一种模块化自动油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化自动油水分离器，包括有中心运输管、储油罐、分离反应罐、定量换罐单元和储水罐，所述分离反应罐有三个且底侧均活动安装在基座的上侧，三个基座的上侧中心均设有感应器槽，所述中心运输管的底端固定连接在吸油水泵的出污油口，所述中心运输管的右端下侧阵列设有分流孔，三个分离反应罐的上口阵列固定连接在中心运输管的下侧且位于分流孔的下侧，通过中心运输管使油水进入各分离反应罐中。本模块化自动油水分离器，能提前除杂并且将杂质收集出去，通过测量每个分离罐油水的重量来控制油水的走向，保证每个分离罐的合理运用，通过化学和物理的双办法结合来提高油水的分离率。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化自动油水分离器
本技术涉及油水分离器
，具体为一种模块化自动油水分离器。
技术介绍
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油，含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。油水分离器是处理含油污水的过程中的通用设备之一，大型的油水分离器都是有处理能力限制的，无法根据污水处理量灵活调整，处理能力强的设备可能造成空载，浪费资源，无法根据污水处理量灵活调整处理能力，而且出现故障时需停机维修。在对比申请号为201721343669.6所提供的设计来看，该设计虽然易拆卸，运输安装方便，但是滤油率低，只适合用于厨房设备，而且对于油水的控制度不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模块化自动油水分离器，能提前除杂并且将杂质收集出去，通过测量每个分离罐油水的重量来控制油水的走向，保证每个分离罐的合理运用，通过化学和物理的双办法结合来提高油水的分离率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块化自动油水分离器，包括有中心运输管、储油罐、分离反应罐、定量换罐单元和储水罐，所述分离反应罐有三个且底侧均活动安装在基座的上侧，三个基座的上侧中心均设有感应器槽，所述中心运输管的底端固定连接在吸油水泵的出污油口，所述中心运输管的右端下侧阵列设有分流孔，三个分离反应罐的上口阵列固定连接在中心运输管的下侧且位于分流孔的下侧，通过中心运输管使油水进入各分离反应罐中，所述储油罐有三个且入口对应固定连接在三个吸油泵的出油口，每个吸油泵的进油口均固定连接在吸油管的一端，每个吸油管的另一端穿插在对应的分离反应罐的右侧，通过吸油泵将油吸入储油罐中进行储存，所述储水罐有三个且进水口分别固定连接在进水管的一端，每个进水管的另一端固定连接在吸水泵的喷水口，每个吸水泵的吸水口穿插在对应的分离反应罐的后侧下端，通过吸水泵将水吸入储水罐中进行储存，所述定量换罐单元包括有压力开关、支杆、闭合板、连接杆、磁铁配合块和电磁铁，所述压力开关有两个且底端固定连接在左边两个分离反应罐的感应器槽的底侧，每个压力开关的受压端固定连接在对应的分离反应罐的底侧中心，每个压力开关电连接对应的电磁铁，每个电磁铁的下端固定连接在中心运输管的上侧，所述支杆有两个且后端转动连接在右边的两个中心运输管的前侧，每个支杆的后端左侧固定连接有闭合板，每个闭合板位于对应的分流孔的上方，每个支杆的前端上侧均固定连接在连接杆的下端，每个连接杆的上端均固定连接有磁铁配合块，每个磁铁配合块与对应的电磁铁对应设置，当油水足够多时触发压力开关，闭合板将分流孔堵住使油水进入下一个分离反应罐中，避免分离反应罐过渡承载或者空运转，还包括有控制开关组，所述控制开关组固定连接在吸油水泵的前侧，所述控制开关组电连接电源，所述控制开关组电连接三个吸油泵、三个吸水泵、两个压力开关和吸油水泵，所述吸油管的左端位于进水管的前端的上方。进一步的，还包括有散液桶，所述散液桶有三个且上端固定连接在对应的分离反应罐的内部上侧且位于分流孔的下侧，每个散液桶的圆周侧阵列设有散液孔，通过散液桶可将油水混合液喷洒出去，方便油水分离。进一步的，还包括有进剂管，所述进剂管有三个且均穿插在对应的分离反应罐的上侧，每个进剂管的下端位于吸油管的左端的上方，通过进剂管可加入絮凝剂对油水进行絮凝，并且可透出进气单元输送进来的气。