温度泄压阀的温感释放开启机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种温度泄压阀的温感释放开启机构，包括：转杆、转杆支座、转杆限位块、拉簧支座、拉簧、连接角钢、温感器、自润滑轴套Ⅰ、圆销、自润滑轴套Ⅱ、转轴、温感器支架和温感触片；温度泄压阀关闭时，人手动将圆销插入连接角钢、阀体上连接架中，拉簧处于拉伸状态，温感器触头伸入转杆的孔中进行机械限位，保持阀门的关闭状态。当介质温度达到设定温度时，温感触片熔断，温感器触头缩回，与转杆的限位取消，拉簧释放能量回缩，带动转杆绕转轴转动，从而拔出圆销，从而取消阀体和阀板的限位，阀板开启。

【技术实现步骤摘要】
温度泄压阀的温感释放开启机构
本技术涉及一种温感释放机构，具体涉及一种温度泄压阀的温感释放开启机构。
技术介绍
泄压阀是输送管道或风机管道中不可缺少的压力保护装置，能有效的防止管道因压力异常波动造成的管网、管道、设备等受损，影响整个系统或管网，造成不必要的损失。泄压的范围也不止是释放压力，温度泄压阀则是温度为泄压原因的泄压阀，其驱动力可以为手动、电力或液压驱动。对于非能动的温度泄压阀，没有电动或手动的动力来源，只能通过泄压阀自身设计的温感释放开启机构达到开启的目的。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种温度泄压阀的温感释放开启机构。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种温度泄压阀的温感释放开启机构，包括：转杆1、转杆支座2、转杆限位块3、拉簧支座4、拉簧5、连接角钢7、温感器10、自润滑轴套Ⅰ14、圆销13、自润滑轴套Ⅱ16、转轴17、温感器支架11和温感触片12；所述转杆1呈“U”型，所述转杆1的一端为开口端，开口端设有拉簧挂板，拉簧挂板上设有拉簧连接孔，所述转杆1的中下部与转杆支座2对应位置处均设有孔，孔内安装有自润滑轴套Ⅱ16，转轴17的一端穿过自润滑轴套Ⅱ16连接转杆1与转杆支座2并通过螺母15进行固定，所述转杆支座2、转杆限位块3、拉簧支座4依次焊接在阀体上连接架8上，所述温感器支架11焊接在阀体上连接架8上，位于拉簧支座4的后方，拉簧支座4上设有拉簧连接孔；所述连接角钢7的下部分通过螺栓与阀板上拉块6连接，所述连接角钢7的上部分与阀体上连接架8对应位置均设有孔，自润滑轴套Ⅰ14安装在孔内，圆销13插入自润滑轴套Ⅰ14连接阀体上连接架8与连接角钢7；所述温感器10的前端穿过温感器支架11上的孔并固定在温感器支架11上，所述温感器10的前端设有温感器触头19，后端设有温感触片12，所述拉簧5的一端通过拉簧连接孔勾住转杆1的一端，拉簧5的另一端通过拉簧连接孔勾住拉簧支座4，转杆1的另一端通过链环9与圆销13的顶端连接，转杆1的一端设有圆孔，温感器触头19伸入转杆1的圆孔中与转杆1进行机械限位，所述温感触片12用于感知介质温度，当介质温度达到设定温度时，温感触片12熔断，温感器触头19缩回，温感器触头19与转杆1的机械限位消失。在上述方案的基础上，所述转杆1与转杆支座2的接触面均设有垫片18，垫片18用于防止转杆1转动时摩擦力过大。在上述方案的基础上，所述转杆限位块3为不锈钢与橡胶复合材质，用于防止拉簧5拉力过大，造成开启机构不稳定；所述转杆1与转杆限位块3接触部分的材质为橡胶，用于保护转杆1碰撞时不被破坏，起到缓冲作用。在上述方案的基础上，当温度泄压阀关闭时，手动将圆销13插入自润滑轴套Ⅰ14中。附图说明图1温度泄压阀的温感释放开启机构主视图。图2温度泄压阀的温感释放开启机构侧视图。图3为图2的局部放大示意图。图4为图1的D-D剖视图。