一种铰接轴及应用其的盖板安装结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种铰接轴及应用其的盖板安装结构，所述铰接轴包括轴芯、安装部、连接部和限位部；所述轴芯包括安装段和限位段；所述安装部凸起设置于安装段的外壁，所述限位部凸起设置于所述限位段的外壁；所述安装部与所述限位部之间设有限位腔；所述连接部与所述安装段的端面可拆卸连接；应用本实用新型专利技术的所述铰接轴可以解决因生产误差，导致工件安装铰接轴后易掉落、转动不流畅甚至卡死的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铰接轴及应用其的盖板安装结构
本技术涉及铰接轴的
，特别是一种铰接轴及应用其的盖板安装结构。
技术介绍
目前铰接轴的结构都相对简单，只是简单的起到连接两个部件，使两个部件能够达到绕轴转动的功能实现，具体的铰接轴与铰接件的配合是否稳定，转动是否流畅却是无法控制的，只能靠所连接的两个部件安装配合的位置关系来控制，而在实际的生产过程中，往往工件的加工是存在误差的，两个相互连接的部件之间的配合连接，要么会出现较大的间隙，要么会出现挤压配合安装，导致铰接轴转动不流畅，甚至在较大的间隙中铰接轴会从铰接件脱离导致两个部件分离掉落。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种铰接轴及应用其的盖板安装结构，解决因生产误差导致工件安装铰接轴后易掉落、转动不流畅甚至卡死的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种铰接轴，包括：轴芯、安装部、连接部和限位部；所述轴芯包括安装段和限位段；所述安装部凸起设置于安装段的外壁，所述限位部凸起设置于所述限位段的外壁；所述安装部与所述限位部之间设有限位腔；所述连接部与所述安装段的端面可拆卸连接。优选的，所述轴芯沿自身轴向方向贯穿设有安装腔，且所述安装腔设有内螺纹；所述连接部为螺栓，其通过螺纹连接的方式与所述连接部的端部连接。优选的，所述轴芯还包括连接段，所述连接段设置于所述限位段；所述铰接轴沿自身轴线的法向平面的截面形状为“干”字形结构。优选的，所述限位腔呈环形槽状，其宽度为1.5mm～2.5mm。优选的，本技术还提出一种盖板安装结构，包括：安装主体、铰接件、盖板和上述的铰接轴，所述铰接件设置于所述安装主体，所述铰接轴与所述盖板连接，所述铰接件限位设置于所述铰接轴的限位腔内。优选的，所述连接部为螺栓；所述铰接轴通过所述螺栓固定设置于所述盖板的两侧。优选的，所述铰接件设置有导槽，所述导槽为“L”形结构，所述铰接轴限位设置于所述导槽内。本技术的有益效果：本技术根据上述内容提出一种铰接轴及应用其的盖板安装结构，所述铰接轴设置有限位腔，应用所述铰接轴可以解决因生产误差，导致工件安装铰接轴后易掉落、转动不流畅甚至卡死的问题。附图说明图1是本技术中铰接轴的示意图；图2是本技术中盖板安装结构的示意图；图3是本技术中盖板安装结构的局部放大图；图4是本技术中铰接轴安装具体细节剖面图；图5是本技术中盖板无误差示意图；图6是本技术中盖板误差状态示意图；图7是本技术中盖板误差状态示意图；图8是本技术中盖板误差状态示意图。其中：轴芯110、安装腔111、安装段112、限位段113、连接段114、安装部120、限位部130、连接部140、限位腔150、铰接轴100、安装主体200、铰接件300、导槽310、盖板400。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。如图1-8所示，一种铰接轴，包括：轴芯110、安装部120、连接部140和限位部130；所述轴芯110包括安装段112和限位段113；所述安装部120凸起设置于安装段112的外壁，所述限位部130凸起设置于所述限位段113的外壁；所述安装部120与所述限位部130之间设有限位腔150；所述连接部140与所述安装段112的端面可拆卸连接。具体的，本技术提出的一种铰接轴，在所述安装部120与所述限位部130之间设有所述限位腔150，在所述铰接轴安装的时候可以通过所述限位腔150对所述铰接轴进行限位，防止所述铰接轴铰接不稳定，甚至从其所铰接的铰接件300中掉落；由于所述转动部件在生产时会有误差，导致所述转动部件在所述铰接轴的轴向方向上的长度不一，因此在所需转动的部件左右两侧均设置所述铰接轴与其固定连接，在所述限位腔150的限位作用下，可以限制所述转动部件在所述铰接轴的轴向方向上的长度：当长度不够时，就可以通过所述铰接轴的限位作用，把所述转动部件拉伸至所需的长度；当所述转动部件长度过长，可以通过所述铰接轴的限位作用把所述转动部件压缩至所需的长度，从而减少所述转动部件的尺寸误差带来的影响。进一步的是，所述轴芯110沿自身轴向方向贯穿设有安装腔111，且所述安装腔111设有内螺纹；所述连接部140为螺栓，其通过螺纹连接的方式与所述连接部140的端部连接。具体的，所述安装腔111设有内螺纹并贯穿所述轴芯110设置，在安装所述转动部件的时候，通过螺栓将所述转动部件与所述轴芯110固定连接时，内螺纹贯穿所述安装腔111，所以螺栓能安装的长度足够长，保证所述铰接轴安装稳固。进一步的是，所述轴芯110还包括连接段114，所述连接段114设置于所述限位段113；所述铰接轴沿自身轴线的法向平面的截面形状为“干”字形结构。具体的，所述连接段114设置与所述限位段113连接，延长了所述轴芯110的长度，所述连接部140与所述轴芯110连接长度更长，使连接更牢靠；同时，在安装所述转动部件的时候，所述安装部120与所述转动部件贴合，接触的面积更大，保证所述转动部件的侧面与所述安装部120的贴合面平齐无间隙，的使结构更稳定，转动更顺畅。进一步的是，所述限位腔150呈环形槽状，其宽度为1.5mm～2.5mm。具体的，与所述限位腔150配合的板件一般采用1mm或2mm板厚的板材，所以所述限位腔150的环形槽宽度不能太大或太小，宽度太小导致无法安装，宽度太大会导致松动，所以所述限位腔150的宽度设置为1.5mm～2.5mm之间，可以保证能够安装的同时不会导致松动。进一步的是，本技术还提出一种盖板安装结构，包括：安装主体200、铰接件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铰接轴，其特征在于：包括轴芯、安装部、连接部和限位部；所述轴芯包括安装段和限位段；所述安装部凸起设置于安装段的外壁，所述限位部凸起设置于所述限位段的外壁；所述安装部与所述限位部之间设有限位腔；所述连接部与所述安装段的端面可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铰接轴，其特征在于：包括轴芯、安装部、连接部和限位部；所述轴芯包括安装段和限位段；所述安装部凸起设置于安装段的外壁，所述限位部凸起设置于所述限位段的外壁；所述安装部与所述限位部之间设有限位腔；所述连接部与所述安装段的端面可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的一种铰接轴，其特征在于：所述轴芯沿自身轴向方向贯穿设有安装腔，且所述安装腔设有内螺纹；所述连接部为螺栓，其通过螺纹连接的方式与所述连接部的端部连接。


3.根据权利要求1所述的一种铰接轴，其特征在于：所述轴芯还包括连接段，所述连接段设置于所述限位段；所述铰接轴沿自身轴线的法向平面的截面形状为“干”字形结构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张传杰，陈富华，陈钧，
申请(专利权)人：广东星星制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44