一种石化燃油常温裂解富氢装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及石化燃油节能装置技术领域，且公开了一种石化燃油常温裂解富氢装置，包括壳体，所述壳体的左右两侧均开设有螺纹接口，所述壳体的内部固定安装有伞状贵金属催化片，所述伞状贵金属催化片的右侧且位于壳体的内部固定安装有平面贵金属催化裂解片，所述平面贵金属催化裂解片的右侧且位于壳体的内部固定安装有伞状贵金属催化裂解片，所述伞状贵金属催化片、平面贵金属催化裂解片和伞状贵金属催化裂解片的内部均开设有漏油孔。该石化燃油常温催化裂解富氢装置，结构合理，性能稳定可靠，使燃油设备实现富氢燃烧，在同一工况下运行节油率达到4.5％以上，从根本上杜绝了颗粒物的生成，并大幅降低其余污染物的排放对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种石化燃油常温裂解富氢装置
本专利技术涉及石化燃油节能装置
，具体为一种石化燃油常温裂解富氢装置。
技术介绍
富氢燃烧的优越性早已成为燃烧界的共识：①燃烧速度快；②扩散速度快；③热效率高；④沸点低；⑤燃烧稳定性极佳；⑥可燃性范围广：可以扩大稀薄燃烧的极限范围；⑦压缩比高；⑧能有效减少有害物质排放。富氢燃烧在内燃机上的应用：启动更容易，油门更顺畅，瞬间提高扭力，逐步裂解消除燃烧室积炭，延长发动机的使用寿命，尾气排放对环境的污染自然得到了改善；在外燃机上的应用：肉眼就能观察到着火点前移，火焰白亮且短而有力，瞬间提升炉膛温度，提高热效率，减少了锅炉和炉窑清灰保养费用的同时又延长了使用寿命，又能改善烟气排放对环境的污染。当前，国际上富氢燃烧以煤制气(氢气、一氧化碳混合气体)和甲醇高温裂解气(以氢气为主的混合气体)、成品氢气与空气预混合方式来实现富氢燃烧为主，然而，由于脱氢工艺复杂难以控制，成本甚高，运输及存储风险高等原因，富氢燃烧至今无法被广泛应用，故而提出一种石化燃油常温裂解富氢装置解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种石化燃油常温裂解富氢装置，具备节约能源、简化工艺和降低成本等优点，解决了由于脱氢工艺复杂难以控制，成本甚高，运输及存储风险高等原因，富氢燃烧至今无法被广泛应用的问题。(二)技术方案为实现上述节约能源、简化工艺和降低成本的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石化燃油常温裂解富氢装置，包括壳体，所述壳体的左右两侧均开设有螺纹接口，所述壳体的内部固定安装有伞状贵金属催化片，所述伞状贵金属催化片的右侧且位于壳体的内部固定安装有平面贵金属催化裂解片，所述平面贵金属催化裂解片的右侧且位于壳体的内部固定安装有伞状贵金属催化裂解片，所述伞状贵金属催化片、平面贵金属催化裂解片和伞状贵金属催化裂解片的内部均开设有漏油孔。优选的，左侧所述螺纹接口的内部螺纹安装有进口封盖，右侧所述螺纹接口的内部螺纹安装出口封盖，且进口封盖和出口封盖均为纯铝制成。优选的，所述伞状贵金属催化片为首道催化屏障，且伞状贵金属催化片中铂、钌、铱、和铜元素的质量占比分别为铂1.5～38％、钌4.2～53％、铱0.5～11％、余量为铜，元素配比依据石化燃油种类以及管道燃油流速调整。优选的，所述平面贵金属催化裂解片为连续催化裂解屏障，且平面贵金属催化裂解片中铑、钯、钴和铜元素的质量占比分别为铑2～38％、钯6～41％、钴1.5～7％、余量为铜，元素配比依据石化燃油种类以及管道燃油流速调整。优选的，所述伞状贵金属催化裂解片为连续催化裂解屏障，该伞状贵金属催化裂解片中铑、钯钴和铜元素的质量占比分别为铑2～38％、钯6～41％、钴1.5～7％、余量为铜，元素配比依据石化燃油种类以及管道燃油流速调整。优选的，所述伞状贵金属催化片为蜂窝状结构。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种石化燃油常温裂解富氢装置，具备以下有益效果：该石化燃油常温裂解富氢装置，在常温条件下将石化燃油直接转换成为富氢混合燃油，通过实现富氢燃烧从根本上改善了内燃机及外燃机的运行工况，进一步提高燃烧效率的同时又扩大了稀燃极限范围，提高稀燃能力，从而获得节约能源的同时又达到了大幅减少有害物质排放的效果，实现了对燃油碳氢链断裂富氢混合的同时又能断裂燃油中多种不同分子链，使油滴雾化能更加细而均匀，从而增大油雾和空气的接触面积，使燃油与空气更易于均匀混合，提高燃油燃烧活性，加快燃烧速率的作用，石化燃油常温裂解富氢装置结构合理，处理可靠，能显著提高燃油燃烧活性，节油率超过4.5％的同时又改善了排放对环境的污染。特别是本装置对运行环境温度没有要求，不需要额外提供任何热能，在常温下即可正常运行，“常温”指燃油装置(内燃机、外燃机)可运行的室内或室外温度。