盐水蒸发与烟气沉降系统技术方案

本实用新型专利技术公布了一种盐水蒸发与烟气沉降系统，包括盐水蒸发与烟气沉降机，所述盐水蒸发与烟气沉降机自上而下包括高温烟气室、盐水蒸发室和烟气沉降室。高温烟气室上部设有烟气出口、第一水蒸气出口和烟气进口，烟气出口与排风机相连。盐水蒸发室包括高温烟气管道和盐水仓，高温烟气管道位于盐水仓内；盐水仓侧壁上部设有盐水进口，底部设有浓缩盐水出口。烟气沉降室自上而下包括沉降分离室、集灰斗和出灰口。本实用新型专利技术针对高温烟气的降温处理设计一种盐水蒸发与烟气沉降机，利用高温烟气的余热使工业盐水蒸发，既达到降低烟气温度，去除烟气中灰尘的目的，同时还能对工业盐水进行蒸发得到工业盐结晶。

【技术实现步骤摘要】
盐水蒸发与烟气沉降系统
本技术属于化工危废处理
，具体涉及一种盐水蒸发与烟气沉降系统。
技术介绍
钢铁产业作为能源、资源密集型产业，其使用量尤为巨大，而钢铁厂收尘灰产废量约占钢铁产量3％-5％，目前对钢铁厂收尘灰的回收主要利用火法，而火法处理收尘灰在高温还原的过程中会产生大量的高温含尘烟气，如利用网带式悬浮组合还原炉和链板式高温还原炉处理收尘灰后，其排放的高温含尘烟气的温度会达到1000℃左右，这些高温含尘烟气直接排放不仅会污染环境，而且会造成资源的浪费。目前，生产中对工业盐水的处理一般采用蒸发塘自然蒸发或采用蒸发结晶系统结晶，其中使用蒸发塘可能会污染环境，蒸发结晶系统通常需要大型蒸发设备，浪费了一定的能源，同时对设备也具有一定的要求。专利技术专利CN105664514B公开了一种卧式MVC蒸发器，包括筒体、冷凝器、原水入口，筒体内设有一级蒸发室、二级蒸发室、三级蒸发室，系统采用电驱动式蒸汽压缩机操作，此种蒸发方法使用电能驱动，浪费了额外的能源，同时蒸发效率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术中的问题，本技术提供一种盐水蒸发与烟气沉降系统，利用钢铁厂处置收尘灰过程中排出的高温含尘烟气作为热源对工业盐水进行蒸发，从而实现无害化、资源化处置高温含尘烟气，消除二次污染风险。为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种盐水蒸发与烟气沉降系统，包括盐水蒸发与烟气沉降机，所述盐水蒸发与烟气沉降机自上而下包括高温烟气室、盐水蒸发室和烟气沉降室；所述高温烟气室上部设有烟气出口、第一水蒸气出口和烟气进口，所述烟气出口与排风机相连；所述盐水蒸发室包括高温烟气管道和盐水仓，所述高温烟气管道位于盐水仓内；所述盐水仓侧壁上部设有盐水进口，底部设有浓缩盐水出口；所述烟气沉降室自上而下包括沉降分离室、集灰斗和出灰口。进一步地，还包括结晶池，所述结晶池上部设有浓缩盐水进口和水蒸气进口，中部设有溢流口，下部设有结晶出口，所述浓缩盐水进口通过水蒸气排气管与浓缩盐水出口相连。进一步地，还包括盘式低盐蒸发机，所述盘式低盐蒸发机上部设有结晶盐进口和第二水蒸气出口，下部设有工业盐出口，所述结晶盐进口通过喂料机构与结晶出口相连，所述第二水蒸气出口通过排风机与水蒸气进口相连。进一步地，还包括盐水池，所述盐水池分别与盐水进口和溢流口相连。进一步地，还包括循环水池，所述循环水池与冷凝塔相连。进一步地，所述高温烟气管道至少为两组，每组数量至少为1根，管道厚度为6～12mm，管道直径为20～1000cm，所述高温烟气管道为防止管道积灰还设有压缩空气吹堵机构。进一步地，所述盐水仓底面设置为向浓缩盐水出口方向倾斜的斜面，其倾斜角度不小于1°，即以烟气沉降室的顶部平面为基础面，盐水仓底面为浓缩盐水进口一侧低，而远离浓缩盐水进口的另一侧高的倾斜面，倾斜角度为1°～90°之间，可以包括1°。进一步地，所述高温烟气管道与高温烟气室和烟气沉降室通过法兰连接；所述高温烟气管道与盐水仓通过套管连接，所述套管直径比烟气管大10～20mm，所述套管高度为10～20cm。进一步地，所述高温烟气室、烟气沉降室、第一水蒸气出口、盐水进口、浓缩盐水出口均设有温度监测仪、压力监测仪和流量监测仪，所述盐水仓内设有上下料位监测仪，所述温度监测仪、压力监测仪、流量监测仪和上下料位监测仪分别与外设的计算机控制系统相连。本技术的有益效果如下：(1)本技术针对高温烟气的降温处理设计一种盐水蒸发与烟气沉降机，利用高温烟气的余热使工业盐水蒸发，既达到降低烟气温度，去除烟气中灰尘的目的，同时还能对工业盐水进行蒸发得到工业盐结晶。(2)本技术经过盐水蒸发与烟气沉降机直接将高温烟气降温到400℃左右，不需要外部能源，而是对工业盐水直接蒸发，回收工业盐，减少了投资较大的锅炉设备，确保没有废水的排放，实现热能的综合利用。(3)本技术制备的盐水蒸发与烟气沉降机设备构造简单，体积小，占地面积小，设备造价低。附图说明图1为盐水蒸发与烟气沉降系统结构示意图；图2为盐水蒸发室与烟气沉降机结构示意图；图3为盐水蒸发室与烟气沉降机俯视图；上述附图标记：1、盐水池；2、盐水蒸发与烟气沉降机；3、结晶池；4、稳流仓；5、喂料机；6、盘式低盐蒸发机；7、冷凝塔；8、循环水池；21、高温烟气室；22、盐水蒸发室；23、烟气沉降室；211、烟气出口；212、第一水蒸气出口；213、烟气进口；221、高温烟气管道；222、盐水仓；223、盐水进口；224、浓缩盐水出口；231、沉降分离室；232、集灰斗；233、出灰口；31、浓缩盐水进口；32、水蒸气进口；33、溢流口；34、结晶出口；35、水蒸气排气管；61、结晶盐进口；62、第二水蒸气出口；63、工业盐出口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本技术进一步详细说明。如图1-3所示，本实施例提供一种盐水蒸发与烟气沉降系统，包括盐水池1、盐水蒸发与烟气沉降机2、结晶池3、稳流仓4、喂料机5、盘式低盐蒸发机6、冷凝塔7和循环水池8。盐水蒸发与烟气沉降机自上而下包括高温烟气室21、盐水蒸发室22和烟气沉降室23。高温烟气室21上部设有烟气出口211、第一水蒸气出口212和烟气进口213，烟气出口211与排风机相连。盐水蒸发室22包括高温烟气管道221和盐水仓222，高温烟气管道位221于盐水仓222内，盐水仓222侧壁上部设有盐水进口223，底部设有浓缩盐水出口224，盐水仓222底面设置为向浓缩盐水出口方向倾斜的斜面，其倾斜角度不小于1°，即以烟气沉降室的顶部平面为基础面，盐水仓底面为浓缩盐水进口一侧低，而远离浓缩盐水进口的另一侧高的倾斜面，倾斜角度为1°～90°之间，可以包括1°，优选地，其倾斜角度为1°～30°之间，在此角度内，能够使浓缩盐水快速排出且增加高温烟气与工业盐水的接触面积。盐水仓222内部采用耐盐水腐蚀的不锈钢材料焊接而成。优选地，还包括结晶池3，结晶池3上部设有浓缩盐水进口31和水蒸气进口32，中部设有溢流口33，下部设有结晶出口34，浓缩盐水进口31通过水蒸气排气管35与浓缩盐水出口224相连。优选地，还包括盘式低盐蒸发机6，盘式低盐蒸发机6上部设有结晶盐进口61和第二水蒸气出口62，下部设有工业盐出口63，结晶盐进口61通过稳流仓3和喂料机4与结晶出口34相连，第二水蒸气出口62通过排风机与水蒸气进口32相连，工业盐出口63排出的固体工业盐通过皮带输送机相连工业盐库储存。优选地，还包括盐水池1，其中盐水池1分别与盐水进口223和溢流口33相连。优选地，还包括冷凝塔7，其中冷凝塔7通过水蒸气排气管35与浓缩盐水进口31相连。优选地，还包括循环水池8，其中循环水池8与冷凝塔7相连。...

