部结构图；图中：1-主体；2-管体；3-出气管；4-挡板；5-废气管；6-支撑杆；7-底脚；8-转杆；9-转头；10-补气管；11-加料槽；12-排料孔；13-连接管；14-吸附箱；15-限位杆；16-限位槽；17-密封环；18-拉槽；19-把杆；20-活性炭吸附层；21-石灰石吸附层；22-转板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本技术提供如下技术方案：一种废气净化焚烧炉内的热能回收储能装置，包括主体1，主体1的顶部安装有管体2，且主体1的两侧均对称安装有两个支撑杆6，主体1相邻于四个支撑杆6之间的一侧开设有加料槽11，主体1靠近加料槽11的一侧转动连接有挡板4，主体1靠近支撑杆6的上方位置处安装有废气管5，且主体1相背于废气管5的一侧安装有补气管10，管体2的内部安装有连接管13，连接管13上套设有密封环17，且连接管13靠近密封环17的下方对称安装有两个限位杆15，管体2靠近限位杆15的一侧位置处均开设有限位槽16，连接管13的顶部安装有吸附箱14，吸附箱14的顶部安装有出气管3，且吸附箱14的内部安装有石灰石吸附层21，吸附箱14内部靠近石灰石吸附层21的上方位置处安装有活性炭吸附层20，通过连接管13插入至管体2中进行转动，使限位槽16与限位杆15卡合，从而将管体2与连接管13固定连接，使吸附箱14固定于管体2上。进一步的，主体1的底部开设有排料孔12，排料孔12的内部转动连接有转杆8，转杆8靠近排料孔12的圆周面上套设有转板22，通过转杆8转动，从而带动转板22转动，转板22在排料孔12中翻转，使废料直接从排料孔12中掉落。进一步的，转杆8延伸至主体1外部的一端安装有转头9，转头9上套设有环形套，通过环形套和转头9让转杆8便于转动。进一步的，四个支撑杆6的底部均安装有底脚7，四个底脚7的底部均开设有防滑槽，通过防滑槽和底脚7让支撑杆6底部防滑性更大。进一步的，挡板4的外壁一侧开设有拉槽18，拉槽18的内部形成弧形部，通过弧形部和拉槽18让挡板4便于拉动。更进一步的，吸附箱14对称的两侧均安装有把杆19，把杆19上套设有把套，通过把套和把杆19让吸附箱14便于转动。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，将装置移动至使用点，通过支撑杆6和底脚7对装置进行支撑，让装置稳固放置，装置稳固后，将输送废气的管道与废气管5连接，通过把杆19拿取吸附箱14，将连接管13插入至管体2中进行转动，使限位杆15与限位槽16卡合，从而固定吸附箱14，将燃料通过加料槽11加入至主体1中，关闭挡板4，燃料燃烧，废气从废气管5进入主体1内部，从而让废气在主体1内部燃烧，燃烧后的废气通过管体2和连接管13进入吸附箱14内部，通过活性炭吸附层20和石灰石吸附层21将废气处理，处理后的高温气体通过出气管3排出，让使用者便于将高温气体进行利用，需要更换吸附箱14时，只需转动连接管13，使限位杆15与限位槽16分离，即可将吸附箱14进行更换。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废气净化焚烧炉内的热能回收储能装置，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的顶部安装有管体(2)，且主体(1)的两侧均对称安装有两个支撑杆(6)，所述主体(1)相邻于四个支撑杆(6)之间的一侧开设有加料槽(11)，所述主体(1)靠近加料槽(11)的一侧转动连接有挡板(4)，所述主体(1)靠近支撑杆(6)的上方位置处安装有废气管(5)，且主体(1)相背于废气管(5)的一侧安装有补气管(10)，所述管体(2)的内部安装有连接管(13)，所述连接管(13)上套设有密封环(17)，且连接管(13)靠近密封环(17)的下方对称安装有两个限位杆(15)，所述管体(2)靠近限位杆(15)的一侧位置处均开设有限位槽(16)，所述连接管(13)的顶部安装有吸附箱(14)，所述吸附箱(14)的顶部安装有出气管(3)，且吸附箱(14)的内部安装有石灰石吸附层(21)，所述吸附箱(14)内部靠近石灰石吸附层(21)的上方位置处安装有活性炭吸附层(20)。/n
【技术特征摘要】
1.一种废气净化焚烧炉内的热能回收储能装置，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的顶部安装有管体(2)，且主体(1)的两侧均对称安装有两个支撑杆(6)，所述主体(1)相邻于四个支撑杆(6)之间的一侧开设有加料槽(11)，所述主体(1)靠近加料槽(11)的一侧转动连接有挡板(4)，所述主体(1)靠近支撑杆(6)的上方位置处安装有废气管(5)，且主体(1)相背于废气管(5)的一侧安装有补气管(10)，所述管体(2)的内部安装有连接管(13)，所述连接管(13)上套设有密封环(17)，且连接管(13)靠近密封环(17)的下方对称安装有两个限位杆(15)，所述管体(2)靠近限位杆(15)的一侧位置处均开设有限位槽(16)，所述连接管(13)的顶部安装有吸附箱(14)，所述吸附箱(14)的顶部安装有出气管(3)，且吸附箱(14)的内部安装有石灰石吸附层(21)，所述吸附箱(14)内部靠近石灰石吸附层(21)的上方位置处安装有活性炭吸附层(20)。
2.根据权利要求1所述的一种废气净化焚烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炜，陈晓维，
申请(专利权)人：中科环境科技发展广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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