活蛹茧抽丝工艺及常压式煮漂茧装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种活蛹茧抽丝工艺及常压式煮漂茧装置，该方法，包括以下步骤：S1、准备滞育蛹的茧、煮茧溶液和解舒剂；所述煮茧溶液包含以下质量份数成分：水：50‑200份，硅酸钠：0.5‑8份，S2、将滞育蛹的茧采用煮漂茧装置间歇性浸入煮茧溶液中，持续1‑4h，并保持煮茧溶液温度为20℃‑35℃；S3、漂茧，步骤S2完成后，继续向煮茧溶液中添加解舒剂，并保持溶液温度为20℃‑35℃，使滞育蛹的茧实现解舒；S4、将解舒完毕的滞育蛹的茧取出缫丝，得到活蛹。本发明专利技术所述活蛹茧抽丝工艺及常压式煮漂茧装置，利用将滞育蛹的茧在常温、常压状态下，放入煮茧溶液中，从而使茧壳中的油脂、杂质分离，再通过解舒剂解舒后，实现缫丝，并得到活蛹。

Cocoon Drawing Technology of Living Pupa and Cocoon Boiling and Bleaching Device under Atmospheric Pressure

The invention provides a live pupa cocoon extraction process and an atmospheric pressure cocoon boiling and bleaching device. The method comprises the following steps: S1, cocoon preparation for diapause pupa, cocoon boiling solution and relaxant; the cocoon boiling solution contains the following components: water: 50 200 copies, sodium silicate: 0.5 8 copies, S2, cocoon boiling and bleaching device intermittently immersing diapause pupa cocoon in the cocoon boiling solution for 1, 4 hours. And keep the temperature of cocoon boiling solution at 20 The cocoon extraction process of the living pupa cocoon and the atmospheric pressure type cocoon boiling and bleaching device of the invention make use of the cocoon of the diapause pupa to be put into the cocoon boiling solution under normal temperature and pressure, so that the oil and impurities in the cocoon shell are separated, and then the silk reeling is realized through the release agent, and the live pupa is obtained.

【技术实现步骤摘要】
活蛹茧抽丝工艺及常压式煮漂茧装置
本专利技术涉及柞蚕缫丝领域，一种活蛹茧抽丝工艺及常压式煮漂茧装置。
技术介绍
煮茧是制丝过程中的一道关键性工序，煮茧质量的好坏除了能直接影响到缫折、解舒，还能影响偏差、清洁、洁净、生丝抱合等与生丝质量相关的各项指标。当然，煮茧也会影响生丝的平均纤度。对于产生影响的原因，一般是从煮茧改善解舒的角度去分析，认为煮茧后解舒好了，内层落绪减少，内层茧丝利用率提高。对于柞蚕，传统减压工艺的缫丝活蛹，成活率低，因为在压力情况下，导致不少蛹在低压状态下死亡。因此，急需一种在常压状态下，能够完美实现煮茧和漂茧的工艺，不仅缫丝效果好，而且活蛹存活率高。
技术实现思路
