一种叠片式熔喷模头制造技术

本实用新型专利技术涉及熔喷非织造布设备技术领域，特别是一种叠片式熔喷模头。该种叠片式熔喷模头，包括基座、喷射模块，基座内设有料腔，喷射模块安装于基座上，喷射模块包括两块夹持块、设于两块夹持块内的若干夹片，夹持块上设有连通至料腔的进料孔，若干夹片组合为出料夹片组、均化夹片组，出料夹片组包括出料片、设于出料片两侧的夹合片，夹合片上开设有若干连通口，连通口与出料槽上部重叠设置，均化夹片组包括分流片、设于分流片两侧的扩散片，分流片上设有若干密布排列的分流孔，扩散片上设有扩散孔并在夹合后形成扩散腔。本实用新型专利技术喷丝均匀，便于清洗、维修。

【技术实现步骤摘要】
一种叠片式熔喷模头
本技术涉及熔喷非织造布设备
，特别是一种叠片式熔喷模头。
技术介绍
熔喷非织造工艺是指利用高速热空气对从模头的喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵引，由此形成超细纤维并喷射在收集装置上，进而依靠自身粘合而成为无纺织物。熔喷装置是进行熔喷操作的主要设备，其主要部件为利用热空气喷出纤维的模头组件，模头组件上设置有包括多个喷丝口的喷丝狭缝，用于纤维的喷出。目前使用的熔喷模头组件多是通过上下模构成，其喷丝效果不理想，不均匀，容易导致生产出的丝质量达不到要求；且当熔喷模头使用后，残留于熔喷模头的熔体总会产生局部碳化或硬化，以引起熔喷模头喷丝孔的局部堵塞，导致清洗不便；当熔喷模头组件产生故障，维修不方便。
技术实现思路
本技术的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种喷丝均匀，便于清洗、维修的叠片式熔喷模头。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种叠片式熔喷模头，包括基座、喷射模块，所述基座内设有料腔，所述喷射模块安装于基座上，喷射模块包括两块夹持块、设于两块夹持块内的若干夹片，所述夹持块上设有连通至料腔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠片式熔喷模头，其特征在于：包括基座、喷射模块，所述基座内设有料腔，所述喷射模块安装于基座上，喷射模块包括两块夹持块、设于两块夹持块内的若干夹片，所述夹持块上设有连通至料腔的进料孔，若干夹片组合为出料夹片组、均化夹片组，所述出料夹片组包括出料片、设于出料片两侧的夹合片，所述出料片下部设有若干前后贯穿且底部开口的出料槽，并在两夹合片贴紧夹合形成若干喷射口，所述夹合片上开设有若干连通口，所述连通口与出料槽上部重叠设置，所述均化夹片组包括分流片、设于分流片两侧的扩散片，所述分流片上设有若干密布排列的分流孔，所述扩散片上设有扩散孔并在夹合后形成扩散腔，所述分流孔两端分别连通至两侧的扩散腔内，一...

【技术特征摘要】
1.一种叠片式熔喷模头，其特征在于：包括基座、喷射模块，所述基座内设有料腔，所述喷射模块安装于基座上，喷射模块包括两块夹持块、设于两块夹持块内的若干夹片，所述夹持块上设有连通至料腔的进料孔，若干夹片组合为出料夹片组、均化夹片组，所述出料夹片组包括出料片、设于出料片两侧的夹合片，所述出料片下部设有若干前后贯穿且底部开口的出料槽，并在两夹合片贴紧夹合形成若干喷射口，所述夹合片上开设有若干连通口，所述连通口与出料槽上部重叠设置，所述均化夹片组包括分流片、设于分流片两侧的扩散片，所述分流片上设有若干密布排列的分流孔，所述扩散片上设有扩散孔并在夹合后形成扩散腔，所述分流孔两端分别连通至两侧的扩散腔内，一侧扩散腔与夹持块的进料孔连通，另一侧扩散腔与夹合片的连通口连通，进而使料腔至喷射口间连通。


2.根据权利要求1所述的一种叠片式熔喷模头，其特征在于：所述均化夹片组设有两组，两组均化夹片组分别设于出料夹片组两侧，所述出料片的出料槽形成的喷射口分为高压气喷射口、熔融液喷射口，所述基座的料腔包括气腔、液腔，夹持块的进料孔对应分为进气孔、进液孔，所述气腔由进气孔进入并经过一组均化夹片组连通至高压气喷射口，所述液腔由进液孔进入并经过另一组均化夹片组连通至熔融液喷射口。


3.根据权利要求2所述的一种叠片式熔喷模头，其特征在于：相邻的三个喷射口形成一组喷射口组，位于中间的喷射口为熔融液喷射口，形成高压气喷射口的两侧出料槽倾斜朝向形成熔融液喷射口的中间出料槽底部。


4.根据权利要求3所述的一种叠片式熔喷模头，其特征在于：一组喷射口组中，位于中间的熔融液喷射口相对于两侧的高压气喷射口具有向下凸出结构。


5.根据权利要求4所述的一种叠片式熔喷模头，其特征在于：所述出料片形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄向明，
申请(专利权)人：泉州新日成热熔胶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35