一种采用非接触式联轴器的压缩机系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种采用非接触式联轴器的压缩机系统，包括驱动电机、非接触式联轴器驱动端、驱动端保护罩、压缩机、非接触式联轴器被驱动端、被驱动端密封罩，所述非接触式联轴器驱动端和非接触式联轴器被驱动端为永磁材质；所述驱动电机的内部设有电机轴，所述电机轴的端部固定连接所述非接触式联轴器驱动端；所述压缩机内部设有压缩机主轴，所述压缩机主轴与所述压缩机通过轴承连接，所述压缩机主轴的一端固定连接所述非接触式联轴器被驱动端。所述压缩机系统采用非接触式的驱动方式，有效避免介质泄漏，尤其对于一些有易爆易燃、有毒或有腐蚀性的介质，可以提高压缩机系统的安全性能，不需要润滑油润滑，实现无油化，不会出现漏油问题。

【技术实现步骤摘要】
一种采用非接触式联轴器的压缩机系统
本技术涉及一种采用非接触式联轴器的压缩机系统，属于压缩机

技术介绍
压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，广泛应用于流体运输、化工、工业供气、汽车行业等各个领域。一些特殊领域要求所供应的气体清洁无油，考虑输送介质或易燃易爆、或有毒、或有腐蚀性等特点，对供应系统防泄漏也有很高要求。现有的技术中，一般采用直连式驱动方式，仅依靠轴封密封，不能做到完全密封无泄漏；压缩机采用润滑油润滑，随压力变化，润滑油会进入到介质中，不能实现真正无油。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种采用非接触式联轴器的压缩机系统，所述的压缩机系统采用非直连驱动方式，从根本上实现了无油、无泄漏。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种采用非接触式联轴器的压缩机系统，所述的压缩机系统包括：驱动电机、非接触式联轴器驱动端、驱动端保护罩、压缩机、非接触式联轴器被驱动端、被驱动端密封罩，所述非接触式联轴器驱动端和非接触式联轴器被驱动端为永磁材质；所述驱动电机的内部设有电机轴，所述电机轴的端部固定连接所述非接触式联轴器驱动端；所述压缩机内部设有压缩机主轴，所述压缩机主轴与所述压缩机通过轴承连接，所述压缩机主轴的一端固定连接所述非接触式联轴器被驱动端；所述驱动端保护罩的一端固定连接所述驱动电机，所述非接触式联轴器驱动端位于所述驱动端保护罩的内部，所述驱动端保护罩的另一端固定连接所述被驱动端密封罩的一端，所述被驱动端密封罩的另一端固定连接所述压缩机，所述非接触式联轴器被驱动端位于所述被驱动端密封罩的内部。本技术的有益效果是：所述压缩机系统工作时，驱动电机的电机轴带动非接触式联轴器驱动端转动，非接触式联轴器驱动端通过磁场变化驱动非接触式联轴器被驱动端转动，从而驱动压缩机运转。采用非接触式的驱动方式，非接触式联轴器驱动端与压缩机部分结合在一起，并被所述的被驱动端密封罩全面覆盖，有效避免介质泄漏，尤其对于一些有易爆易燃、有毒或有腐蚀性的介质，从根本上解决介质泄漏问题，可以有效提高压缩机系统的安全性能。另外，驱动端保护罩对驱动电机的电机轴能起到保护作用，避免异物进入到电机轴内，从而所述的电机轴和驱动电机之间无需加轴封组件，降低生产成本，减少运行功率。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：进一步的，所述驱动端保护罩为不锈钢或铝合金材质，所述被驱动端密封罩为不锈钢或铝合金材质。采用上述进一步方案的有益效果是：不锈钢材质或铝合金为不影响磁场变化的材质，驱动端保护罩和被驱动端密封罩使用不锈钢材质或铝合金不会影响非接触式联轴器驱动端和非接触式联轴器被驱动端之间的磁力驱动，而且驱动端保护罩对驱动电机的电机轴还能起到保护作用，避免异物进入到驱动侧联轴器，被驱动端密封罩对压缩机主轴起到密封作用，真正实现介质无泄漏。进一步的，所述轴承内涂抹有润滑脂。采用上述进一步方案的有益效果是：常规压缩机采用润滑油润滑，随压力变化，润滑油会进入到压缩机内部，不能实现真正无油，而采用润滑脂进行润滑，压缩机运行温度低于润滑脂耐温上限，从而避免润滑脂流入到介质中，可以实现介质的无油化。进一步的，所述的压缩机系统包括集成底座，所述驱动电机的下端固定连接所述集成底座的上端，所述压缩机的下端固定连接有支架，所述支架的下端固定连接所述集成底座的上端。采用上述进一步方案的有益效果是：集成底座的设置便于所述压缩机系统的安装，使电机轴和压缩机主轴在一条水平直线上，从而确保非接触式联轴器驱动端顺利通过磁场变化驱动非接触式联轴器被驱动端转动。进一步的，所述压缩机的上端设有进气口，所述压缩机的下端设有排气口。采用上述进一步方案的有益效果是：压缩机运行过程中，在排出的气体中可能会含有水蒸气，将排气口设置在压缩机的下端，有利于水分的排出，避免环境寒冷时水分留存在压缩机内结冰而影响压缩机运转。进一步的，所述的驱动电机为直流电机或者交流电机。所述的压缩机为容积式压缩机或者离心式压缩机。