根据上述提出传统减压工艺的缫丝活蛹，成活率低，因为在压力情况下，导致不少蛹在低压状态下死亡的技术问题，而提供一种活蛹茧抽丝工艺及常压式煮漂茧装置。本专利技术主要利用将滞育蛹的茧在常温、常压状态下，放入煮茧溶液中，从而使茧壳中的油脂、杂质分离，再通过解舒剂解舒后，实现缫丝，并得到活蛹。本专利技术采用的技术手段如下：一种活蛹茧抽丝工艺，包括以下步骤：S1、准备滞育蛹的茧、煮茧溶液和解舒剂；所述煮茧溶液包含以下质量份数成分：水：50-200份，硅酸钠：0.5-8份。S2、将滞育蛹的茧采用煮漂茧装置间歇性浸入煮茧溶液中，持续1-4h，并保持煮茧溶液温度为20℃-35℃。S3、漂茧，步骤S2完成后，继续向煮茧溶液中添加解舒剂，并保持溶液温度为20℃-35℃，使滞育蛹的茧实现解舒。S4、将解舒完毕的滞育蛹的茧取出缫丝，得到活蛹。进一步地，所述的煮茧溶液中还具有0.1-0.5质量份数的表面活性剂。进一步地，步骤S1中，煮茧溶液包含以下质量份数成分：水：70-130份，硅酸钠：1.5-3份，表面活性剂：0.1-0.3份。进一步地，步骤S2中将滞育蛹的茧采用煮漂茧装置间歇性浸入煮茧溶液中，持续2-3h，并保持煮茧溶液温度为28℃-35℃。进一步地，步骤S3中，在步骤S2完成后，继续向煮茧溶液中添加解舒剂，并保持溶液温度为25℃-35℃，解舒时间1-4h。进一步地，步骤S3中，所述的解舒剂包含以下质量份数成分：过氧化氢：5-11份，硅酸钠：0.8-1.6份，碳酸钠：0.6-1.3份。本专利技术还公开了一种常压式煮漂茧装置，包括：清洗槽和设置于所述清洗槽上部的旋转料仓；所述的清洗槽内容纳有清洗液；所述旋转料仓包括位于中心的中心轴和外侧的环形料仓；所述环形料仓为内周壁和外周壁围成的环形空腔，所述环形料仓外壁上加工有连通所述清洗槽内清洗液和外部空气的通孔，使清洗槽内的清洗液能够进入所述环形料仓内；所述的外周壁上具有用于填入或取出物料的料仓门；当中心轴受力驱动旋转，能够带动所述旋转料仓在清洗槽内以不大于2转/分钟的转速旋转。进一步地，所述的旋转料仓为圆筒形或菱形。进一步地，所述的环形料仓内部通过隔板分隔为多个条形料仓，该隔板为网格板，每个条形料仓具有一个料仓门，所述料仓门一端铰接于所述外周壁上，另一端通过料仓锁紧扣可拆卸连接于所述外周壁。进一步地，所述的料仓门采用折页铰接于所述外周壁上。进一步地，所述中心轴位于所述旋转料仓的中心轴线上，所述中心轴同所述环形料仓通过支撑杆连接固定。进一步地，所述中心轴两端装配于所述旋转料仓轴承座上，所述中心轴上具有的齿轮通过电机驱动旋转。进一步地，所述的电机的输出端依次传动连接有减速器、主动链轮、从动链轮传动至过渡轴上；所述过渡轴端部设置有离合器，所述离合器通过链条同所述中心轴上的齿轮传动连接。进一步地，所述的清洗槽底部套接有用于保证清洗槽内清洗液温度的水浴槽。进一步地，所述的清洗槽内部设置有用于保证清洗槽内清洗液温度的加热棒。进一步地，所述的清洗槽底部设置有用于保证清洗槽内清洗液温度的加热板。进一步地，所述清洗槽上设置有用于检测清洗槽内清洗液温度的温度计。进一步地，所述的旋转料仓外侧套设有用于保温的保温罩；所述的保温罩上具有保温罩活动门，所述保温罩活动门，一端铰接于所述清洗槽上，另一端可拆卸连接于所述保温罩上。所述的保温罩活动门具有把手。进一步地，所述内周壁和外周壁具有网孔，圆形孔或方形孔等。进一步地，所述的清洗槽外侧设置有配料池和耐酸泵，所述耐酸泵的输入端连通有两个进液管路，一路具有阀门Ⅰ，连通至所述配料池底部，另一路具有阀门Ⅱ，连通至所述清洗槽底部；所述耐酸泵的输出端连通有两个出液管路，一路具有阀门Ⅲ，连通至所述配料池上部，另一路具有阀门Ⅳ，连通至所述清洗槽上部；所述配料池内设置有用于向所述配料池内的溶液充入高温蒸汽的蒸汽管路；所述清洗槽底部设置有具有排液阀门的排液管路。与现有技术相比较，本专利技术所述的活蛹茧抽丝工艺及常压式煮漂茧装置，采用的煮茧的渗透方法；为了使丝胶充分膨润软化，必须使水分通过茧层，水和溶液通过茧层进入茧腔的过程叫渗透；药物渗透：煮茧溶液中的硅酸钠能使水中或茧层中溶解的胶体沉淀，这种沉淀并不固着在纤维上，硅酸钠也吸附纤维上的杂质。进一步地，煮茧溶液中加入少量的表面活性物质(例如，洗洁精)渗透以减少水的表面张力，增加水分子的扩散能力，渗透效果好，并减少煮茧时间。漂茧时，采用的解舒剂，对茧层丝胶具有膨润软化和溶解的性能；对茧层丝胶的溶解具有抑制和调节的功能；具有除去茧层中的无机杂质和有机杂质的功能；对丝质破坏较小而具有氧化漂白的能力；对过氧化氢的分解有抑制有调节作用；具有渗透、洗涤；扩散和乳化的性能。本专利技术所述的活蛹茧抽丝工艺及常压式煮漂茧装置，采用的转动式漂茧装置，配合煮茧溶液和漂茧溶液(解舒剂)，在低转速条件下，实现常压状态下的煮漂茧。