一种厌氧三相分离器制造技术

本实用新型专利技术的一种厌氧三相分离器，包括第一模组、第二模组、第三模组、第四模组和固定架，第一、二、三模组顶部分别连接有导气管；第一模组包括圆锥筒体，第二模组包括圆台二和倒置在圆台二内的圆台一，圆台一底部与圆台二顶部连接；第三模组包括圆台四和倒置在圆台四内的圆台三，圆台三底部与圆台四顶部连接；第四模组包括倒置的圆台五；第二模组底部固定在固定架上方，第三模组顶部固定在固定架下方且位于第二模组外环侧，固定架四周固定在圆台五顶部，第一模组的顶部固定在固定架的中心且间隔布置在圆台三内，固定安装时，各模组同轴。本实用新型专利技术的各模组模块化设计和制作，满足厌氧反应器设计需求，避免大量繁琐的设计计算。

【技术实现步骤摘要】
一种厌氧三相分离器
本技术涉及厌氧消化
，具体涉及一种厌氧三相分离器。
技术介绍
厌氧消化工艺指在隔绝氧气的条件下，厌氧微生物利用有机污染物作为代谢底物，在降解污染物的同时产生沼气，沼气的主要成分是甲烷和二氧化碳，采用厌氧工艺处理有机废水具有能源和环保双重效益，从上世纪70年代以来，以UASB为代表的第二代高效厌氧反应器在工农业高浓度有机废水处理领域取得了广泛的应用，具有广阔的应用前景。为了考察UASB(UpflowAnerobicSludgeBed，升流式厌氧污泥床)反应器、EGSB(ExpandedGranularSludgeBed，膨胀颗粒污泥床)反应器、IC(InternalCirculation，内循环)反应器等第二代、第三代高效厌氧反应器对废水厌氧处理的可行性，评估处理负荷和处理能力，以小型反应器做模拟试验，是行业技术人员经常采用的方式。三相分离器作为上述反应器设备的核心部件，起着对反应器内颗粒污泥(固)、厌氧消化液(液)、沼气(气)三相分离的功能，三相分离器的分离效果直接决定着厌氧反应器的效率，模拟的试验条件应尽量与实际运行条件相似或优于实际条件。目前应用于工程的三相分离器大多以长条型多层结构为主。对方形反应器而言，长条型三相分离器设计安装简单，回流缝面积大，能够满足设计要求；然而方形反应器内，均匀的水力条件难控制，容易存死角，导致有效容积小，反应器效率普遍较低；圆形(塔式)反应器能够避免方形反应器存在的水力条件难控制问题，但是三相分离器若采取条型设计，设计计算复杂繁琐，牛腿或盲板的设计会占用回流缝面积。而用于试验的UASB反应器由于尺寸小，三相分离器的设计和制作更加困难，采用条型设计，一方面尺寸过小，三相分离器模块制作时的尺寸精度和安装精度、水平精度都难保证，在实际运行时容易出现漏气、分离效率低等问题而不具有操作性。更多的情况下，行业技术人员在制作UASB反应器时，仅以简单的倒扣漏斗作为三相分离器，虽然能够起到分离效果，但是回流缝面积小，一般设计三相分离器回流缝面积占沉淀区面积的15％～25％才能起到较好的分离效果，而倒扣漏斗型三相分离器800(如图10所示)回流缝面积仅占沉淀区总面积的14％左右，一方面极大的限制了水力负荷的提升，也同时影响固、液、气三相分离效率，导致试验结果呈现负偏差，对实际工程设计的指导意义大打折扣。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的问题，提供一种厌氧三相分离器及其制作方法。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种厌氧三相分离器，包括第一模组、第二模组、第三模组、第四模组和固定架，所述第一模组、第二模组、第三模组顶部分别连接有导气管；所述第一模组包括圆锥筒体，所述第二模组包括圆台二和倒置在圆台二内的圆台一，所述圆台一的底部与圆台二的顶部连接；所述第三模组包括圆台四和倒置在圆台四内的圆台三，所述圆台三的底部与圆台四的顶部连接；所述第四模组包括倒置的圆台五；所述第二模组底部固定在所述固定架上方，所述第三模组顶部固定在所述固定架下方且位于所述第二模组的外环侧，所述固定架四周固定在所述圆台五顶部，所述圆锥筒体的顶部固定在所述固定架的中心位置且间隔布置在所述圆台三内；所述圆锥筒体、圆台一、圆台二、圆台三、圆台四以及圆台五同轴布置且锥角均为60°；所述圆台一、圆台二、圆台三、圆台四的母线长度为L，所述圆台五母线长度为2L，所述圆台四的底部直径为4L，所述圆台二的底部直径为2.5L，所述圆台五的底部直径为5.5L，所述圆锥筒体底直径为L。本技术的有益效果是：本技术的厌氧三相分离器，只需要确定三相分离器回流斜面长度L，就可以确定UASB反应器三相分离器所有尺寸，根据设计负荷等参数确定沉淀区尺寸及反应器高度H后，即可以满足厌氧反应器设计需求，避免大量繁琐的设计计算。本技术的三相分离器方案，回流缝面积占沉淀区总面积比例为24％，符合15％～25％的行业设计要求，相比行业技术人员普遍采用的方案提升了70.08％。本专利所公开的三相分离器制作方式，不仅可以用在UASB反应器中，还可以用于EGSB，IC等含有三相分离装置的应用场景。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述圆锥筒体、圆台一、圆台二、圆台三、圆台四以及圆台五的母线与底面的夹角均为60°。采用上述进一步方案的有益效果是：采用60度角设计，方便计算设计，更加方便制作。进一步，所述固定架为十字交叉结构，其中心交叉处开设有中心孔，所述圆锥筒体上的导气管穿过所述中心孔并与所述固定架固定。进一步，所述圆台一底部尺寸和圆台二顶部尺寸相同，所述圆台三底部尺寸和圆台四顶部尺寸相同。进一步，所述圆台一的底部与圆台二的顶部通过满焊或粘接进行密封，所述圆台三的底部与圆台四的顶部通过满焊或粘接进行密封。进一步，所述固定架四周通过满焊或粘接固定在所述圆台五的顶部。进一步，所述第一模组、第二模组、第三模组、第四模组和固定架的材质相同，且采用PVC、PP、有机玻璃、不锈钢中的一种。附图说明图1为本技术正圆锥筒A的切割过程示意图；图2为本技术第二模组的组装过程示意图；图3为本技术正圆锥筒B的切割过程示意图；图4为本技术第三模组的组装过程示意图；图5为本技术三相分离器的组装过程示意图一；图6为本技术三相分离器的组装过程示意图二；图7为本技术组装完成后的三相分离器示意图；图8为本技术三相分离器的装配状态示意图；图9为本技术三相分离器的分离过程原理示意图；图10为倒扣漏斗型三相分离器的装配状态示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一模组；2、第二模组；21、圆台一；22、圆台二；3、第三模组；31、圆台三；32、圆台四；4、第四模组；5、固定架；100、三相分离器；101、分离器斜板；200、沉淀区；300、反应器主体；400、反应器底座；500、导气管；600、正圆锥筒A；700、正圆锥筒B；800倒扣漏斗型三相分离器。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-图9所示，本实施例的一种厌氧三相分离器，包括第一模组1、第二模组2、第三模组3、第四模组4和固定架5，所述第一模组1、第二模组2、第三模组3顶部分别连接有导气管500，导气管200与各个模组接触部分密封不漏气；所述第一模组1包括圆锥筒体，所述第二模组2包括圆台二22和倒置在圆台二22内的圆台一21，所述圆台一21的底部与圆台二22的顶部连接；所述第三模组3包括圆台四32和倒置在圆台四32内的圆台三31，所述圆台三31的底部与圆台四32的顶部连接；所述第四模组4包括倒置的圆台五；所述第二模组2底部固定在所述固定架5上方，所述第三模组3顶部固定在所述固定架5下方且位于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厌氧三相分离器，其特征在于，包括第一模组、第二模组、第三模组、第四模组和固定架，所述第一模组、第二模组、第三模组顶部分别连接有导气管；所述第一模组包括圆锥筒体，所述第二模组包括圆台二和倒置在圆台二内的圆台一，所述圆台一的底部与圆台二的顶部连接；所述第三模组包括圆台四和倒置在圆台四内的圆台三，所述圆台三的底部与圆台四的顶部连接；所述第四模组包括倒置的圆台五；所述第二模组底部固定在所述固定架上方，所述第三模组顶部固定在所述固定架下方且位于所述第二模组的外环侧，所述固定架四周固定在所述圆台五顶部，所述圆锥筒体的顶部固定在所述固定架的中心位置且间隔布置在所述圆台三内；所述圆锥筒体、圆台一、圆台二、圆台三、圆台四以及圆台五同轴布置且锥角均为60°；所述圆台一、圆台二、圆台三、圆台四的母线长度为L，所述圆台五母线长度为2L，所述圆台四的底部直径为4L，所述圆台二的底部直径为2.5L，所述圆台五的底部直径为5.5L，所述圆锥筒体底直径为L。/n

