一种用于铝管氧化的排架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝管氧化的排架，包括排架本体，所述排架本体包括左立柱、右立柱和设于左立柱和右立柱之间的中间立柱，所述左立柱设有通孔，所述通孔方向指向右立柱，通孔内插入第一卡位件，所述右立柱靠近左立柱的一侧固定设有第二卡位件。本实用新型专利技术结构简单，操作简便；通过将第一卡位件和第二卡位件插入到铝管的内部，使得铝管无需在外侧缠绕铝线，从而避免了铝管外侧的部分区域没有镀上氧化铝的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝管氧化的排架
本技术涉及铝制品加工
，尤其是涉及一种用于铝管氧化的排架。
技术介绍
随着工业化生产规模的不断扩大，铝材的需求量越来越大，其广泛应用于各个领域。在实际生产过程中，由于铝材表面硬度低，抗腐蚀能力差，以往人们在铝材表面做阳极氧化，使铝材表面产生一层氧化铝，以抗腐蚀，处理为将压铸成型、机械加工并对表面抛光处理的铝材零件进行除油清洗，用专用除油剂或用碳酸钠和磷酸钠，加入水中拌匀，并将铝材零件放入加热的的除油液中，再用清水洗净；阳极氧化，将铝材零件表面进行硬质阳极氧化处理，放入电解液中通电氧化，生成氧化铝膜层，之后清洗烘干；用布轮或尼龙轮涂上抛光腊进行机械抛光，抛光后放入除腊液池中进行浸渍，之后在超声波清洗设备中用纯水清洗，并加热清洗；加热烘干后即可推入市场。而在将铝管放置在溶液中清洗、电解氧化或是浸渍，需要先将铝管固定在门型排架上，再用行车吊运到溶液槽内。排架包括中间立柱、左立柱和右立柱，装排时两人同时操作，将铝管横放在左右立柱上，使用铝线将铝管与左右立柱缠绕在一起，以起到固定限位和导电的作用；缠绕完一根，接着平行放置第二根铝管，继续缠绕。但是采用这种方式来缠绕铝管，一来该方式比较繁琐，操作复杂；二来，缠绕铝管，会使得铝管在溶液槽内电解时，铝管的缠绕区域无法镀上氧化铝，使铝管需要后期再处理，增加了处理步骤，使得经济成本提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于铝管氧化的排架，该排架操作简单，且解决了铝管外侧的部分区域无法镀上氧化铝的问题。r>本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝管氧化的排架，包括排架本体，所述排架本体包括左立柱、右立柱和设于左立柱和右立柱之间的中间立柱，所述左立柱设有通孔，所述通孔方向指向右立柱，通孔内插入第一卡位件，所述右立柱靠近左立柱的一侧固定设有第二卡位件。进一步，所述第一卡位件远离右立柱的一端设有卡位条。进一步，所述通孔的外侧设有卡槽，所述卡槽固定设于左立柱靠近卡位条的一侧。进一步，所述卡槽为U形结构，所述卡位条与卡槽的开口相适配。进一步，所述第一卡位件、所述第二卡位件和所述卡位条为圆柱，圆柱的直径小于铝管的内径。进一步，所述第一卡位件的长度为中间立柱的1/3，所述第二卡位件的长度为中间立柱的1/5。进一步，所述通孔为多个，等间距设在左立柱上，所述第二卡位件与所述通孔相对应，等间距设在右立柱上。进一步，所述中间立柱设在左立柱和右立柱的端部。本技术的有益效果：1、本技术结构简单，操作简便；通过将第一卡位件和第二卡位件插入到铝管的内部，使得铝管无需在外侧缠绕铝线，从而避免了铝管外侧的部分区域没有镀上氧化铝的问题；2、第一卡位件能够在通孔内移动，可以适应不同长度的铝管，增加了排架的适应性。附图说明图1—为本技术的结构示意图；图2—为卡位槽的结构示意图。图中：1-中间立柱，2-卡位条，3-左立柱，4-第一卡位件，5-第二卡位件，6-铝管，7-右立柱，8-卡位槽，81-侧板，82-连接板。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参照图1和图2：一种用于铝管氧化的排架，包括排架本体，所述排架本体包括左立柱3、右立柱7和设于左立柱3和右立柱7之间的中间立柱1，所述左立柱3设有通孔，所述通孔方向指向右立柱7，通孔内插入第一卡位件4，所述右立柱7靠近左立柱3的一侧固定设有第二卡位件5。