【技术实现步骤摘要】
一种管材内表面酸洗装置及方法
本专利技术属于管材内表面酸洗
，尤其是涉及一种管材内表面酸洗装置及方法。
技术介绍
高精密管材在冷轧加工过程中，内表面会产生不同程度的加工流线和轧制缺陷(粘结、裂纹)，影响管材的内表面质量和无损探伤合格率。为了消除内表面存在的加工流线和轧制缺陷，通常采取内镗孔(拉绞)、内珩磨、内喷砂或内酸洗的方法。内镗孔和内珩磨适用于大规格管材内表面处理，很难用于高精密小规格管材。内喷砂设备一般用于特定规格管材，加工范围较窄。内酸洗设备适用于高精密管材的内表面缺陷处理，加工范围广，内径去除量精确可调，可到达0.005-0.015mm。因此为了去除高精密管材表面缺陷并提高内表面粗糙度，经常对管材进行内流动酸洗处理。目前，管材内流动酸洗设备主要有两种方式，一种是采用人工上、下料的方式进行内流动酸洗作业，即手动将待内流动酸洗管材插入喷嘴，完成内酸洗作业后手工拔出，实现内酸洗功能；另外一种是国外进口的内流动酸洗设备，可现实全自动内酸洗作业，作业过程中无需人工干预，但是价格昂贵。国内生产的内流动酸洗设备自动...
【技术保护点】
1.一种管材内表面酸洗装置，其特征在于：包括管材进料台架、上料机构和对管材内表面酸洗的酸洗机构，以及设置在所述酸洗机构的出料口(30)的浸泡槽(11)和对所述上料机构与酸洗机构进行监控的监控模块，所述上料机构包括设置在所述管材进料台架上且对管材进行拨料的拨料机构和穿过酸洗室(3)且对管材进行输送的管材输送机构，所述管材进料台架包括架体(17)和设置在所述架体(17)上且供管材放置的盛放机构，所述拨料机构位于所述架体(17)上；/n所述酸洗机构包括酸洗架体、设置在所述酸洗架体上的酸洗室(3)、设置在酸洗室(3)内且对所述管材输送机构上的管材进行提升的提升机构和对所述管材进行酸...
【技术特征摘要】
1.一种管材内表面酸洗装置，其特征在于：包括管材进料台架、上料机构和对管材内表面酸洗的酸洗机构，以及设置在所述酸洗机构的出料口(30)的浸泡槽(11)和对所述上料机构与酸洗机构进行监控的监控模块，所述上料机构包括设置在所述管材进料台架上且对管材进行拨料的拨料机构和穿过酸洗室(3)且对管材进行输送的管材输送机构，所述管材进料台架包括架体(17)和设置在所述架体(17)上且供管材放置的盛放机构，所述拨料机构位于所述架体(17)上；
所述酸洗机构包括酸洗架体、设置在所述酸洗架体上的酸洗室(3)、设置在酸洗室(3)内且对所述管材输送机构上的管材进行提升的提升机构和对所述管材进行酸洗的喷嘴机构，所述喷嘴机构连接有供酸机构(8)、供水机构(9)和供气机构(10)，所述管材输送机构中设置有供管材放置的输送槽(210),所述管材输送机构穿过酸洗室(3)以对管材进行输送；
所述监控模块包括监控箱、设置在监控箱内的电子线路板和集成在所述电子线路板上的微控制器(100)，所述拨料机构、所述管材输送机构、所述提升机构和所述喷嘴机构均由微控制器(100)进行控制，所述管材输送机构中设置有对输送槽(210)进行限位的限位传感器和对输送槽(210)上的管材的数量进行计数的计数传感器(24)，所述限位传感器的输出端和所述计数传感器(24)的输出端均与微控制器(100)的输入端连接。
2.按照权利要求1所述的一种管材内表面酸洗装置，其特征在于：所述架体(17)为长方体架体，且所述架体(17)为不锈钢架体；
所述盛放机构包括多个沿架体(17)中顶杆(17-2)均布的盛放部件(15)，多个所述盛放部件(15)的结构均相同，所述盛放部件(15)包括安装在架体(17)上的底架、设置在所述底架上的盛放杆(15-1)和设置在盛放杆(15-1)低端的挡块(15-2)，以及设置在所述底架上的高度调节部件(13)，所述盛放杆(15-1)倾斜布设，所述高度调节部件(13)包括安装在L形底板(14-2)的竖直部上的调节块(13-5)、与调节块(13-5)连接的调节杆和与所述调节杆连接的调节旋钮。
3.按照权利要求1所述的一种管材内表面酸洗装置，其特征在于：所述拨料机构包括安装在所述架体(17)上的拨料升降部件(18)、与所述拨料升降部件(18)传动连接的转轴(19)和多个沿转轴(19)均布的拨料部件，相邻两个盛放部件(15)之间有一个拨料部件，所述拨料升降部件(18)的数量为两个，所述拨料升降部件(18)包括气缸座(18-3)、安装在气缸座(18-3)上的立式气缸(18-2)和安装在立式气缸(18-2)顶部的U形交接座(18-1)，以及安装在U形交接座(18-1)内的连接块(18-4)，所述转轴(19)穿过两个连接块(18-4)，两个连接块(18-4)之间设置有间隙；
所述拨料部件包括套设在转轴(19)上的安装板(16-1)、套设在转轴(19)上且配合安装板(16-1)的顶夹块(16-2)和安装在安装板(16-1)的拨料块(16)。