【技术保护点】
1.一种盐水蒸发与烟气沉降系统，其特征在于，包括盐水蒸发与烟气沉降机，所述盐水蒸发与烟气沉降机自上而下包括高温烟气室、盐水蒸发室和烟气沉降室；/n所述高温烟气室上部设有烟气出口、第一水蒸气出口和烟气进口，所述烟气出口与排风机相连；/n所述盐水蒸发室包括高温烟气管道和盐水仓，所述高温烟气管道位于盐水仓内；所述盐水仓侧壁上部设有盐水进口，底部设有浓缩盐水出口；/n所述烟气沉降室自上而下包括沉降分离室、集灰斗和出灰口。/n

【技术特征摘要】
1.一种盐水蒸发与烟气沉降系统，其特征在于，包括盐水蒸发与烟气沉降机，所述盐水蒸发与烟气沉降机自上而下包括高温烟气室、盐水蒸发室和烟气沉降室；
所述高温烟气室上部设有烟气出口、第一水蒸气出口和烟气进口，所述烟气出口与排风机相连；
所述盐水蒸发室包括高温烟气管道和盐水仓，所述高温烟气管道位于盐水仓内；所述盐水仓侧壁上部设有盐水进口，底部设有浓缩盐水出口；
所述烟气沉降室自上而下包括沉降分离室、集灰斗和出灰口。


2.根据权利要求1所述的盐水蒸发与烟气沉降系统，其特征在于，还包括结晶池，所述结晶池上部设有浓缩盐水进口和水蒸气进口，中部设有溢流口，下部设有结晶出口，所述浓缩盐水进口通过水蒸气排气管与浓缩盐水出口相连。


3.根据权利要求2所述的盐水蒸发与烟气沉降系统，其特征在于，还包括盘式低盐蒸发机，所述盘式低盐蒸发机上部设有结晶盐进口和第二水蒸气出口，下部设有工业盐出口，所述结晶盐进口通过喂料机构与结晶出口相连，所述第二水蒸气出口通过排风机与水蒸气进口相连。


4.根据权利要求2所述的盐水蒸发与烟气沉降系统，其特征在于，还包括盐水池，所述盐水池分别与盐水进口和溢流口相连。


5.根据权利要求2所述的盐水蒸发与烟气沉降系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖喜才，
申请(专利权)人：长沙中硅环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43