清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种清洗装置，包括：料仓及清洗槽，清洗槽用于盛装清洗液，料仓内设有隔板，料仓沿第一方向延伸，隔板用于将料仓沿第一方向分隔形成多个放置空间，放置空间用于放置茧，料仓能沿第二方向移动，以将茧浸于清洗液内；料仓还能沿第三方向移动，以将茧与清洗液分离，第二方向与第三方向平行，且方向相反，料仓在沿第二方向和第三方向持续往复移动后，可以使茧在清洗液内得到清洗，并且可以在离开清洗液时处于常压状态，保证茧内蛹的存活率。另外，隔板将料仓沿第一方向分隔形成多个放置空间，可以避免茧在料仓内的窜动，以保证茧与清洗液的均匀分配，以提升茧在清洗液内的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
清洗装置
本技术涉及缫丝
，尤其涉及一种清洗装置。
技术介绍
清洗装置作为一种煮茧和漂茧的装置。它的工作原理为：将茧放在清洗装置的料仓内，料仓升降移动将茧浸入清洗液中清洗，以得到洁净、解舒性良好的茧。传统的清洗装置，包括料仓和清洗槽，一般情况下料仓浸没于清洗槽的清洗液内后，清洗槽的槽口会被盖严，使茧持续浸没于清洗液内，茧的清洗效果较差，并且导致清洗后茧内蛹的存活率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提出了一种清洗装置，旨在解决现有清洗装置料仓浸没于清洗槽的清洗液内后，清洗槽的槽口会被盖严，使茧持续浸没于清洗液内，茧的清洗效果较差的问题。一种清洗装置，包括：料仓及清洗槽，所述清洗槽用于盛装清洗液，所述料仓内设有隔板，所述料仓沿第一方向延伸，所述隔板用于将所述料仓沿所述第一方向分隔形成多个放置空间，所述放置空间用于放置茧，所述料仓能沿第二方向移动，以将所述茧浸于所述清洗液内；所述料仓还能沿第三方向移动，以将所述茧与所述清洗液分离，所述第二方向与所述第三方向平行，且方向相反。在其中一种实施例中，所述隔板设置有多个，多个所述隔板在所述料仓内沿所述第一方向间隔设置。在其中一种实施例中，所述料仓为圆筒状，所述料仓的轴线沿所述第一方向，多个所述隔板沿所述料仓的轴线间隔设置。在其中一种实施例中，所述清洗槽包括弧形部和直线部，所述弧形部为半圆形凹槽，并与所述直线部连接，所述直线部沿所述第二方向延伸，当所述料仓沿所述第二方向移动，所述料仓的圆筒状外壁能与所述弧形部间隙配合。在其中一种实施例中，所述料仓上均设有通孔，所述通孔用于将所述清洗液浸入所述放置空间内。在其中一种实施例中，所述隔板上设有网孔，所述网孔用于连通相邻所述放置空间，以将相邻所述放置空间内的所述清洗液相互连通。在其中一种实施例中，还包括支架，所述支架上设有轨道，所述轨道沿所述第二方向延伸，所述料仓上设有滑轮，所述滑轮与所述轨道滑动连接。在其中一种实施例中，还包括驱动装置，所述驱动装置包括液压缸和液压站，所述液压缸用于驱动所述料仓沿所述第二方向或所述第三方向移动，并与所述料仓连接，所述液压站用于控制所述液压缸伸缩，并与所述液压缸连接。在其中一种实施例中，所述料仓包括料仓主体和料仓门，所述料仓门一端与所述料仓主体铰接，另一端与所述料仓主体可拆卸连接。在其中一种实施例中，还包括加热装置，所述加热装置用于加热所述清洗液，所述加热装置包括水浴槽及加热元件，所述水浴槽用于盛装加热液，并与所述清洗槽间隔设置，所述加热元件用于加热所述加热液。采用本技术实施例，具有如下有益效果：采用本技术的清洗装置，料仓能沿第二方向移动使茧浸于清洗液内，还能沿第三方向移动使茧离开清洗液，料仓在沿第二方向和第三方向持续往复移动后，清洗液在茧表面持续流动，可以使茧在清洗液内得到充分清洗，并且可以在离开清洗液时处于常压状态，保证茧内蛹的存活率。另外，隔板将料仓沿第一方向分隔形成多个放置空间，可以避免茧在料仓内的窜动，以保证茧与清洗液的均匀分配，以提升茧在清洗液内的清洗效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1为一实施方式中清洗装置的示意图。图2为图1所示清洗装置的侧视图。图3为一实施方式中清洗槽和水浴槽示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1及图2所示，一实施方式中清洗装置主要用于对茧进行清洗，其包括：料仓100及清洗槽200，清洗槽200用于盛装清洗液，料仓100内设有隔板300，料仓100沿第一方向延伸，隔板300用于将料仓100沿第一方向分隔形成多个放置空间，放置空间用于放置茧，料仓100能沿第二方向移动，以将茧浸于清洗液内；料仓100还能沿第三方向移动，以将茧与清洗液分离，第二方向与第三方向平行，且方向相反，料仓100在沿第二方向和第三方向持续往复移动后，清洗液在茧表面持续流动，可以使茧在清洗液内得到充分清洗，并且可以在离开清洗液时处于常压状态，保证茧内蛹的存活率。