4.按照权利要求1所述的一种管材内表面酸洗装置，其特征在于：所述酸洗架体包括酸洗下框架和设置在所述酸洗下框架上的酸洗上框架，所述酸洗室(3)包括酸洗下槽体(32)和设置在酸洗下槽体(32)上的酸洗上槽体(33)，所述酸洗上槽体(33)的前侧面和所述酸洗上槽体(33)的后侧面对称设置有多个玻璃窗(33-1)，所述玻璃窗(33-1)上设置有把手(33-2)，所述玻璃窗(33-1)能开闭，所述酸洗下槽体(32)和酸洗上槽体(33)均为中空结构。
5.按照权利要求1所述的一种管材内表面酸洗装置，其特征在于：所述管材输送机构包括设置在酸洗室(3)出料端的电机(25)、与电机(25)传动连接的传动轴(27)和设置在传动轴(27)上的主动链轮(26)，以及设置在所述酸洗室(3)入料端的从动链轮(21)和传动连接于主动链轮(26)与从动链轮(21)之间的传动链条(28)，所述传动链条(28)上设置有多个挡料块(29)，相邻两个挡料块(29)之间形成供管材(1)卡装的输送槽(210)；
所述主动链轮(26)的下方设置有出料口接液盒(26-1)，所述从动链轮(21)的下方设置有入料口接液盒(21-1)，所述主动链轮(26)和从动链轮(21)的数量相同且一一对应，所述限位传感器包括第一限位开关(22)和第二限位开关(23)，所述第一限位开关(22)、第二限位开关(23)和计数传感器(24)均位于从动链轮(21)和酸洗室(3)入料端之间，所述第一限位开关(22)和第二限位开关(23)对称布设在传动链条(28)的两侧。
6.按照权利要求1所述的一种管材内表面酸洗装置，其特征在于：所述提升机构包括第一升降部件(41)、第二升降部件(42)和连接在所述第一升降部件(41)与所述第二升降部件(42)之间的提升框架，以及设置在所述提升框架上方的压紧机构；
所述提升框架包括两个对称布设且沿酸洗室(3)长度方向布设的长边框(40-1)、多个均布在两个长边框(40-1)之间的连接板(40-2)和多个分别设置在多个连接板(40-2)上的竖向安装板(40-3)，所述竖向安装板(40-3)上安装有盛装板(43)，所述盛装板(43)的数量为多个，多个所述盛装板(43)沿酸洗室(3)长度方向均布，所述盛装板(43)的顶部设置有多个沿盛装板(43)长度均布的下夹槽(43-1)，所述盛装板(43)的长度方向与酸洗室(3)的宽度方向一致；
所述压紧机构包括安装在长边框(40-1)一端的加固板(44-1)、安装在加固板(44-1)上的倾斜安装板(44-2)和设置在倾斜安装板(44-2)上的上安装板(44-3)，以及多个设置在上安装板(44-3)上的压紧气缸(45)，所述压紧气缸(45)的底部设置有顶块(45-1)，所述顶块(45-1)的底部设置有上夹槽(45-2)，管材(1)位于下夹槽(43-1)和上夹槽(45-2)之间，且管材(1)与下夹槽(43-1)和上夹槽(45-2)相贴合，所述压紧气缸(45)、顶块(45-1)和下夹槽(43-1)的数量均相同且一一对应；所述长边框(40-1)的另一端设置有回流挡板(46)。
7.按照权利要求1所述的一种管材内表面酸洗装置，其特征在于：所述喷嘴部件包括设置在酸洗室(3)内的安装底座(50-1)、安装在安装底座(50-1)上的L形安装板(50-2)和多个安装在L形安装板(50-2)上的水平气缸(51)，以及安装在水平气缸(51)伸缩端的喷嘴(53)；
所述安装底座(50-1)上设置有滑轨(52-1)，所述滑轨(52-1)上设置有滑块(52-2)，所述滑块(52-2)上设置有用于喷嘴(53)安装的喷嘴座(53-1)，所述喷嘴座(53-1)和喷嘴(53)连通，所述喷嘴座(53-1)上设置有喷嘴接口(54)，所述喷嘴(53)上设置有接近开关(55)，所述水平气缸(51)、喷嘴(53)和滑块(52-2)一一对应且数量相同，所述接近开关(55)的输出端与微控制器(100)连接，所述供酸机构(8)、供水机构(9)和供气机构(10)分别通过管线与喷嘴接口(54)连接。
8.按照权利要求1所述的一种管材内表面酸洗装置，其特征在于：所述酸洗室(3)顶部设置有排风机构(6)，所述排风机构(6)包括与酸洗室(3)连通的弯管(61)、竖向连通管(62)，以及与弯管(61)和竖向连通管(62)连通的第一排风管(63)、与第一排风管(63)连通的第二排风管(64)，所述第二排风管(64)的端部设置有风机；
所述酸洗室(3)顶部内设置有喷淋机构(7)，所述喷淋系统包括供水管(71)和多个布设在供水管(71)上的喷雾头(72)；
所述供酸机构(8)包括储酸槽(81)和与储酸槽(81)连接的供酸泵(82)，所述储酸槽(81)内设置有加热器(88)、冷却器(83)、温度传感器(89)和第一液位传感器(87)，所述供酸泵(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨锋，王旭峰，周军，张海芹，乔旺旺，张伟，杨周通，毛春田，
申请(专利权)人：西部新锆核材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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