采用上述进一步方案的有益效果是：所述的压缩机系统适用于多种类型的电机和多种型号的压缩机，即适用于各种功率、各种转速及各种排量、各种形式的压缩机，通用性更强。附图说明图1为实施例中所述非接触式联轴器压缩机系统的结构示意图；图中，1驱动电机，2非接触式联轴器驱动端，3驱动端保护罩，4压缩机，5非接触式联轴器被驱动端，6被驱动端密封罩，7电机轴，8压缩机主轴，9轴承，10集成底座，11支架，12进气口，13排气口。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。如图所示，一种采用非接触式联轴器的压缩机系统，所述的压缩机系统包括：驱动电机1、非接触式联轴器驱动端2、驱动端保护罩3、压缩机4、非接触式联轴器被驱动端5、被驱动端密封罩6，所述非接触式联轴器驱动端2和非接触式联轴器被驱动端5为永磁材质；所述驱动电机1的内部设有电机轴7，所述电机轴7的端部固定连接所述非接触式联轴器驱动端2；所述压缩机4内部设有压缩机主轴8，所述压缩机主轴8与所述压缩机通过轴承9连接，所述压缩机主轴8的一端固定连接所述非接触式联轴器被驱动端5；所述驱动端保护罩3的一端固定连接所述驱动电机1，所述非接触式联轴器驱动端2位于所述驱动端保护罩3的内部，所述驱动端保护罩3的另一端固定连接所述被驱动端密封罩6的一端，所述被驱动端密封罩6的另一端固定连接所述压缩机4，所述非接触式联轴器被驱动端5位于所述被驱动端密封罩6的内部。所述驱动端保护罩3为不锈钢或铝合金材质，所述被驱动端密封罩6为不锈钢或铝合金材质。所述轴承9内涂抹有润滑脂。所述的压缩机系统包括集成底座10，所述驱动电机1的下端固定连接所述集成底座10的上端，所述压缩机4的下端固定连接有支架11，所述支架11的下端固定连接所述集成底座10的上端。所述压缩机4的上端设有进气口12，所述压缩机4的下端设有排气口13。所述的驱动电机1为直流电机或者交流电机。所述的压缩机4为容积式压缩机或者离心式压缩机。所述的压缩机系统适用于各种型号的压缩机总成，即适用于各种功率、各种转速及各种排量、各种形式的压缩机。使用时，在电机轴7上安装非接触式联轴器驱动端2，安装完成后使用驱动端保护罩3将非接触式联轴器驱动端2罩住；在压缩机主轴8安装非接触式联轴器被驱动端5，安装完成后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用非接触式联轴器的压缩机系统，其特征在于，所述的压缩机系统包括：驱动电机(1)、非接触式联轴器驱动端(2)、驱动端保护罩(3)、压缩机(4)、非接触式联轴器被驱动端(5)、被驱动端密封罩(6)，所述非接触式联轴器驱动端(2)和非接触式联轴器被驱动端(5)为永磁材质；/n所述驱动电机(1)的内部设有电机轴(7)，所述电机轴(7)的端部固定连接所述非接触式联轴器驱动端(2)；所述压缩机(4)内部设有压缩机主轴(8)，所述压缩机主轴(8)与所述压缩机通过轴承(9)连接，所述压缩机主轴(8)的一端固定连接所述非接触式联轴器被驱动端(5)；所述驱动端保护罩(3)的一端固定连接所述驱动电机(1)，所述非接触式联轴器驱动端(2)位于所述驱动端保护罩(3)的内部，所述驱动端保护罩(3)的另一端固定连接所述被驱动端密封罩(6)的一端，所述被驱动端密封罩(6)的另一端固定连接所述压缩机(4)，所述非接触式联轴器被驱动端(5)位于所述被驱动端密封罩(6)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用非接触式联轴器的压缩机系统，其特征在于，所述的压缩机系统包括：驱动电机(1)、非接触式联轴器驱动端(2)、驱动端保护罩(3)、压缩机(4)、非接触式联轴器被驱动端(5)、被驱动端密封罩(6)，所述非接触式联轴器驱动端(2)和非接触式联轴器被驱动端(5)为永磁材质；
所述驱动电机(1)的内部设有电机轴(7)，所述电机轴(7)的端部固定连接所述非接触式联轴器驱动端(2)；所述压缩机(4)内部设有压缩机主轴(8)，所述压缩机主轴(8)与所述压缩机通过轴承(9)连接，所述压缩机主轴(8)的一端固定连接所述非接触式联轴器被驱动端(5)；所述驱动端保护罩(3)的一端固定连接所述驱动电机(1)，所述非接触式联轴器驱动端(2)位于所述驱动端保护罩(3)的内部，所述驱动端保护罩(3)的另一端固定连接所述被驱动端密封罩(6)的一端，所述被驱动端密封罩(6)的另一端固定连接所述压缩机(4)，所述非接触式联轴器被驱动端(5)位于所述被驱动端密封罩(6)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种采用非接触式联轴器的压缩机系统，其特征在于，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，冷承霖，姜启海，吴超，
申请(专利权)人：山东凯格森能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37