一种焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焚烧炉，包括炉体，所述炉体的正上方设有箱体，所述箱体的下端固定连接有支撑筒，所述支撑筒的下端与炉体的上端固定连接，所述箱体内设有空腔，所述箱体的上下两侧分别设有与空腔相通的进料口与出料口，所述出料口位于支撑筒的正上方，所述炉体的上端设有与其内部相通的入料口，所述入料口位于支撑筒的正下方，所述空腔内设有两个对称设置的粉碎辊，两个粉碎辊内分别固定插设有第一转杆与第二转杆，所述第二转杆的一端贯穿粉碎辊并与空腔内侧壁转动连接。本实用新型专利技术通过粉碎辊的设置，将垃圾碾碎后焚烧，避免通过粉碎机构而发生卡死现象，从而保证焚烧效率不受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉
本技术涉及焚烧炉
，尤其涉及一种焚烧炉。
技术介绍
垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题。传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用，与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式，通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的，因此，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。现有的垃圾焚烧炉为保证焚烧效率，一般会将垃圾粉碎后进行焚烧，但粉碎机构在粉碎垃圾时，时常会发生卡死现象，导致焚烧工作无法正常进行。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决但粉碎机构在粉碎垃圾时，时常会发生卡死现象，导致焚烧工作无法正常进行，而提出的一种焚烧炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种焚烧炉，包括炉体，所述炉体的正上方设有箱体，所述箱体的下端固定连接有支撑筒，所述支撑筒的下端与炉体的上端固定连接，所述箱体内设有空腔，所述箱体的上下两侧分别设有与空腔相通的进料口与出料口，所述出料口位于支撑筒的正上方，所述炉体的上端设有与其内部相通的入料口，所述入料口位于支撑筒的正下方，所述空腔内设有两个对称设置的粉碎辊，两个粉碎辊内分别固定插设有第一转杆与第二转杆，所述第二转杆的一端贯穿粉碎辊并与空腔内侧壁转动连接，所述第二转杆的另一端贯穿箱体并固定连接有第二齿轮，所述箱体靠近第二齿轮的一侧固定连接有伺服电机，所述第一转杆的一端贯穿粉碎辊并与空腔内侧壁转动连接，所述第一转杆的另一端贯穿箱体并与伺服电机的输出轴末端固定连接，所述第一转杆上固定套接有与第二齿轮相啮合的第一齿轮。优选地，所述箱体的两侧均设有与空腔相通的开口，所述开口内顶端侧壁上转动连接有挡板。优选地，所述粉碎辊的下端设有刮板，所述刮板的下端贯穿空腔并与出料口内侧壁固定连接。优选地，所述炉体的外侧壁上设有与其内部相通的观察口，所述观察口内固定嵌设有透明玻璃。优选地，所述进料口内固定插设有料斗。优选地，所述箱体的下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑杆，所述支撑杆的下端与炉体的上端固定连接。有益效果：1.使用时，首先接通伺服电机的电源，然后启动伺服电机转动同时带动第一转杆与第一齿轮，第一齿轮转动通过与其啮合的第二齿轮带动第二转杆，通过第一转杆与第二转杆带动两个粉碎辊转动，物料通过进料口进入箱体内，通过粉碎辊将其碾碎后通过出料口与入料口进入炉体内进行焚烧，本技术通过粉碎辊的设置，将垃圾碾碎后焚烧，避免通过粉碎机构而发生卡死现象，从而保证焚烧效率不受影响；2.通过开口与挡板的设置，可方便用户对粉碎辊进行清理，使用时打开挡板即可对粉碎辊进行清理，通过刮板的设置，可将粘附在粉碎辊上的物料刮除，通过观察口与透明玻璃的设置，可方便用户观察口炉体内部情况，通过料斗的设置，可方便用户将物料投入箱体内，通过支撑杆的设置，可提高箱体的稳固性。附图说明图1为本技术提出的一种焚烧炉的结构示意图；图2为本技术提出的一种焚烧炉的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种焚烧炉的A处结构示意图。