一种挤压铝型材氧化着色装置制造方法及图纸

技术编号:26865863 阅读:30 留言:0更新日期:2020-12-29 12:51
本实用新型专利技术公开了一种挤压铝型材氧化着色装置,包括电解槽体,电解槽体顶部外壁的两端通过螺栓安装有支架,且支架顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有液压缸,液压缸的输出端贯穿支架焊接有液压杆,且液压杆的底端焊接有升降板,升降板的两端均焊接有滑块,且支架靠近滑块的两侧内壁上均开设有滑槽,滑块滑动连接在滑槽的内部。本实用新型专利技术液压缸通过液压杆推动升降板进行升降,而滑块滑动连接在滑槽的内部,使得升降板在升降的过程中更加的稳定牢靠,而升降板带动主杆向下移入电解槽体的内部,实现了铝型材的自动进料和出料,从而保证使用者的安全,节省了大量的人力,提高了铝型材氧化着色装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压铝型材氧化着色装置
本技术涉及铝型材加工
,尤其涉及一种挤压铝型材氧化着色装置。
技术介绍
现代社会装饰用门窗或幕墙主要采用铝型材结构材料,这种型材的主要是外观单一及长期暴露在空气中容易腐蚀的缺点,这种缺点的存在使得其越来越难以满足当代年轻用户对于装饰用结构材料的个性化需求;为了优化铝型材的装饰效果、增强其抗腐蚀性及延长使用寿命,铝型材一般都要进行表面处理,铝型材的表面处理是铝型材完美挤身与于现代社会的华丽转身,常用的铝型材表面处理的方法是阳极氧化法,通过阳极氧化法可在铝型材表面形成致密氧化膜,该氧化膜的存在可显著改善铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性能。现有的技术中,铝型材用阳极氧化电解着色装置不能自动取料和出料,导致使用者在使用时需要手动进料和出料,从而无法保证使用者的安全,浪费了大量的人力,降低了铝型材用阳极氧化电解着色装置的实用性。因此,亟需设计一种挤压铝型材氧化着色装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种挤压铝型材氧化着色装置。为了实现上述目的,本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压铝型材氧化着色装置,包括电解槽体(1),其特征在于,所述电解槽体(1)顶部外壁的两端通过螺栓安装有支架(4),且支架(4)顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有液压缸(8),所述液压缸(8)的输出端贯穿支架(4)焊接有液压杆(9),且液压杆(9)的底端焊接有升降板(10),所述升降板(10)的两端均焊接有滑块(11),且支架(4)靠近滑块(11)的两侧内壁上均开设有滑槽(7),所述滑块(11)滑动连接在滑槽(7)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压铝型材氧化着色装置,包括电解槽体(1),其特征在于,所述电解槽体(1)顶部外壁的两端通过螺栓安装有支架(4),且支架(4)顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有液压缸(8),所述液压缸(8)的输出端贯穿支架(4)焊接有液压杆(9),且液压杆(9)的底端焊接有升降板(10),所述升降板(10)的两端均焊接有滑块(11),且支架(4)靠近滑块(11)的两侧内壁上均开设有滑槽(7),所述滑块(11)滑动连接在滑槽(7)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种挤压铝型材氧化着色装置,其特征在于,所述升降板(10)顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机(12),且电机(12)位于升降板(10)内部的输出端上焊接有主动锥形齿轮(13),所述升降板(10)靠近主动锥形齿轮(13)两侧的底部内壁上均焊接有呈等距离结构分布的若干个定位块(14),且定位块(14)的轴心处通过轴承转动连接有丝杠(17),所述丝杠(17)靠近主动锥形齿轮(13)的一端焊接有与主动锥形齿轮(13)相啮合的从动锥形齿轮(18)。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡龙龙
申请(专利权)人:安徽荣丰铝业有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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