清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种清洗装置，包括：多个料仓、输送机构及清洗槽，清洗槽用于盛装清洗液，输送机构用于输送并放置多个料仓，料仓用于放置茧，输送机构能将多个料仓浸于清洗液内，以使茧浸于清洗液内，同时采用多个独立的料仓放置茧，可以使每个料仓内分配适量的茧，可以让茧在清洗液内清洗的更加洁净，并且解舒性更好，以提升茧的清洗效果，并且多个料仓的设置，可以保证茧的清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
清洗装置
本技术涉及缫丝
，尤其涉及一种清洗装置。
技术介绍
清洗装置作为一种煮茧和漂茧的装置。它的工作原理为：将茧放在清洗装置的料仓内，料仓移动将茧浸入清洗液中清洗，以得到洁净、解舒完毕的茧，并且保证茧内蛹的存活率较高。传统的清洗装置，包括料仓和清洗槽，一般情况下采用一个料仓浸没于清洗槽的清洗液内清洗，料仓内装载过多的茧导致清洗效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提出了一种清洗装置，旨在解决现有清洗装置采用一个料仓浸没于清洗槽的清洗液内清洗，料仓内装载过多的茧导致清洗效果较差的问题。一种清洗装置，包括：多个料仓、输送机构及清洗槽，所述清洗槽用于盛装清洗液，所述输送机构用于输送并放置多个所述料仓，所述料仓用于放置茧，所述输送机构能将多个所述料仓浸于所述清洗液内，以使所述茧浸于所述清洗液内。在其中一种实施例中，所述输送机构包括沿第一直线方向输送的第一输送段及沿第二直线方向输送的第二输送段，所述第一直线方向与所述第二直线方向平行，且方向相反，所述第二输送段用于将所述料仓浸于清洗液内。在其中一种实施例中，所述输送机构还包括沿第三直线方向输送的第三输送段及沿第四直线方向输送的第四输送段，所述料仓在所述第三输送段沿所述第三直线方向输送，以使所述料仓靠近并浸于所述清洗液内，所述料仓在所述第四输送段沿所述第四直线方向输送，以使所述料仓离开并远离所述清洗液。在其中一种实施例中，所述第二直线方向与所述清洗液的液面平行，所述第二直线方向与所述第三直线方向的夹角为锐角，所述第二直线方向与所述第四直线方向的夹角为钝角。在其中一种实施例中，所述输送机构还包括支架、多个引导轮、链条、轨道、支撑轮及驱动机构，所述支撑轮用于承载所述料仓，并与所述料仓连接，所述轨道用于引导并承载所述支撑轮，并与所述支架连接，所述链条用于驱动所述支撑轮在所述第一输送段沿所述第一直线方向移动，在所述第二输送段沿所述第二直线方向移动，并与所述支撑轮连接，多个所述引导轮用于驱动并引导所述链条移动，并与所述支架转动连接，所述驱动机构用于驱动所述引导轮转动。在其中一种实施例中，所述驱动机构包括电机、减速器及链轮，所述电机依次传动连接有所述减速器及所述链轮，所述链轮与所述引导轮传动连接。在其中一种实施例中，所述料仓沿第五直线方向延伸，所述料仓内设有隔板，所述隔板用于将所述料仓沿所述第五直线方向分隔形成多个放置空间，所述第五直线方向与所述第二直线方向垂直；所述料仓上均设有通孔，所述通孔用于将所述清洗液浸入所述放置空间内，所述隔板上设有网孔，所述网孔用于连通相邻所述放置空间，以将相邻所述放置空间内的所述清洗液相互连通。在其中一种实施例中，所述料仓为圆筒状，所述料仓的轴线沿所述第五直线方向。在其中一种实施例中，所述料仓包括料仓主体和料仓门，所述料仓门一端与所述料仓主体铰接，另一端与所述料仓主体可拆卸连接。在其中一种实施例中，还包括加热装置，所述加热装置用于加热所述清洗液，所述加热装置包括水浴槽及加热元件，所述水浴槽用于盛装加热液，并与所述清洗槽间隔设置，所述加热元件用于加热所述加热液。采用本技术实施例，具有如下有益效果：采用本技术的清洗装置，输送机构能将多个料仓浸于清洗液内，每个料仓内分别放置有茧，以使茧浸于清洗液内实现清洗，同时采用多个独立的料仓放置茧，可以使每个料仓内分配适量的茧，可以让茧在清洗液内清洗的更加洁净，并且解舒性更好，以提升茧的清洗效果，并且多个料仓的设置，可以保证茧的清洗效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1为一实施方式中清洗装置的示意图。图2为一实施方式清洗装置中输送机构的示意图。图3为一实施方式清洗装置中料仓的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一实施方式中清洗装置主要用于对茧进行清洗，其包括：多个料仓100、输送机构200及清洗槽300，清洗槽300用于盛装清洗液，输送机构200用于输送并放置多个料仓100，料仓100用于放置茧，输送机构200能将多个料仓100浸于清洗液内，以使茧浸于清洗液内，同时采用多个独立的料仓100放置茧，可以使每个料仓100内分配适量的茧，可以让茧在清洗液内清洗的更加洁净，并且解舒性更好，以提升茧的清洗效果，并且多个料仓100的设置，可以保证茧的清洗效率。