图中：1-炉体，2-透明玻璃，3-支撑筒，4-支撑杆，5-第一转杆，6-箱体，7-料斗，8-粉碎辊，9-挡板，10-第二转杆，11-刮片，12-第一齿轮，13-伺服电机，14-第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种焚烧炉，包括炉体1，炉体1的外侧壁上设有与其内部相通的观察口，观察口内固定嵌设有透明玻璃2，用于方便用户观察炉体1内部情况，炉体1的正上方设有箱体6，用于安装粉碎辊8，箱体6的下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑杆4，用于对箱体6起到支撑作用，提高箱体6的稳固性，支撑杆4的下端与炉体1的上端固定连接，箱体6的两侧均设有与空腔相通的开口，开口内顶端侧壁上转动连接有挡板9，用于方便用户对粉碎辊8进行清理，箱体6的下端固定连接有支撑筒3，用于对箱体6起到一定支撑作用，并输送箱体6内的物料进入炉体1内，支撑筒3的下端与炉体1的上端固定连接，箱体6内设有空腔，箱体6的上下两侧分别设有与空腔相通的进料口与出料口，进料口内固定插设有料斗7，用于方便用户往箱体6内投放物料，出料口位于支撑筒3的正上方，炉体1的上端设有与其内部相通的入料口，入料口位于支撑筒3的正下方。本实施例中，空腔内设有两个对称设置的粉碎辊8，用于将物料碾碎，粉碎辊8的下端设有刮板11，用于将粘附在粉碎辊8上的物料刮除，刮板11的下端贯穿空腔并与出料口内侧壁固定连接，两个粉碎辊8内分别固定插设有第一转杆5与第二转杆10，用于带动粉碎辊8转动，第二转杆10的一端贯穿粉碎辊8并与空腔内侧壁转动连接，第二转杆10的另一端贯穿箱体6并固定连接有第二齿轮14，用于带动第二转杆10转动，箱体6靠近第二齿轮14的一侧固定连接有伺服电机13，用于带动第一转杆5转动，第一转杆5的一端贯穿粉碎辊8并与空腔内侧壁转动连接，第一转杆5的另一端贯穿箱体6并与伺服电机13的输出轴末端固定连接，第一转杆5上固定套接有与第二齿轮14相啮合的第一齿轮12，用于带动第二齿轮14转动。本实施例中，首先接通伺服电机13的电源，然后启动伺服电机13转动同时带动第一转杆5与第一齿轮12，第一齿轮12转动通过与其啮合的第二齿轮14带动第二转杆10，通过第一转杆5与第二转杆10带动两个粉碎辊8转动，物料通过进料口进入箱体6内，通过粉碎辊将其碾碎后通过出料口与入料口进入炉体1内进行焚烧，本技术通过粉碎辊的设置，将垃圾碾碎后焚烧，避免通过粉碎机构而发生卡死现象，从而保证焚烧效率不受影响。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的正上方设有箱体(6)，所述箱体(6)的下端固定连接有支撑筒(3)，所述支撑筒(3)的下端与炉体(1)的上端固定连接，所述箱体(6)内设有空腔，所述箱体(6)的上下两侧分别设有与空腔相通的进料口与出料口，所述出料口位于支撑筒(3)的正上方，所述炉体(1)的上端设有与其内部相通的入料口，所述入料口位于支撑筒(3)的正下方，所述空腔内设有两个对称设置的粉碎辊(8)，两个粉碎辊(8)内分别固定插设有第一转杆(5)与第二转杆(10)，所述第二转杆(10)的一端贯穿粉碎辊(8)并与空腔内侧壁转动连接，所述第二转杆(10)的另一端贯穿箱体(6)并固定连接有第二齿轮(14)，所述箱体(6)靠近第二齿轮(14)的一侧固定连接有伺服电机(13)，所述第一转杆(5)的一端贯穿粉碎辊(8)并与空腔内侧壁转动连接，所述第一转杆(5)的另一端贯穿箱体(6)并与伺服电机(13)的输出轴末端固定连接，所述第一转杆(5)上固定套接有与第二齿轮(14)相啮合的第一齿轮(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的正上方设有箱体(6)，所述箱体(6)的下端固定连接有支撑筒(3)，所述支撑筒(3)的下端与炉体(1)的上端固定连接，所述箱体(6)内设有空腔，所述箱体(6)的上下两侧分别设有与空腔相通的进料口与出料口，所述出料口位于支撑筒(3)的正上方，所述炉体(1)的上端设有与其内部相通的入料口，所述入料口位于支撑筒(3)的正下方，所述空腔内设有两个对称设置的粉碎辊(8)，两个粉碎辊(8)内分别固定插设有第一转杆(5)与第二转杆(10)，所述第二转杆(10)的一端贯穿粉碎辊(8)并与空腔内侧壁转动连接，所述第二转杆(10)的另一端贯穿箱体(6)并固定连接有第二齿轮(14)，所述箱体(6)靠近第二齿轮(14)的一侧固定连接有伺服电机(13)，所述第一转杆(5)的一端贯穿粉碎辊(8)并与空腔内侧壁转动连接，所述第一转杆(5)的另一端贯穿箱体(6)并与伺服电机(13)的输出轴末端固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓维，陈炜，
申请(专利权)人：中科环境科技发展广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44