本实用新型专利技术公开了一种镀锌钢丝生产用去旋转应力装置，包括：底板、安装座，底板通过支撑柱和第一轴承支撑座焊接，第一轴承支撑座内安装有第一轴承，第一轴承内连接有连接管，连接管前端突出于第一轴承支撑座且连接管外壁套装有连接套环，连接套环上连接有连接条；连接条上端固定有连接杆，连接杆一端和第一连接条固定连接，连接杆另一端连接有第一导向轮，连接杆上还与加强杆一端连接，加强杆另一端和连接条连接，加强杆上连接有第二导向轮，连接条上还设置有前导丝孔。本实用新型专利技术由于钢丝旋转应力，使钢丝在经过第一导向轮和第二导向轮后，钢丝驱动连接管在第一轴承内进行旋转，从而使钢丝在经过导丝块时，钢丝的旋转应力得到释放。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锌钢丝生产用去旋转应力装置
本技术涉及钢丝生产
，具体为一种镀锌钢丝生产用去旋转应力装置。
技术介绍
镀锌钢丝的生产工艺主要包括机械去皮、酸洗、磷化、拉拔、热处理、镀锌等。拉拔又分为小拉、中拉和大拉，由于钢丝都是一捆捆存储，存储的过程中需要对钢丝进行旋转，从而能够让钢丝一圈圈收起来，因此钢丝在放直时就存着旋转应力。在拉拔前就需要先进行去除钢丝旋转应力，不然钢丝旋转应力不断叠加拉拔时容易拧断。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种镀锌钢丝生产用去旋转应力装置，解决了钢丝拉拔过程中旋转应力对钢丝生产质量的影响。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锌钢丝生产用去旋转应力装置，其特征在于，包括：底板、安装座，所述底板上焊接有支撑柱，支撑柱下端和底板焊接，支撑座上端和第一轴承支撑座焊接，第一轴承支撑座内安装有第一轴承，第一轴承内连接有连接管，连接管后端和第一轴承支撑座齐平，连接管前端突出于第一轴承支撑座且连接管外壁套装有连接套环，连接套环上连接有连接条；连接条上端固定有连接杆，连接杆一端和第一连接条固定连接，连接杆另一端连接有第一导向轮，连接杆上还与加强杆一端连接，加强杆另一端和连接条连接，加强杆上连接有第二导向轮，所述连接条上还设置有前导丝孔，所述前导丝孔与连接管同轴心结构设计；连接管后方设置有导丝块，导丝块上设置有后导丝孔，后导丝孔与连接管同轴心结构设计。作为上一步优选方案，所述连接条下端设置有连接槽，连接槽上设置有平衡块，平衡块上焊接有第一丝杆，第一丝杆穿过连接槽和第一螺母连接并通过第一螺母将平衡块紧固在连接条上。作为上一步优选方案，所述导丝块和第二丝杆下端连接，第二丝杆上端和第一连接块连接，第一连接块和第一轴承支撑座连接。作为上一步优选方案，所述第一连接块上设置有通孔，第二丝杆穿过所述通孔，第二丝杆上旋接有上螺母和下螺母，所述上螺母设置在通孔上方，下螺母设置在通孔下端，上螺母和通孔之间设置有弹簧。作为上一步优选方案，所述第一轴承支撑座为两半式结构，具体包括上第一轴承支撑座和下第一轴承支撑座，下第一轴承支撑座安装在连接座上，连接座安装在支撑柱上端。作为上一步优选方案，所述上第一轴承支撑座上设置有两个上连接耳，下第一轴承支撑座上设置有两个下连接耳，所述上连接耳和下连接耳上均设置有螺孔，上第一轴承支撑座和下第一轴承支撑座通过旋入螺孔内的螺栓紧密连接。作为上一步优选方案，所述导丝块后方设置有第三导向轮，第三导向轮安装在第二连接块一端，第二连接块另一端和支撑柱连接。（三）有益效果本技术提供了一种镀锌钢丝生产用去旋转应力装置，具备以下有益效果：1.本技术由于钢丝旋转应力，使钢丝在经过第一导向轮和第二导向轮后，钢丝驱动连接管在第一轴承内进行旋转，从而使钢丝在经过导丝块时，钢丝的旋转应力得到释放。2.本技术连接条下端连接有平衡块，平衡块的位置能够在连接条上的连接槽上移动，从而可以方便根据不同旋转应力的钢丝来调整平衡块的位置。3.本技术的导丝块高度通过第二丝杆能够在第一连接块进行调节，配合弹簧的作用使导丝块在竖直方向具有一定的弹性，从而可以在钢丝输送的过程中出现卡顿现象也能够使导丝块具有一定的缓冲效果。附图说明图1为本技术结构图；图2为本技术导丝块和第二丝杆连接结构图；图3为本技术第一轴承支撑座结构图；图4为本技术连接条与连接套环连接结构图；图5位本技术第二导向轮连接结构图。