本实施例中，排架本体采用金属材质制成。在中间立柱1的两端分布焊接左立柱3和右立柱7，形成一个倒U形结构，中间立柱1、左立柱3和右立柱7均采用方管。在左立柱3上设有多个通孔，通孔等间距分布在左立柱3上，通孔的延伸方向为中间立柱1平行，即指向右立柱7。在通孔内插入有第一卡位件4，第一卡位件4为圆柱形，直径小于通孔内径和铝管6内径，可以使得第一卡位件4在通孔内移动；在第一卡位件4远离右立柱7的一端焊接有卡位条2，第一卡位件4无法从沿右立柱7方向抽出，卡位条2为方管。在右立柱7靠近左立柱3的一侧焊接有多个第二卡位件5，第二卡位件5的分布与通孔相对应，第二卡位件5为圆柱，直径小于铝管6内径。本技术使用时，将第一卡位件4向左拉出至通孔内，铝管6一端伸入到第二卡位件5内，然后将铝管6移至水平，将第一卡位件4插入到铝管6的另一端内；继续第二铝管6的安放。本实施例中，为了确保第一卡位件4插入到铝管6内后，后续过程中不会自动移出铝管6，在左立柱3靠近卡位条2的一侧的通孔下方设有卡位槽8，该卡位槽8为U形结构，可将卡位槽8分为两个侧板81以及连接侧板81的连接板82，其中一个侧板81与左立柱3焊接；按照图1中上下左右的方位来确定卡位槽8的开口方向为朝向前方，使得第一卡位件4插入到铝管6后，转动卡位条2，可将卡位条2卡入到卡位槽8内。更进一步，卡位槽8还配有挡板，该挡板为磁铁制成，当卡位条2卡入卡位槽8后，可将挡板放置在卡位槽8的开口端，氧化结束，再拿开挡板即可。本实施例中，第一卡位件4的长度为中间立柱1的长度的1/3，第二卡位件5的长度为中间立柱1的长度的1/5，这样设置的目的，是为了增加排架的适应性，当铝管6长度介于中间立柱1的长度和中间立柱1的长度的4/5时，均可适用。另外，本技术中，铝管6的外侧均未有遮挡物，解决了现有排架采用缠绕方式固定铝管6，从而出现铝管6部分区域未能镀上氧化铝的问题。本技术的使用方法：装夹铝管6时，拉动第一卡位件4，使其远离第二卡位件5，将铝管6的一端插入第二卡位件5内，再将第一卡位件4向排架内部推动，将第一卡位件4的一端伸入到铝管6内，直至卡位条2与卡位槽8接近，再转动卡位条2，将卡位条2卡入到卡位槽8内，再在卡位槽8的开口端放置挡板；再装夹另一根铝管6；装夹完成后，中间立柱1与运输装置相连接。以上仅是本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神和范围的前提下，对本技术的改进、变型、等同替换，或者将本技术的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本技术包括的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝管氧化的排架，其特征在于：包括排架本体，所述排架本体包括左立柱、右立柱和设于左立柱和右立柱之间的中间立柱，所述左立柱设有通孔，所述通孔方向指向右立柱，通孔内插入第一卡位件，所述右立柱靠近左立柱的一侧固定设有第二卡位件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝管氧化的排架，其特征在于：包括排架本体，所述排架本体包括左立柱、右立柱和设于左立柱和右立柱之间的中间立柱，所述左立柱设有通孔，所述通孔方向指向右立柱，通孔内插入第一卡位件，所述右立柱靠近左立柱的一侧固定设有第二卡位件。


2.根据权利要求1所述的用于铝管氧化的排架，其特征在于：所述第一卡位件远离右立柱的一端设有卡位条。


3.根据权利要求2所述的用于铝管氧化的排架，其特征在于：所述通孔的外侧设有卡槽，所述卡槽固定设于左立柱靠近卡位条的一侧。


4.根据权利要求3所述的用于铝管氧化的排架，其特征在于：所述卡槽为U形结构，所述卡位条与卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋佳伸，谭永宏，黄建国，蒋国富，蒋有名，周黎明，
申请(专利权)人：祁阳宏泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43