一种槽车熏蒸后冷却收集废水的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种槽车熏蒸后冷却收集废水的装置，包括槽车本体、箱体、冷却塔、废水槽，所述槽车本体的上端连接有铝合金盖板，所述铝合金盖板的上端连接有熏蒸管，所述槽车本体的下端内部设有海底阀，所述槽车本体的底部还连接有底管出口，所述底管出口的一侧连接有出口阀，所述底管出口的下端连接有收集管，且收集管的一侧连接有管道阀，收集管的下端连接有出水管，所述出水管的一端连接有增压泵，所述增压泵的出水端连接至箱体的内部，所述箱体的内部连接有S型管道；热废水得到降温后进入冷却塔中被冷却和过滤，最后通过出液管进入废水槽中，能够快速达到降温效果，减少环境污染，节能减排，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种槽车熏蒸后冷却收集废水的装置
本技术属于槽车清洗
，具体涉及一种槽车熏蒸后冷却收集废水的装置。
技术介绍
目前，炼油厂、化工厂、各类化工产品栈桥槽车及储罐在进行清洗时，槽车及储罐内余存的残液遇到空气会产生大量一氧化氮、二氧化氮、苯、芳烃、烯烃及氮氧物等有毒、有害气体，这些有毒、有害气体采取粗放式排放进入大气中，同时清洗过程中槽车及储罐残液废水在未做无害化处理的情况下排入下水道，不但不利于安全生产和人身安全，而且对人体呼吸系统和皮肤带来很大伤害，同时对环境造成极大的破坏，并造成极大的水资源浪费。因此，现有技术中推出了对槽车储罐进行清洗的装置，但是现有技术中清洗装置后水是直接排出的，对环境造成了污染。为此，我们提出一种槽车熏蒸后冷却收集废水的装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种槽车熏蒸后冷却收集废水的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种槽车熏蒸后冷却收集废水的装置，包括槽车本体、箱体、冷却塔、废水槽，所述槽车本体的上端连接有铝合金盖板，所述铝合金盖板的上端连接有熏蒸管，所述槽车本体的下端内部设有海底阀，所述槽车本体的底部还连接有底管出口，所述底管出口的一侧连接有出口阀，所述底管出口的下端连接有收集管，且收集管的一侧连接有管道阀，收集管的下端连接有出水管，所述出水管的一端连接有增压泵，所述增压泵的出水端连接至箱体的内部，所述箱体的内部连接有S型管道，所述S型管道的一端贯穿至箱体的外部，所述箱体的上端外部安装有风机，所述风机的出风端通过出风管连接至箱体的上端，所述S型管道的一端延伸至箱体的外部连接至冷却塔上，所述冷却塔的一端通过出液管连接至废水槽中。作为本技术方案的进一步优选，所述底管出口中设有球阀。作为本技术方案的进一步优选，所述风机的出风管中设有排风机阀门，且风机为干燥风机。作为本技术方案的进一步优选，所述出液管与废水槽的连接处设有洗涤阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种槽车熏蒸后冷却收集废水的装置，槽车本体内壁中熏蒸下来的热废水，通过底部底管出口与出水管连接后，打开海底阀，打开出口阀，再依次打开管道阀、增压泵、打开风机，使得热废水从槽车本体内部向下经过底管出口流至出口阀再进入管道阀，进而进入出水管，再被增压泵泵至箱体内部的S型管道中，通过箱体上设有的风机工作将风吹向箱体的内部，使得箱体的内部温度保持较低，使得S型管道中的热废水得到较好的降温，热废水得到降温后进入冷却塔中被冷却和过滤，最后通过出液管进入废水槽中；能够快速达到降温效果，减少环境污染，节能减排，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、槽车本体；2、铝合金盖板；3、槽车本体；4、海底阀；5、底管出口；6、出口阀；7、管道阀；8、出水管；9、增压泵；10、S型管道；11、箱体；12、风机；13、出风管；14、冷却塔；15、出液管；16、废水槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1本技术提供了如图1一种槽车熏蒸后冷却收集废水的装置，包括槽车本体1、箱体11、冷却塔14、废水槽16，所述槽车本体1的上端连接有铝合金盖板2，所述铝合金盖板2的上端连接有熏蒸管3，所述槽车本体1的下端内部设有海底阀4，所述槽车本体1的底部还连接有底管出口5，所述底管出口5的一侧连接有出口阀6，所述底管出口5的下端连接有收集管，且收集管的一侧连接有管道阀7，收集管的下端连接有出水管8，所述出水管8的一端连接有增压泵9，所述增压泵9的出水端连接至箱体11的内部，所述箱体11的内部连接有S型管道10，所述S型管道10的一端贯穿至箱体11的外部，所述箱体11的上端外部安装有风机12，所述风机12的出风端通过出风管13连接至箱体11的上端，所述S型管道10的一端延伸至箱体11的外部连接至冷却塔14上，所述冷却塔14的一端通过出液管15连接至废水槽16中。