【技术实现步骤摘要】
可用于催化裂化反应再生部分的装置系统
本申请属于石油化工
，具体涉及可用于催化裂化反应再生部分的装置系统。
技术介绍
在我国，催化裂化是炼油工业的核心过程，在重油加工过程中起着不同寻常的作用。反应再生部分更是尤为重要，反应的高效、安全、稳定运行对整个炼化系统都有着不同寻常的意义。催化裂化工艺是现代炼油厂最重要的重质原料轻质化的手段之一，它利用催化剂将重质的大分子石油烃类裂化成所需的高价值小分子运输燃料和化工原料。该工艺通常采用分子筛酸性催化剂，重质油在提升管反应后，除生成轻质烃类外，还生成一部分焦炭沉积在催化剂表面，造成催化剂活性下降。因此必须通入含氧气体（通常是空气）烧掉这部分焦炭，以恢复催化剂活性，这一过程在催化裂化中通常称为催化剂再生过程。现有反应再生部分中失活催化剂的处理措施大体是将其与反应产物进行分离后，再将失活催化剂通过外置斜管道落入烧焦罐，但是这样管道中催化剂滞留率高，对再生催化剂有一定的阻碍影响，催化剂再生率有待提高。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述技术问题，本申请的目...
【技术保护点】
1.可用于催化裂化反应再生部分的装置系统，其特征在于包括密相床层反应器（7）、一级旋风分离器（4）、再生管段、燃烧罐（5）、二级旋风分离器（11）、冷却器（13）、提升管反应器（16）和汽提管段；/n所述密相床层反应器（7）的进口分为两路，一路通入由重油裂化产生的反应油气，另一路通入来自提升管反应器（16）的低碳烯烃和催化剂的混合物；密相床层反应器（7）的出口与一级旋风分离器（4）的进口由管路连接，一级旋风分离器（4）顶部出口排出气体产物；/n一级旋风分离器（4）底部出口通过星形出料器与再生管段由管路连接，再生管段的进口端通入热空气，再生管段的出口端与燃烧罐（5）底部进口连...
【技术特征摘要】
1.可用于催化裂化反应再生部分的装置系统，其特征在于包括密相床层反应器（7）、一级旋风分离器（4）、再生管段、燃烧罐（5）、二级旋风分离器（11）、冷却器（13）、提升管反应器（16）和汽提管段；
所述密相床层反应器（7）的进口分为两路，一路通入由重油裂化产生的反应油气，另一路通入来自提升管反应器（16）的低碳烯烃和催化剂的混合物；密相床层反应器（7）的出口与一级旋风分离器（4）的进口由管路连接，一级旋风分离器（4）顶部出口排出气体产物；
一级旋风分离器（4）底部出口通过星形出料器与再生管段由管路连接，再生管段的进口端通入热空气，再生管段的出口端与燃烧罐（5）底部进口连接，以便一级旋风分离器（4）分离的催化剂通过星形出料器排入再生管段内，催化剂再被通入的热空气吹入燃烧罐（5）内进行高温加热再生；
燃烧罐（5）顶部出气口与二级旋风分离器（11）的进口由管路连接，再生后的催化剂在燃烧烟气的携带下进入二级旋风分离器（11）进行气固分离；二级旋风分离器（11）底部出口通过星形出料器与汽提管段由管路连接，汽提管段的进口端通入水蒸气，汽提管段的出口端通过冷却器（13）与提升管反应器（16）底部进口由管路连接，以便二级旋风分离器（11）分离的催化剂通过星形出料器排入汽提管段内，催化剂再被通入的水蒸气吹入提升管反应器（16）内进行反应；
提升管反应器（16）底部进口还通入有C4馏分，提升管反应器（16）内反应形成的低碳烯烃和催化剂的混合物自提升管反应器（16）的顶部出口排出，并重新通入密相床层反应器（7）内，实现催化剂的反应-再生循环过程。
2.如权利要求1所述的可用于催化裂化反应再生部分的装置系统，其特征在于还包括第一调节阀（1）和进料泵（6），第一调节阀（1）通过进料泵（6）与密相床层反应器（7）的其中一路进口由管路连接，以便在进料泵（6）的输送作用下将由重油裂化产生的反应油气通入密相床层反应器（7）内进行反应，且所述反应油气的输送流...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄维尧，徐凡，刘明威，赵世超，沈伟健，林韩波，杨克允，程钏，蔡姚杰，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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