链板式高温还原炉制造技术

本实用新型专利技术公布了一种链板式高温还原炉，由蒸发预热部、高温还原部和冷却部组成，蒸发预热部和冷却部位于炉体一侧，高温还原部位于炉体另一侧，蒸发预热部位于冷却部上方，蒸发预热部和冷却部之间设有烟气室，蒸发预热部、高温还原部和冷却部分别设有第一链板机、第二链板机和第三链板机，冷却部下部设有充气室，高温还原部设有至少一个燃料喷嘴，高温还原部第二链板机的外部还设有密封气室。本实用新型专利技术利用链板式高温还原炉作为主要火化提炼设备，设备构造简单独特，操作方便、造价低，经过蒸发脱水、预热、高温还原和冷却后，能够使物料燃烧完全。

【技术实现步骤摘要】
链板式高温还原炉
本技术属于固体废弃物回收处理设备领域，具体涉及一种链板式高温还原炉，尤其涉及一种用于处置钢铁厂收尘灰的链板式高温还原炉。
技术介绍
钢铁厂收尘灰包括长流程企业产生的高炉灰、转炉灰和短流程企业产生的电炉灰，产废量约占钢铁产量3％-5％，2017年我国电炉钢产能达1.4亿吨，约产生280万吨电炉粉尘。这种收尘灰铁含量通常达到35-55％以上，若直接返回高炉利用，会在高炉内产生锌的循环和富集，危害高炉生产；收尘灰中锌含量5-30％，铅含量1-4％，氯含量4％左右，若以传统方式填埋弃置，则会污染环境，危害人体健康。钢铁厂收尘灰是具有很高回收价值的二次资源，但同时也是钢铁行业目前最难处置的工业固废之一，尤其是电炉灰，根据《国家危险废物名录》(2018版)，电炉灰被归入含铅废物类管理，危废代码HW31(312-001-31)。如果能把收尘灰中的金属铁和锌分离出来并实现综合利用，将具有重要的经济价值。因此开展对收尘灰的回收利用，不仅可以使宝贵的资源得到充分利用，还可以减少其对环境的污染。目前，对钢铁厂收尘灰的回收主要有火法和湿法两种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链板式高温还原炉，包括炉体和由炉体包裹所形成的空腔，其特征在于，所述空腔由蒸发预热部、高温还原部和冷却部组成；/n所述蒸发预热部和冷却部位于炉体一侧，所述高温还原部位于炉体另一侧，所述蒸发预热部位于冷却部上方，所述蒸发预热部和冷却部之间设有烟气室，所述蒸发预热部、高温还原部和冷却部分别设有第一链板机、第二链板机和第三链板机。/n

【技术特征摘要】
1.一种链板式高温还原炉，包括炉体和由炉体包裹所形成的空腔，其特征在于，所述空腔由蒸发预热部、高温还原部和冷却部组成；
所述蒸发预热部和冷却部位于炉体一侧，所述高温还原部位于炉体另一侧，所述蒸发预热部位于冷却部上方，所述蒸发预热部和冷却部之间设有烟气室，所述蒸发预热部、高温还原部和冷却部分别设有第一链板机、第二链板机和第三链板机。


2.根据权利要求1所述的链板式高温还原炉，其特征在于，所述蒸发预热部上部设有第一进料口和第一烟气出口，下部设有至少一台第一链板机；
所述蒸发预热部与高温还原部相连通，其连通处设有第二进料口。


3.根据权利要求1所述的链板式高温还原炉，其特征在于，所述高温还原部上部设有第二烟气出口，中部设有至少一台第二链板机，下部设有集灰斗，集灰斗下部设有至少一个第一出灰口；
所述高温还原部与冷却部相连通，其连通处设有第三进料口。


4.根据权利要求1所述的链板式高温还原炉，其特征在于，所述冷却部上部设有出风口，下部设有至少一个充气室，中部设有至少一台第三链板机，所述第三链板机物料下落处设有出料口；
每个充气室底部设有第二出灰口，侧壁上设有进风口；不同充气室之间设有隔墙。


5.根据权利要求3所述的链板式高温还原炉，其特征在于，所述高温还原部设有至少一个燃料喷嘴，所述燃料喷嘴安装于第二链板机的上方炉体处。

【专利技术属性】
技术研发人员：肖喜才，
申请(专利权)人：长沙中硅环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43