进一步的，还包括有进气单元，所述进气单元包括有电机支撑杆、第一电动机、进气管和扇叶，所述电机支撑杆有三个且下端固定连接在对应的分离反应罐的上侧，每个电机支撑杆的上端右侧均固定连接有第一电动机，每个第一电动机均阵列固定连接有扇叶，所述进气管有三个且下端穿插在对应的分离反应罐的上侧，所述扇叶位于对应的进气管的上端内部，每个进气管的下端位于进剂管的下端的下方，所述控制开关组电连接第一电动机，通过进气单元可将气体送入油水混合液中，气泡将絮凝物和油水向上推动。进一步的，还包括有除杂罐和过滤网，所述除杂罐的下端右侧穿插有吸油水泵的进污油管，所述除杂罐的内部上下侧固定连接有过滤网，所述除杂罐的底侧设有出杂口，在污水进入除杂罐中时，过滤网避免杂物进入吸油水泵中。进一步的，还包括有除杂单元，所述除杂单元包括有转门、盛杂桶、除杂板和扳杆，所述盛杂桶的上端固定连接在除杂罐的底端，所述盛杂桶的前端转动连接有转门，所述扳杆的后端转动连接在除杂罐的底侧，所述扳杆的后端右侧固定连接有除杂板，所述除杂板位于出杂口中间，通过转动除杂板来将杂物落下，将杂物收集进盛杂桶，再从转门取出杂物。进一步的，还包括有吸污泵和进污管，所述进污管的一端固定连接在除杂罐的上端，所述进污管的另一端固定连接在吸污泵的污水出口，所述控制开关组电连接吸污泵，通过吸污泵可将污水或清理液吸入除杂罐中。进一步的，还包括有换口杠、吸污管和清理液箱，所述换口杠的右侧设有换口槽且吸污泵的进污水口活动连接在换口槽内，所述换口杠的前后端阵列有两个换口孔，所述吸污管的右端固定连接在换口杠的左侧且位于前方的换口孔的左端，所述清理液箱的出清理液口固定连接在换口杠的左侧且位于后方的换口孔的左端，可通过换口杠更换接口，来让吸污泵吸入污水或清理液，清理液可清理过滤网上的杂物。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本模块化自动油水分离器，具有以下好处：1、通过中心运输管使油水进入各分离反应罐中，通过吸油泵将油吸入储油罐中进行储存，通过吸水泵将水吸入储水罐中进行储存，当油水足够多时触发压力开关，将闭合板将分流孔堵住使油水进入下一个分离反应罐中，避免分离反应罐过渡承载或者空运转。2、通过散液桶可将油水混合液喷洒出去，方便油水分离，通过进剂管可加入絮凝剂对油水进行絮凝，并且可透出进气单元输送进来的气，通过进气单元可将气体送入油水混合液中，气泡将絮凝物和油水向上推动，在污水进入除杂罐中时，过滤网避免杂物进入吸油水泵中，通过转动除杂板来将杂物落下，将杂物收集进盛杂桶，再从转门取出杂物，通过吸污泵可将污水或清理液吸入除杂罐中，可通过换口杠更换接口，来让吸污泵吸入污水或清理液，清理液可清理过滤网上的杂物。3、本模块化自动油水分离器，能提前除杂并且将杂质收集出去，通过测量每个分离罐油水的重量来控制油水的走向，保证每个分离罐的合理运用，通过化学和物理的双办法结合来提高油水的分离率。附图说明图1为本技术油水分离器结构示意图；图2为本技术油水分离器背面结构示意图；图3为本技术油水分离器图1中A处局部放大结构示意图。图中：1中心运输管、2吸油管、3吸油泵、4储油罐、5进剂管、6散液桶、7分离反应罐、8基座、9吸油水泵、10控制开关组、11除杂单元、111转门、112盛杂桶、113除杂板、114扳杆、12除杂罐、13吸污泵、14进污管、15换口杠、16吸污本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化自动油水分离器，其特征在于：包括有中心运输管(1)、储油罐(4)、分离反应罐(7)、定量换罐单元(19)和储水罐(21)，所述分离反应罐(7)有三个且底侧均活动安装在基座(8)的上侧，三个基座(8)的上侧中心均设有感应器槽，所述中心运输管(1)的底端固定连接在吸油水泵(9)的出污油口，所述中心运输管(1)的右端下侧阵列设有分流孔，三个分离反应罐(7)的上口阵列固定连接在中心运输管(1)的下侧且位于分流孔的下侧，所述储油罐(4)有三个且入口对应固定连接在三个吸油泵(3)的出油口，每个吸油泵(3)的进油口均固定连接在吸油管(2)的一端，每个吸油管(2)的另一端穿插在对应的分离反应罐(7)的右侧，所述储水罐(21)有三个且进水口分别固定连接在进水管(22)的一端，每个进水管