在本实施方式中，输送机构200包括沿第一直线方向输送的第一输送段210沿第二直线方向输送的第二输送段220，第一直线方向与第二直线方向平行，且方向相反，第二输送段220用于将料仓浸于清洗液内，进而实现料仓100在输送机构200上的回转运动，在第二输送段220输送时，在输送过程中将茧浸入清洗液内持续清洗，并且在进入第一输送段210后，可以实现茧的常压状态，保证清洗后茧内蛹的存活率。优选的，第一输送段210和第二输送段220上下设置，盛装清洗液的清洗槽300设于第二输送段220下方，具有一定长度的第一输送段210或第二输送段220，可以同时输送多个料仓100，并在第二输送段220的输送过程中实现料仓100内茧的清洗。在本实施方式中，输送机构200还包括沿第三直线方向输送的第三输送段230及沿第四直线方向输送的第四输送段240，料仓100在第三输送段230沿第三直线方向输送，以使料仓100靠近并浸于清洗液内，以实现料仓100从上至下浸入清洗液的过程，并在浸于清洗液内后，沿第二输送段220输送，持续进行茧的清洗，料仓100在第四输送段240沿第四直线方向输送，以使料仓100离开并远离清洗液，以实现料仓100从清洗液内离开，以将茧与清洗液分离，并沿第一输送段210输送，以实现茧的常压状态，以保证清洗后茧内蛹的存活率。在本实施方式中，第二直线方向与清洗液的液面平行，第二直线方向与第三直线方向的夹角为锐角，以使料仓在第三输送段230沿第三直线方向输送时，料仓100与清洗液的液面呈一定角度浸入，可以提升清洗液向料仓100内浸入的速率，以提升清洗效果，并且第三直线方向与清洗液的液面呈现锐角，可以将清洗液向第二直线方向推动，以避免清洗液溢出清洗槽，以保证工作空间的整洁性，第二直线方向与第四直线方向的夹角为钝角，可以实现料仓100与液面呈一定角度分离，使料仓100沿第四直线方向移动时，具有沿第一直线方向移动的分向量，以使料仓100内漏出的清洗液会流入清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗装置，其特征在于，包括：多个料仓、输送机构及清洗槽，所述清洗槽用于盛装清洗液，所述输送机构用于输送并放置多个所述料仓，所述料仓用于放置茧，所述输送机构能将多个所述料仓浸于所述清洗液内，以使所述茧浸于所述清洗液内。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洗装置，其特征在于，包括：多个料仓、输送机构及清洗槽，所述清洗槽用于盛装清洗液，所述输送机构用于输送并放置多个所述料仓，所述料仓用于放置茧，所述输送机构能将多个所述料仓浸于所述清洗液内，以使所述茧浸于所述清洗液内。


2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述输送机构包括沿第一直线方向输送的第一输送段及沿第二直线方向输送的第二输送段，所述第一直线方向与所述第二直线方向平行，且方向相反，所述第二输送段用于将所述料仓浸于清洗液内。


3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述输送机构还包括沿第三直线方向输送的第三输送段及沿第四直线方向输送的第四输送段，所述料仓在所述第三输送段沿所述第三直线方向输送，以使所述料仓靠近并浸于所述清洗液内，所述料仓在所述第四输送段沿所述第四直线方向输送，以使所述料仓离开并远离所述清洗液。


4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述第二直线方向与所述清洗液的液面平行，所述第二直线方向与所述第三直线方向的夹角为锐角，所述第二直线方向与所述第四直线方向的夹角为钝角。


5.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述输送机构还包括支架、多个引导轮、链条、轨道、支撑轮及驱动机构，所述支撑轮用于承载所述料仓，并与所述料仓连接，所述轨道用于引导并承载所述支撑轮，并与所述支架连接，所述链条用于驱动所述支撑轮在所述第一输送段沿所述第一直线方向移动，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩翠英，韩翠艳，张爽，
申请(专利权)人：韩翠英，韩翠艳，张爽，
类型：新型
国别省市：辽宁;21