一种铜镍合金管件的酸洗浸槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜镍合金管件的酸洗浸槽，包括箱体，箱箱体的内部底板表面放置有若干个放置管，放置管内部放置有合金管，放置管的下侧导通有连通管，放置管的顶部螺纹固定安装有顶塞，顶塞的顶部固定安装有分液管，第二出液口的顶部固定安装有预存箱，预存箱的左侧固定安装有鼓风机，回收管道的主轴位置固定安装有增压泵，混合罐的顶部固定安装有喷水头。本装置使得镀锌管件都是被单个进行酸化处理，使得相邻的镀锌管之间不会发生堆叠，进而使得镀锌管之间的氧化部位不会因为堆叠而无法完全酸化处理；酸雾回收装置，使得溢出的酸化气体回收再利用，使得酸雾能够重新废气利用进行二次酸化操作，使得酸液的利用率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种铜镍合金管件的酸洗浸槽
本技术涉及酸洗槽
，具体为一种铜镍合金管件的酸洗浸槽。
技术介绍
钢材的酸洗处理广泛的应用于热处理坯料表面氧化铁皮的去除，如热处理坯料需进行磷化或者镀层等表面处理之前去除其氧化铁皮；焊接管材在镀锌或者其他热锓镀、电镀步骤之前的预处理；退火处理后的钢材如管材、型材、线材等冷拔加工之前的表面处理；钢铁表面进行电镀、电刷镀前的除锈处理及不锈钢的前期处理，都需要用到酸洗操作。现有工厂的生产工艺在酸洗钢管、镀锌管等管件的操作是直接将管件放入酸池，利用浸泡的方式对管件进行去氧化层处理。其缺点在于：现有技术在酸洗的过程中会产生许多废气，而这些废气都是直接排放至大气之中的，对工人的身体健康以及环境保护都十分不利；此外，管件在酸洗的过程中都是采用堆叠的方式进行浸泡，使得管件之间大量重叠，使得待处理部位可能无法完全被酸洗，进而导致酸洗的效果不佳。为此我们提出一种铜镍合金管件的酸洗浸槽用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜镍合金管件的酸洗浸槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜镍合金管件的酸洗浸槽，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧顶部固定安装有第一出液口(2)，所述箱体的内部底板表面放置有若干个放置管(3)，所述放置管(3)内部放置有合金管(4)，所述放置管(3)的下侧导通有连通管(5)，所述放置管(3)的顶部螺纹固定安装有顶塞(6)，所述顶塞(6)的顶部固定安装有分液管(7)，所述分液管(7)的末端与第二出液口(8)固定连接，所述第二出液口(8)的顶部固定安装有预存箱(9)，所述预存箱(9)的左侧固定安装有鼓风机(10)，所述预存箱(9)的右侧固定安装有进液管道(11)，所述进液管道(11)顶部固定连接第三出液口(12)，所述第三出液口(...

【技术特征摘要】
1.一种铜镍合金管件的酸洗浸槽，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧顶部固定安装有第一出液口(2)，所述箱体的内部底板表面放置有若干个放置管(3)，所述放置管(3)内部放置有合金管(4)，所述放置管(3)的下侧导通有连通管(5)，所述放置管(3)的顶部螺纹固定安装有顶塞(6)，所述顶塞(6)的顶部固定安装有分液管(7)，所述分液管(7)的末端与第二出液口(8)固定连接，所述第二出液口(8)的顶部固定安装有预存箱(9)，所述预存箱(9)的左侧固定安装有鼓风机(10)，所述预存箱(9)的右侧固定安装有进液管道(11)，所述进液管道(11)顶部固定连接第三出液口(12)，所述第三出液口(12)的左端固定连接混合罐(13)，所述混合罐(13)的上侧右端固定连接有第四出液口(14)，所述第四出液口(14)的末端固定连接有回收管道(15)，所述回收管道(15)的主轴位置固定安装有增压泵(16)，所述混合罐(13)的右侧顶部固定安装有第五进液口(17)，所述混合罐(13)的顶部固定安装有喷水头(18)，所述混合罐(13)的左侧固定连接有导气管(19)，所述导气管(19)的末端固定连接有排气扇(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠华，王炳顺，周辉，羊伍军，
申请(专利权)人：浙江志达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33