另外，隔板300将料仓100沿第一方向分隔形成多个放置空间，可以避免茧在料仓内的窜动，以保证茧与清洗液的均匀分配，以提升茧在清洗液内的清洗效果。在本实施方式中，隔板300设置有多个，多个隔板300在料仓内沿第一方向间隔设置，可以实现在一个料仓100内，同时放置较多的茧，同时进行清洗，在保证清洗效果的情况下，可以提升茧的清洗效率。该第一方向可以与第二方向相同或不同，当第二方向为竖直方向，第一方向为水平方向，并与第二方向垂直，此时，该料仓100沿水平方向延伸，并采用隔板300沿第一方向分隔形成多个独立的放置空间，适量大小的放置空间可以避免其内放置茧在清洗过程中的窜动，当第一方向与第二方向相同，且第二方向为竖直方向，此时，料仓100沿竖直方向延伸，并采用隔板300沿第一方向分隔形成多个独立的放置空间，使多个放置空间上下设置，适量大小的放置空间可以避免其内放置茧在清洗过程中的窜动。当然，在其他实施方式中，该隔板300还可以沿其他方向设置，其目的为将料仓分隔形成多个放置空间，利于茧的放置及清洗。优选的，料仓100为圆筒状，料仓100的轴线沿第一方向，多个隔板300沿料仓的轴线间隔设置，可以在料仓100的轴线方向形成多个放置空间，以提升茧的清洗效率，并可保证茧的清洗效果，另外，在适当加长料仓100的轴向长度后，放置空间内茧的清洗效果不会发生变化。当然，在其他实施方式中，料仓100还可以为棱柱或其他形状，其形状设置利于茧的放置要求。在本实施方式中，放置空间内的茧套有网袋，以利于茧的取出及放置，并且网袋的网孔还可实现清洗液的浸入，利于对茧的清洗。当然，在其他实施方式中，茧还可以放置于网笼或其他容纳装置内，其目的为提升茧向放置空间内的放置效率，利于茧的放置及取出，进而提升茧的清洗效率，并节省人工成本。在本实施方式中，清洗槽200包括弧形部210和直线部220，弧形部210为半圆形凹槽，并与直线部220连接，直线部220沿第二方向延伸，当料仓100沿第二方向移动，料仓100的圆筒状外壁能与弧形部210间隙配合，可以实现在料仓及茧完全浸没于清洗液内时，弧形部210的设置可以节省清洗液，以节省煮茧和漂茧的药物，并且圆筒状的料仓100，利于清洗液浸入料仓内，并且在料仓100沿第二方向向清洗液浸入时，料仓100底部的圆形外壁可以避免清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗装置，其特征在于，包括：料仓及清洗槽，所述清洗槽用于盛装清洗液，所述料仓内设有隔板，所述料仓沿第一方向延伸，所述隔板用于将所述料仓沿所述第一方向分隔形成多个放置空间，所述放置空间用于放置茧，所述料仓能沿第二方向移动，以将所述茧浸于所述清洗液内；/n所述料仓还能沿第三方向移动，以将所述茧与所述清洗液分离，所述第二方向与所述第三方向平行，且方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洗装置，其特征在于，包括：料仓及清洗槽，所述清洗槽用于盛装清洗液，所述料仓内设有隔板，所述料仓沿第一方向延伸，所述隔板用于将所述料仓沿所述第一方向分隔形成多个放置空间，所述放置空间用于放置茧，所述料仓能沿第二方向移动，以将所述茧浸于所述清洗液内；
所述料仓还能沿第三方向移动，以将所述茧与所述清洗液分离，所述第二方向与所述第三方向平行，且方向相反。


2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述隔板设置有多个，多个所述隔板在所述料仓内沿所述第一方向间隔设置。


3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述料仓为圆筒状，所述料仓的轴线沿所述第一方向，多个所述隔板沿所述料仓的轴线间隔设置。


4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗槽包括弧形部和直线部，所述弧形部为半圆形凹槽，并与所述直线部连接，所述直线部沿所述第二方向延伸，当所述料仓沿所述第二方向移动，所述料仓的圆筒状外壁能与所述弧形部间隙配合。


5.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述料仓上均设有通孔，所述通孔用于将所述清洗液浸入所述放置空间内...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩翠英，韩翠艳，张爽，
申请(专利权)人：韩翠英，韩翠艳，张爽，
类型：新型
国别省市：辽宁;21