图5为转杆与温感器的结构示意图。图6为温度泄压阀的温感释放开启机构状态图一。图7为温度泄压阀的温感释放开启机构状态图二。图中：1-转杆；2-转杆支座；3-转杆限位块；4-拉簧支座；5-拉簧；6-阀板上拉块；7-连接角钢；8-阀体上连接架；9-链环；10-温感器；11-温感器支架；12-温感触片；13-圆销；14-自润滑轴套Ⅰ；15-螺母；16-自润滑轴套Ⅱ；17-转轴；18-垫片；19-温感器触头。具体实施方式结合附图1-7对本技术进行详细完整描述。一种温度泄压阀的温感释放开启机构，包括：转杆1、转杆支座2、转杆限位块3、拉簧支座4、拉簧5、连接角钢7、温感器10、自润滑轴套Ⅰ14、圆销13、自润滑轴套Ⅱ16、转轴17、温感器支架11和温感触片12；所述转杆1呈“U”型，所述转杆1的一端为开口端，开口端设有拉簧挂板，拉簧挂板上设有拉簧连接孔，所述转杆1的中下部与转杆支座2对应位置处均设有孔，孔内安装有自润滑轴套Ⅱ16，转轴17的一端穿过自润滑轴套Ⅱ16连接转杆1与转杆支座2并通过螺母15进行固定，所述转杆支座2、转杆限位块3、拉簧支座4依次焊接在阀体上连接架8上，所述温感器支架11焊接在阀体上连接架8上，位于拉簧支座4的后方，拉簧支座4上设有拉簧连接孔；所述连接角钢7的下部分通过螺栓与阀板上拉块6连接，所述连接角钢7的上部分与阀体上连接架8对应位置均设有孔，自润滑轴套Ⅰ14安装在孔内，圆销13插入自润滑轴套Ⅰ14连接阀体上连接架8与连接角钢7；所述温感器10的前端穿过温感器支架11上的孔并固定在温感器支架11上，所述温感器10的前端设有温感器触头19，后端设有温感触片12，所述拉簧5的一端通过拉簧连接孔勾住转杆1的一端，拉簧5的另一端通过拉簧连接孔勾住拉簧支座4，转杆1的另一端通过链环9与圆销13的顶端连接，转杆1的一端设有圆孔，温感器触头19伸入转杆1的圆孔中与转杆1进行机械限位，所述温感触片12用于感知介质温度，当介质温度达到设定温度时，温感触片12熔断，温感器触头19缩回，温感器触头19与转杆1的机械限位消失。在上述方案的基础上，所述转杆1与转杆支座2的接触面均设有垫片18，垫片18用于防止转杆1转动时摩擦力过大。在上述方案的基础上，所述转杆限位块3为不锈钢与橡胶复合材质，用于防止拉簧5拉力过大，造成开启机构不稳定；所述转杆1与转杆限位块3接触部分的材质为橡胶，用于保护转杆1碰撞时不被破坏，起到缓冲作用。在上述方案的基础上，当温度泄压阀关闭时，手动将圆销13插入自润滑轴套Ⅰ14中。其中，阀板上拉块6为阀板的一部分，阀体上连接架8为阀体的一部分。温度泄压阀关闭时，人手动将圆销13插入自润滑轴套Ⅰ14中，拉簧5处于拉伸状态，温感器触头19伸入转杆1的孔中进行机械限位，保持阀门的关闭状态。当介质温度达到设定温度时，温感触片12熔断，温感器触头19缩回，与转杆1的定位取消，拉簧5释放能量回缩，带动转杆1绕转轴17转动，进而从自润滑轴套Ⅰ14中拔出圆销13，从而取消阀体和阀板的限位，阀板开启。温感触片12熔断，温感器触头19缩回，与转杆1的定位取消，拉簧5回缩，带动转杆1绕转轴17转动的时候，在下侧设有转杆限位块3，用于防止由于拉簧5拉力过大，造成整个机构不稳定。且转杆限位块3为不锈钢与橡胶复合材质，当转杆1转动，与转杆限位块3的接触部分材质为橡胶，保护转杆1碰撞时不被破坏，起到缓冲作用。圆销13与转杆1采用链环9连接，可以消除转杆1在转动的时候圆弧方向的位移，可以保证圆销13拔出的方向为竖直方向，更有利于顺利拔出。在圆销13定位处采用自润滑轴套Ⅰ14，可以大大减小摩擦力，有较高的抗压强度，保证圆销13在长时间固定不动的情况下，依然可以顺利拔出。同样，在转杆1绕转轴17转动处，也采用自润滑轴套Ⅱ16，无需注油，大大减小摩擦力，保证转杆1在转动过程中无卡阻现象。