所述底管出口5中设有球阀。所述风机12的出风管13中设有排风机阀门，且风机12为干燥风机。所述出液管15与废水槽16的连接处设有洗涤阀门。一种槽车熏蒸后冷却收集废水的装置的使用方法，具体包括以下步骤：S1、安装连接；将槽车本体1移动至清洗区域，将槽车本体1底部的底管出口5与出水管8连接，通过收集管和接头连接稳定，将槽车本体1上端的熏蒸管3连接至外部的熏蒸装置；S2、废水收集；槽车本体1内壁中熏蒸下来的热废水，通过底部底管出口5与出水管8连接后，打开海底阀4，打开出口阀6，再依次打开管道阀7、增压泵9、打开风机12，使得热废水从槽车本体1内部向下经过底管出口5流至出口阀6再进入管道阀7，进而进入出水管8，再被增压泵9泵至箱体11内部的S型管道10中，通过箱体11上设有的风机12工作将风吹向箱体11的内部，使得箱体11的内部温度保持较低，使得S型管道10中的热废水得到较好的降温，热废水得到降温后进入冷却塔14中被冷却和过滤，最后通过出液管15进入废水槽16中。S3、废水处理；对废水槽16中添加化学药剂、洗涤剂、碱液，对废水槽16中的废水进行处理过滤，使得废水中的杂质沉淀，对废水进行处理。S4、废水利用；将废水槽16中沉淀后的清水通过水泵泵出，再次进行利用，对废水槽16底部沉淀的杂质进行清理排出废水槽16中。综上所述，与现有技术相比，本技术一种槽车熏蒸后冷却收集废水的装置，槽车本体1内壁中熏蒸下来的热废水，通过底部底管出口5与出水管8连接后，打开海底阀4，打开出口阀6，再依次打开管道阀7、增压泵9、打开风机12，使得热废水从槽车本体1内部向下经过底管出口5流至出口阀6再进入管道阀7，进而进入出水管8，再被增压泵9泵至箱体11内部的S型管道10中，通过箱体11上设有的风机12工作将风吹向箱体11的内部，使得箱体11的内部温度保持较低，使得S型管道10中的热废水得到较好的降温，热废水得到降温后进入冷却塔14中被冷却和过滤，最后通过出液管15进入废水槽16中；能够快速达到降温效果，减少环境污染，节能减排，提高工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽车熏蒸后冷却收集废水的装置，包括槽车本体(1)、箱体(11)、冷却塔(14)、废水槽(16)，其特征在于：所述槽车本体(1)的上端连接有铝合金盖板(2)，所述铝合金盖板(2)的上端连接有熏蒸管(3)，所述槽车本体(1)的下端内部设有海底阀(4)，所述槽车本体(1)的底部还连接有底管出口(5)，所述底管出口(5)的一侧连接有出口阀(6)，所述底管出口(5)的下端连接有收集管，且收集管的一侧连接有管道阀(7)，收集管的下端连接有出水管(8)，所述出水管(8)的一端连接有增压泵(9)，所述增压泵(9)的出水端连接至箱体(11)的内部，所述箱体(11)的内部连接有S型管道(10)，所述S型管道(10)的一端贯穿至箱体(11)的外部，所述箱体(11)的上端外部安装有风机(12)，所述风机(12)的出风端通过出风管(13)连接至箱体(11)的上端，所述S型管道(10)的一端延伸至箱体(11)的外部连接至冷却塔(14)上，所述冷却塔(14)的一端通过出液管(15)连接至废水槽(16)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种槽车熏蒸后冷却收集废水的装置，包括槽车本体(1)、箱体(11)、冷却塔(14)、废水槽(16)，其特征在于：所述槽车本体(1)的上端连接有铝合金盖板(2)，所述铝合金盖板(2)的上端连接有熏蒸管(3)，所述槽车本体(1)的下端内部设有海底阀(4)，所述槽车本体(1)的底部还连接有底管出口(5)，所述底管出口(5)的一侧连接有出口阀(6)，所述底管出口(5)的下端连接有收集管，且收集管的一侧连接有管道阀(7)，收集管的下端连接有出水管(8)，所述出水管(8)的一端连接有增压泵(9)，所述增压泵(9)的出水端连接至箱体(11)的内部，所述箱体(11)的内部连接有S型管道(10)，所述S型管道(10)的一端贯穿至箱体(11)的外部，所述箱体(11)的上端外部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子正，张兵，
申请(专利权)人：南京远方化工仓储有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32