当设置有水浴槽、加热棒或加热板，能够保证清洗槽内的温度，并且清洗槽内的温度能够通过温度计测量。清洗槽外可设置有配料槽，可以直接在清洗槽进行煮漂茧溶液的调配或在配料槽内调配完毕后，输送至清洗槽内。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例10常压式煮漂茧装置的主视图。图2为本专利技术实施例10常压式煮漂茧装置的俯视图。图3为本专利技术实施例11常压式煮漂茧装置的示意图(具有加热棒和温度计)。图4为本专利技术实施例12常压式煮漂茧装置的示意图(具有加热板和温度计)。图5为本专利技术实施例13常压式煮漂茧装置的示意图(具有保温罩)。图6为本专利技术实施例14常压式煮漂茧装置的主视图(具有电机传动)。图7为本专利技术实施例14常压式煮漂茧装置的俯视图(具有电机传动)。图8为本专利技术旋转料仓部分示意图。图9为本专利技术实施例15常压式煮漂茧装置的主视图(具有水浴槽)。图10为本专利技术实施例15常压式煮漂茧装置的俯视图(具有水浴槽)。图11为本专利技术实施例16常压式煮漂茧装置的示意图(具有配料池)。图12为本专利技术实施例17常压式煮漂茧装置的示意图(具有配料池和水浴槽)。其中：1、旋转料仓，101、中心轴，102、环形料仓，103、内周壁，104、外周壁，105、支撑杆，2、电机，3、减速器，4、从动链轮，5、主动链轮，6、清洗槽，7、结构支架，8、旋转料仓轴承座，9、折页，10、料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活蛹茧抽丝工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备滞育蛹的茧、煮茧溶液和解舒剂；所述煮茧溶液包含以下质量份数成分：水：50‑200份，硅酸钠：0.5‑8份，S2、将滞育蛹的茧采用煮漂茧装置间歇性浸入煮茧溶液中，持续1‑4h，并保持煮茧溶液温度为20℃‑35℃；S3、漂茧，步骤S2完成后，继续向煮茧溶液中添加解舒剂，并保持溶液温度为20℃‑35℃，使滞育蛹的茧实现解舒；S4、将解舒完毕的滞育蛹的茧取出缫丝，得到活蛹。

【技术特征摘要】
1.一种活蛹茧抽丝工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备滞育蛹的茧、煮茧溶液和解舒剂；所述煮茧溶液包含以下质量份数成分：水：50-200份，硅酸钠：0.5-8份，S2、将滞育蛹的茧采用煮漂茧装置间歇性浸入煮茧溶液中，持续1-4h，并保持煮茧溶液温度为20℃-35℃；S3、漂茧，步骤S2完成后，继续向煮茧溶液中添加解舒剂，并保持溶液温度为20℃-35℃，使滞育蛹的茧实现解舒；S4、将解舒完毕的滞育蛹的茧取出缫丝，得到活蛹。2.根据权利要求1所述的活蛹茧抽丝工艺，其特征在于，所述的煮茧溶液中还具有0.1-0.5质量份数的表面活性剂。3.根据权利要求2所述的活蛹茧抽丝工艺，其特征在于，步骤S1中，煮茧溶液包含以下质量份数成分：水：70-130份，硅酸钠：1.5-3份，表面活性剂：0.1-0.3份。4.根据权利要求2或3所述的活蛹茧抽丝工艺，其特征在于，步骤S2中将滞育蛹的茧采用煮漂茧装置间歇性浸入煮茧溶液中，持续2-3h，并保持煮茧溶液温度为28℃-35℃。5.根据权利要求2所述的活蛹茧抽丝工艺，其特征在于，步骤S3中，在步骤S2完成后，继续向煮茧溶液中添加解舒剂，并保持溶液温度为25℃-35℃，解舒时间1-4h。6.根据权利要求1或2所述的活蛹茧抽丝工艺，其特征在于，步骤S3中，所述的解舒剂包含以下质量份数成分：过氧化氢：5-11份，硅酸钠：0.8-1.6份，碳酸钠：0.6-1.3份。7.一种常压式煮漂茧装置，其特征在于，包括：清洗槽和设置于所述清洗槽上部的旋转料仓；所述清洗槽的内纳有清洗液；所述旋转料仓包括位于中心的中心轴和外侧的环形料仓；所述环形料仓为内周壁和外周壁围成的环形空腔，所述环形料仓外壁上加工有连通所述清洗槽内清洗液和外部空气的通孔，使清洗槽内的清洗液能够进入所述环形料仓内；所述的外周壁上具有用于填入或取...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩翠英，韩翠艳，张爽，
申请(专利权)人：韩翠英，韩翠艳，张爽，
类型：发明
国别省市：辽宁,21