首道伞状贵金属催化片作用为促使燃油分子链断裂细化，第二道及第三道为连续催化裂解重整屏障，以使细化的燃油分子裂解重整，并形成使燃油瞬间得到连续催化裂解重整输出链，使高速(在管道油泵压力≥11公斤时燃油的流速)流经本装置的部分石化燃油在常温下发生催化裂解的反应，转化成为富氢燃油，达到了节约能源、简化工艺和降低成本的目的。附图说明图1为本专利技术提出的一种石化燃油常温裂解富氢装置结构示意图。图中：1壳体、2螺纹接口、3伞状贵金属催化片、4平面贵金属催化裂解片、5伞状贵金属催化裂解片、6漏油孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，一种石化燃油常温裂解富氢装置，包括壳体1，壳体1的左右两侧均开设有螺纹接口2，左侧螺纹接口2的内部螺纹安装有进口封盖，右侧螺纹接口2的内部螺纹安装出口封盖，且进口封盖和出口封盖均为纯铝制成，壳体1的内部固定安装有伞状贵金属催化片3，伞状贵金属催化片3为首道催化屏障，且伞状贵金属催化片3中铂、钌铱和铜元素的质量占比分别为铂1.5～38％、钌4.2～53％、铱0.5～11％、余量为铜，元素配比依据石化燃油种类以及管道燃油流速调整，伞状贵金属催化片3为蜂窝状结构，伞状贵金属催化片3的右侧且位于壳体1的内部固定安装有平面贵金属催化裂解片4，平面贵金属催化裂解片4为连续催化裂解屏障，且平面贵金属催化裂解片4中铑、钯、钴和铜元素的质量占比分别为铑2～38％、钯6～41％、钴1.5～7％、余量为铜，元素配比依据石化燃油种类以及管道燃油流速调整，平面贵金属催化裂解片4的右侧且位于壳体1的内部固定安装有伞状贵金属催化裂解片5，伞状贵金属催化裂解片5为连续催化裂解屏障，该伞状贵金属催化裂解片5中铑、钯、钴和铜元素的质量占比分别为铑2～38％、钯6～41％、钴1.5～7％、余量为铜，元素配比依据石化燃油种类以及管道燃油流速调整，伞状贵金属催化片3、平面贵金属催化裂解片4和伞状贵金属催化裂解片5的内部均开设有漏油孔6。实施例1本专利技术装置用于某三甲医院二台8T/H燃油(柴油)锅炉。其中，伞状贵金属催化片3包括的元素及质量占比分别为：铂26％、钌39％、铱7％、余量为铜；平面贵金属催化裂解片4和伞状贵金属催化裂解片5包括的元素及质量占比分别为铑28％、钯38％、钴4％、余量为铜。对本专利技术装置进行测试设定：1.自动进水至高水位，水泵自动停止；2.蒸气压力设定为12公斤，记录进油油表和回油油表数字，然后开启自动燃烧模式，升压至12公斤时锅炉自动停炉。目的为：水位不变、压力不变、环境温度不变的同一工况下，看燃烧时间和实际耗油量的变化。在环境温度17℃下，经同一工况下的对比测试，节油率为5.8％。原来因气压低冒黑烟而被环保处罚成为历史，多年来保持正常运行。实施例2本专利技术装置用于某五星级宾馆三台4T/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石化燃油常温裂解富氢装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左右两侧均开设有螺纹接口(2)，所述壳体(1)的内部固定安装有伞状贵金属催化片(3)，所述伞状贵金属催化片(3)的右侧且位于壳体(1)的内部固定安装有平面贵金属催化裂解片(4)，所述平面贵金属催化裂解片(4)的右侧且位于壳体(1)的内部固定安装有伞状贵金属催化裂解片(5)，所述伞状贵金属催化片(3)、平面贵金属催化裂解片(4)和伞状贵金属催化裂解片(5)的内部均开设有漏油孔(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石化燃油常温裂解富氢装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左右两侧均开设有螺纹接口(2)，所述壳体(1)的内部固定安装有伞状贵金属催化片(3)，所述伞状贵金属催化片(3)的右侧且位于壳体(1)的内部固定安装有平面贵金属催化裂解片(4)，所述平面贵金属催化裂解片(4)的右侧且位于壳体(1)的内部固定安装有伞状贵金属催化裂解片(5)，所述伞状贵金属催化片(3)、平面贵金属催化裂解片(4)和伞状贵金属催化裂解片(5)的内部均开设有漏油孔(6)。


2.根据权利要求1所述的一种石化燃油常温裂解富氢装置，其特征在于：左侧所述螺纹接口(2)的内部螺纹安装有进口封盖，右侧所述螺纹接口(2)的内部螺纹安装出口封盖，且进口封盖和出口封盖均为纯铝制成。


3.根据权利要求1所述的一种石化燃油常温裂解富氢装置，其特征在于：所述伞状贵金属催化片(3)为首道催化屏障，且伞状贵金属催化片(3)中铂、钌、铱和铜元素的质...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚张浩，顾锋，周金华，臧丽娟，杨琴江，赵明燕，
申请(专利权)人：戚张浩，
类型：发明
国别省市：上海;31