【技术特征摘要】
1.一种厌氧三相分离器，其特征在于，包括第一模组、第二模组、第三模组、第四模组和固定架，所述第一模组、第二模组、第三模组顶部分别连接有导气管；所述第一模组包括圆锥筒体，所述第二模组包括圆台二和倒置在圆台二内的圆台一，所述圆台一的底部与圆台二的顶部连接；所述第三模组包括圆台四和倒置在圆台四内的圆台三，所述圆台三的底部与圆台四的顶部连接；所述第四模组包括倒置的圆台五；所述第二模组底部固定在所述固定架上方，所述第三模组顶部固定在所述固定架下方且位于所述第二模组的外环侧，所述固定架四周固定在所述圆台五顶部，所述圆锥筒体的顶部固定在所述固定架的中心位置且间隔布置在所述圆台三内；所述圆锥筒体、圆台一、圆台二、圆台三、圆台四以及圆台五同轴布置且锥角均为60°；所述圆台一、圆台二、圆台三、圆台四的母线长度为L，所述圆台五母线长度为2L，所述圆台四的底部直径为4L，所述圆台二的底部直径为2.5L，所述圆台五的底部直径为5.5L，所述圆锥筒体底直径为L。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，郑晓伟，郭栋，
申请(专利权)人：轻工业环境保护研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11