(22)的另一端固定连接在吸水泵(23)的喷水口，每个吸水泵(23)的吸水口穿插在对应的分离反应罐(7)的后侧下端，所述定量换罐单元(19)包括有压力开关(191)、支杆(192)、闭合板(193)、连接杆(194)、磁铁配合块(195)和电磁铁(196)，所述压力开关(191)有两个且底端固定连接在左边两个分离反应罐(7)的感应器槽的底侧，每个压力开关(191)的受压端固定连接在对应的分离反应罐(7)的底侧中心，每个压力开关(191)电连接对应的电磁铁(196)，每个电磁铁(196)的下端固定连接在中心运输管(1)的上侧，所述支杆(192)有两个且后端转动连接在右边的两个中心运输管(1)的前侧，每个支杆(192)的后端左侧固定连接有闭合板(193)，每个闭合板(193)位于对应的分流孔的上方，每个支杆(192)的前端上侧均固定连接在连接杆(194)的下端，每个连接杆(194)的上端均固定连接有磁铁配合块(195)，每个磁铁配合块(195)与对应的电磁铁(196)对应设置，还包括有控制开关组(10)，所述控制开关组(10)固定连接在吸油水泵(9)的前侧，所述控制开关组(10)电连接电源，所述控制开关组(10)电连接三个吸油泵(3)、三个吸水泵(23)、两个压力开关(191)和吸油水泵(9)，所述吸油管(2)的左端位于进水管(22)的前端的上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模块化自动油水分离器，其特征在于：包括有中心运输管(1)、储油罐(4)、分离反应罐(7)、定量换罐单元(19)和储水罐(21)，所述分离反应罐(7)有三个且底侧均活动安装在基座(8)的上侧，三个基座(8)的上侧中心均设有感应器槽，所述中心运输管(1)的底端固定连接在吸油水泵(9)的出污油口，所述中心运输管(1)的右端下侧阵列设有分流孔，三个分离反应罐(7)的上口阵列固定连接在中心运输管(1)的下侧且位于分流孔的下侧，所述储油罐(4)有三个且入口对应固定连接在三个吸油泵(3)的出油口，每个吸油泵(3)的进油口均固定连接在吸油管(2)的一端，每个吸油管(2)的另一端穿插在对应的分离反应罐(7)的右侧，所述储水罐(21)有三个且进水口分别固定连接在进水管(22)的一端，每个进水管(22)的另一端固定连接在吸水泵(23)的喷水口，每个吸水泵(23)的吸水口穿插在对应的分离反应罐(7)的后侧下端，所述定量换罐单元(19)包括有压力开关(191)、支杆(192)、闭合板(193)、连接杆(194)、磁铁配合块(195)和电磁铁(196)，所述压力开关(191)有两个且底端固定连接在左边两个分离反应罐(7)的感应器槽的底侧，每个压力开关(191)的受压端固定连接在对应的分离反应罐(7)的底侧中心，每个压力开关(191)电连接对应的电磁铁(196)，每个电磁铁(196)的下端固定连接在中心运输管(1)的上侧，所述支杆(192)有两个且后端转动连接在右边的两个中心运输管(1)的前侧，每个支杆(192)的后端左侧固定连接有闭合板(193)，每个闭合板(193)位于对应的分流孔的上方，每个支杆(192)的前端上侧均固定连接在连接杆(194)的下端，每个连接杆(194)的上端均固定连接有磁铁配合块(195)，每个磁铁配合块(195)与对应的电磁铁(196)对应设置，还包括有控制开关组(10)，所述控制开关组(10)固定连接在吸油水泵(9)的前侧，所述控制开关组(10)电连接电源，所述控制开关组(10)电连接三个吸油泵(3)、三个吸水泵(23)、两个压力开关(191)和吸油水泵(9)，所述吸油管(2)的左端位于进水管(22)的前端的上方。


2.根据权利要求1所述的一种模块化自动油水分离器，其特征在于：还包括有散液桶(6)，所述散液桶(6)有三个且上端固定连接在对应的分离反应罐(7)的内部上侧且位于分流孔的下侧，每个散液桶(6)的圆周侧阵列设有散液孔。


3.根据权利要求1所述的一种模块化自动油水分离器，其特征在于：还包括有进剂管(5)，所述进剂管(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：何正灏，廖飞龙，
申请(专利权)人：广州市绿森环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44