本说明书中未本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温度泄压阀的温感释放开启机构，其特征在于，包括：转杆（1）、转杆支座（2）、转杆限位块（3）、拉簧支座（4）、拉簧（5）、连接角钢（7）、温感器（10）、自润滑轴套Ⅰ（14）、圆销（13）、自润滑轴套Ⅱ（16）、转轴（17）、温感器支架（11）和温感触片（12）；/n所述转杆（1）呈“U”型，所述转杆（1）的一端为开口端，开口端设有拉簧挂板，拉簧挂板上设有拉簧连接孔，所述转杆（1）的中下部与转杆支座（2）对应位置处均设有孔，孔内安装有自润滑轴套Ⅱ（16），转轴（17）的一端穿过自润滑轴套Ⅱ（16）连接转杆（1）与转杆支座（2）并通过螺母（15）进行固定，所述转杆支座（2）、转杆限位块（3）、拉簧支座（4）依次焊接在阀体上连接架（8）上，所述温感器支架（11）焊接在阀体上连接架（8）上，位于拉簧支座（4）的后方，拉簧支座（4）上设有拉簧连接孔；/n所述连接角钢（7）的下部分通过螺栓与阀板上拉块（6）连接，所述连接角钢（7）的上部分与阀体上连接架（8）对应位置均设有孔，自润滑轴套Ⅰ（14）安装在孔内，圆销（13）插入自润滑轴套Ⅰ（14）连接阀体上连接架（8）与连接角钢（7）；/n所述温感器（10）的前端穿过温感器支架（11）上的孔并固定在温感器支架（11）上，所述温感器（10）的前端设有温感器触头（19），后端设有温感触片（12），/n所述拉簧（5）的一端通过拉簧连接孔勾住转杆（1）的一端，拉簧（5）的另一端通过拉簧连接孔勾住拉簧支座（4），转杆（1）的另一端通过链环（9）与圆销（13）的顶端连接，转杆（1）的一端设有圆孔，温感器触头（19）伸入转杆（1）的圆孔中与转杆（1）进行机械限位，所述温感触片（12）用于感知介质温度，当介质温度达到设定温度时，温感触片（12）熔断，温感器触头（19）缩回，温感器触头（19）与转杆（1）的机械限位消失。/n...

【技术特征摘要】
1.一种温度泄压阀的温感释放开启机构，其特征在于，包括：转杆（1）、转杆支座（2）、转杆限位块（3）、拉簧支座（4）、拉簧（5）、连接角钢（7）、温感器（10）、自润滑轴套Ⅰ（14）、圆销（13）、自润滑轴套Ⅱ（16）、转轴（17）、温感器支架（11）和温感触片（12）；
所述转杆（1）呈“U”型，所述转杆（1）的一端为开口端，开口端设有拉簧挂板，拉簧挂板上设有拉簧连接孔，所述转杆（1）的中下部与转杆支座（2）对应位置处均设有孔，孔内安装有自润滑轴套Ⅱ（16），转轴（17）的一端穿过自润滑轴套Ⅱ（16）连接转杆（1）与转杆支座（2）并通过螺母（15）进行固定，所述转杆支座（2）、转杆限位块（3）、拉簧支座（4）依次焊接在阀体上连接架（8）上，所述温感器支架（11）焊接在阀体上连接架（8）上，位于拉簧支座（4）的后方，拉簧支座（4）上设有拉簧连接孔；
所述连接角钢（7）的下部分通过螺栓与阀板上拉块（6）连接，所述连接角钢（7）的上部分与阀体上连接架（8）对应位置均设有孔，自润滑轴套Ⅰ（14）安装在孔内，圆销（13）插入自润滑轴套Ⅰ（14）连接阀体上连接架（8）与连接角钢（7）；
所述温感器（10）的前端穿过温感器支架（11）上的孔并固定在温感器支架（11）上，所述温感器（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：许珂，孟宇，段玉立，任丽雅，申旭纳，王云龙，
申请(专利权)人：石家庄阀门一厂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13