图中：1、底座，2、支撑柱，3、连接座，4、下轴承支撑座，5、上轴承支撑座，6、第一轴承，7、平衡块，8、连接槽，9、连接条，10、连接套环，11、连接杆，12、连接管，13、加强杆，14、第一导向轮，15、前导丝孔，16、第二导向轮，17、连接轴，18、第一丝杆，19、第一螺母，20、导丝块，21、第二丝杆，22、第一连接块，23、第三导向轮，24、第二连接块，25、下连接耳，26、上连接耳，27、后导丝孔，28、下螺母，29、上螺母，30、弹簧，31、钢丝，32、螺孔，33、螺栓，34、第二轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1至图5所示，本技术的第一轴承6安装在上轴承支撑座5和下轴承支撑座4之间，下轴承支撑座4安装在连接座3上，连接座3固定连接在支撑柱2上端，支撑柱2下端固定安装在底座1上，第一轴承6内连接有连接管12，连接管12上套装有连接套环10，连接套环10上连接有连接条9，连接条9上端连接有连接杆11和加强杆13，连接杆11一端和连接条9连接，连接杆另一端上设置有第一导向轮14，加强杆13一端和连接条9连接，加强杆13另一端和连接杆连接，加强杆13为非直线结构，加强杆13上还设置有第二导向轮16，连接条9上还设置有前导丝孔15，前导丝孔15和连接管同心设计，连接条9下端设置有连接槽8，连接槽8上设置有平衡块7，平衡块7通过固定连接在平衡块7上的第一丝杆18和旋接在第一丝杆18上的第一螺母19和连接条9固定连接；连接管12方设置有导丝块20，导丝块20上设置有后导丝孔27，导丝块20和第二丝杆21下端连接，第二丝杆上端穿过设置在第一连接块22上的通孔，第二丝杆21上设置有下螺母28和上螺母29，下螺母28和上螺母29之间设置有弹簧30，弹簧30一端和第一连接块接触连接，弹簧另一端和上螺母接触连接；导丝块20后方设置有第三导向轮23，第三导向轮23安装在第二连接块24一端，第二连接块24另一端和支撑柱2连接；上轴承支撑座上设置有上连接耳26，下轴承支撑座上设置有下连接耳25，上连接耳26和下连接耳25上均设置有螺孔32，上轴承支撑座5和下轴承支撑座4通过旋入螺孔内的螺栓33进行连接从而将第一轴承紧固在上轴承支撑座5和下轴承支撑座4之间；本技术的第一导向轮14、第二导向轮16和第三导向轮23内均设置有第二轴承34，第二轴承34内设置有连接轴17，从而使第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮能够在连接轴17上进行旋转。具体工作过程：如图1-5所示，将钢丝31依次穿过第一导向轮和第二导向轮后使钢丝水平穿过前导丝孔、连接管、后导丝孔和第三导向轮，由于钢丝的旋转应力，在钢丝输送的过程中，钢丝会带动连接管在第一轴承上进行旋转，旋转的过程中会消除钢丝的旋转应力。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镀锌钢丝生产用去旋转应力装置，其特征在于，包括：底板、安装座，所述底板上焊接有支撑柱，支撑柱下端和底板焊接，支撑座上端和第一轴承支撑座焊接，第一轴承支撑座内安装有第一轴承，第一轴承内连接有连接管，连接管后端和第一轴承支撑座齐平，连接管前端突出于第一轴承支撑座且连接管外壁套装有连接套环，连接套环上连接有连接条；连接条上端固定有连接杆，连接杆一端和第一连接条固定连接，连接杆另一端连接有第一导向轮，连接杆上还与加强杆一端连接，加强杆另一端和连接条连接，加强杆上连接有第二导向轮，所述连接条上还设置有前导丝孔，所述前导丝孔与连接管同轴心结构设计；连接管后方设置有导丝块，导丝块上设置有后导丝孔，后导丝孔与连接管同轴心结构设计。/n
【技术特征摘要】
1.一种镀锌钢丝生产用去旋转应力装置，其特征在于，包括：底板、安装座，所述底板上焊接有支撑柱，支撑柱下端和底板焊接，支撑座上端和第一轴承支撑座焊接，第一轴承支撑座内安装有第一轴承，第一轴承内连接有连接管，连接管后端和第一轴承支撑座齐平，连接管前端突出于第一轴承支撑座且连接管外壁套装有连接套环，连接套环上连接有连接条；连接条上端固定有连接杆，连接杆一端和第一连接条固定连接，连接杆另一端连接有第一导向轮，连接杆上还与加强杆一端连接，加强杆另一端和连接条连接，加强杆上连接有第二导向轮，所述连接条上还设置有前导丝孔，所述前导丝孔与连接管同轴心结构设计；连接管后方设置有导丝块，导丝块上设置有后导丝孔，后导丝孔与连接管同轴心结构设计。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝生产用去旋转应力装置，其特征在于：所述连接条下端设置有连接槽，连接槽上设置有平衡块，平衡块上焊接有第一丝杆，第一丝杆穿过连接槽和第一螺母连接并通过第一螺母将平衡块紧固在连接条上。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝生产用去旋转应力装置，其特征在于：所述导丝块和第二丝杆下端连接，第二丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾争光，胡一夫，唐友亮，章小飞，彭安华，
申请(专利权)人：江苏凯威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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