阀体与阀座的密封结构及闸阀制造技术

本实用新型专利技术的实施方式涉及一种闸阀，特别涉及了一种阀体与阀座的密封结构及闸阀，阀体内开设用于安装阀座的环形区，环形区包括：被阀座部分插入的第一环槽、与第一环槽同轴且相连的第二环槽，阀座与第一环槽的槽壁之间形成密封，第二环槽的内径大于所述第一环槽的内径，第二环槽的槽壁与阀座之间相互隔开，形成一环形空间，密封结构包括：套接于阀座上的环形碳素密封件和环形抵压件，还包括：设置于所述环形空间内的加力组件，加力组件用于朝第二环槽的槽底的方向推动并锁止环形抵压件。同现有技术相比，保证了阀座与阀体之间可实现无缝隙密封，同时借助于环形碳素密封件的耐高温和耐腐蚀特性，使得整个闸阀可满足于化工生产时的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
阀体与阀座的密封结构及闸阀
本技术的实施方式涉及一种闸阀，特别涉及一种阀体与阀座的密封结构及带有该密封结构的闸阀。
技术介绍
在石油化工、煤化工、多晶硅、电厂除灰、泥浆、锅炉排渣等物料系统中，经常会采用闸阀作为截断物料系统各管路的开关元件，由于这些介质在物料系统中的输送温度普遍较高(一般均大于或等于500℃)，因此针对于闸阀的密封性能就显得尤为重要，即当阀座与阀体之间的密封性。而常规闸阀一般均采用O形圈实现阀座和阀之间的密封，由于这些密封圈一般均采用橡胶材质制成，而香橡胶材质难以承受高温和耐腐蚀，因此难以满足化工生产的密封需求。
技术实现思路
本技术实施方式的目的在于设计一种阀体与阀座的密封结构及闸阀，可提高阀座与阀体之间的密封和耐腐蚀性能，以满足闸阀在化工生产时的使用需求。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种阀体与阀座的密封结构，阀体内开设用于安装阀座的环形区，所述环形区包括：被所述阀座部分插入的第一环槽、与所述第一环槽同轴且相连的第二环槽，所述阀座与所述第一环槽的槽壁之间形成密封，所述第二环槽的内径大于所述第一环槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀体与阀座的密封结构，阀体内开设用于安装阀座的环形区，其特征在于，所述环形区包括：被所述阀座部分插入的第一环槽、与所述第一环槽同轴且相连的第二环槽，所述阀座与所述第一环槽的槽壁之间形成密封，所述第二环槽的内径大于所述第一环槽的内径，所述第二环槽的槽壁与所述阀座之间相互隔开，形成一环形空间，所述密封结构包括：/n环形碳素密封件，套接于所述阀座上，并嵌入所述环形空间内；所述环形碳素密封件的外圈与所述第二环槽的槽壁相抵形成密封，所述环形碳素密封件的内圈与所述阀座相抵形成密封；/n环形抵压件，套接于所述阀座上，并嵌入所述环形空间内与所述环形碳素密封件相抵；/n加力组件，设置于所述环形空间内，用...

【技术特征摘要】
1.一种阀体与阀座的密封结构，阀体内开设用于安装阀座的环形区，其特征在于，所述环形区包括：被所述阀座部分插入的第一环槽、与所述第一环槽同轴且相连的第二环槽，所述阀座与所述第一环槽的槽壁之间形成密封，所述第二环槽的内径大于所述第一环槽的内径，所述第二环槽的槽壁与所述阀座之间相互隔开，形成一环形空间，所述密封结构包括：
环形碳素密封件，套接于所述阀座上，并嵌入所述环形空间内；所述环形碳素密封件的外圈与所述第二环槽的槽壁相抵形成密封，所述环形碳素密封件的内圈与所述阀座相抵形成密封；
环形抵压件，套接于所述阀座上，并嵌入所述环形空间内与所述环形碳素密封件相抵；
加力组件，设置于所述环形空间内，用于朝所述第二环槽的槽底的方向推动并锁止所述环形抵压件。


2.根据权利要求1所述的阀体与阀座的密封结构，其特征在于，所述加力组件包括：若干个螺钉、设置于所述第二环槽内的环形支撑座；
所述环形支撑座绕自身的轴线方向开设若干个螺纹孔，所述螺纹孔的数量与所述螺钉的数量相同，且唯一对应；各所述螺钉均通过唯一对应的各所述螺纹孔与所述环形支撑座螺纹连接，各所述螺钉均用于穿透唯一对应的所述螺纹孔，并与所述环形抵压件相抵；
任意所述螺钉用于在唯一对应的所述螺纹孔内转动时，沿该所述螺纹孔的轴线方向进行直线运动。


3.根据权利要求2所述的阀体与阀座的密封结构，其特征在于，各所述螺纹孔在所述环形支撑座上等距设置。


4.根据权利要求2所述的阀体与阀座的密封结构，其特征在于，所述环形支撑座包括：外缘表面、与所述外缘表面相对的内缘表面；
所述外缘表面有部分朝远离所述内缘表面的方向凸出，形成环形凸起，所述外缘表面与所述第二环槽的槽壁相互隔开，所述内缘表面与所述阀座紧密贴合；
所述密封结构还包括：设置于所述第二环...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良，王健，
申请(专利权)人：上海凯科阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31