一种活性炭生产用的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭生产用的冷却装置，属于活性炭技术领域，包括底座和风机，底座的顶部两侧均通过支撑柱分别固定有水冷箱和风冷箱，水冷箱的顶部一侧贯穿有进料管，进料管的底部连通有贯穿至风冷箱内部的导料管，该种活性炭生产用的冷却装置设置有导料管和下料通道，在活性炭经进料管进入水冷箱后，活性炭会处于导料管内，而导料管沉浸在清水之中，从而使得可以对活性炭进行吸热降温，且在活性炭沿着下料通道滑落的过程中，由于导料管的侧壁厚度沿远离进料管的方向逐步减小，使得导料管内活性炭所受温度逐步降低，让活性炭冷却过程有一个适应期，避免了活性炭在高温下骤然预冷可能发生碎裂的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用的冷却装置
本技术涉及活性炭
，具体为一种活性炭生产用的冷却装置。
技术介绍
活性炭是环境保护的重要材料，在食品、医疗、化工等领域被广泛地作为吸附剂和脱色剂使用，主要用于对工业废水、城市污水、火力发电烟道气体的处理，在活性炭生产过程中既要对活性炭生产原料进行加热又要对加热后的生产原料进行冷却，因此，设计一种活性炭生产用的冷却装置是十分必要的。根据公开号为CN207933058U的中国专利公开了一种活性炭生产用的冷却装置，其通过设置有雾气喷头直接对注料管内的活性炭喷洒，虽然可以使活性炭降温，但是活性炭在高温下骤然预冷，可能发生碎裂，对活性炭造成损伤，且活性炭直接被冷水冲洗降温，容易将活性炭上的炭粉冲走，使得活性炭的耐久度降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活性炭生产用的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出活性炭在高温下骤然预冷可能发生碎裂和活性炭直接被冷水冲洗降温容易将活性炭上的炭粉冲走的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭生产用的冷却装置，包括底座和风机，所述底座的顶部两侧均通过支撑柱分别固定有水冷箱和风冷箱，所述水冷箱的顶部一侧贯穿有进料管，所述进料管的底部连通有贯穿至风冷箱内部的导料管，所述导料管的内部贯穿有下料通道，所述水冷箱的顶部另一侧贯穿有注水管，所述水冷箱的底部安装有排水阀，所述风冷箱的底部贯穿有延伸至风冷箱内部上方的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接有升降板，所述升降板的顶部固定有顶杆，所述风冷箱的底部下方安装有风机，所述风冷箱的内部两侧均开设有滑槽，所述风冷箱的外表面安装有取料门。优选地，所述升降板的两侧与滑槽滑动连接。优选地，所述顶杆设置有多个，且多个所述顶杆长短不一等距排布。优选地，所述升降板为网状结构，且所述升降板的内壁与螺纹杆螺纹连接。优选地，所述风机设置有两个，且两个所述风机均位于升降板的下方。优选地，所述下料通道向风冷箱的方向向下倾斜设置，且所述下料通道的内壁光滑。优选地，所述导料管的侧壁厚度沿远离进料管的方向逐步减小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种活性炭生产用的冷却装置设置有导料管和下料通道，在活性炭经进料管进入水冷箱后，活性炭会处于导料管内，而导料管沉浸在清水之中，从而使得可以对活性炭进行吸热降温，且在活性炭沿着下料通道滑落的过程中，由于导料管的侧壁厚度沿远离进料管的方向逐步减小，使得导料管内活性炭所受温度逐步降低，让活性炭冷却过程有一个适应期，避免了活性炭在高温下骤然预冷可能发生碎裂的情况，且该种活性炭生产用的冷却装置设置有水冷箱和风冷箱，在活性炭通过水冷箱进入风冷箱后会掉落在升降板上面，工作人员可以将风机打开，对网状升降板上的活性炭进行吹风降温，且工作人员可以转动螺纹杆，让与螺纹杆螺纹连接的升降板在滑槽内竖向升降，使得风冷箱内可以存放大量的活性炭，且能够防止活性炭掉落磕碰损伤，同时该装置对活性炭冷却并不会使其与水直接接触，避免了活性炭直接被冷水冲洗降温容易将活性炭上的炭粉冲走的情况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术水冷箱剖面结构示意图；图3为本技术A的局部放大结构示意图；图4为本技术B的局部放大结构示意图。图中：1、底座；2、支撑柱；3、水冷箱；4、进料管；5、排水阀；6、注水管；7、风冷箱；8、取料门；9、导料管；10、下料通道；11、螺纹杆；12、升降板；13、顶杆；14、滑槽；15、风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种活性炭生产用的冷却装置，包括底座1、支撑柱2、水冷箱3、进料管4、排水阀5、注水管6、风冷箱7、取料门8、导料管9、下料通道10、螺纹杆11、升降板12、顶杆113、滑槽14和风机15，底座1的顶部两侧均通过支撑柱2分别固定有水冷箱3和风冷箱7，水冷箱3的顶部一侧贯穿有进料管4，进料管4的底部连通有贯穿至风冷箱7内部的导料管9，导料管9的内部贯穿有下料通道10，水冷箱3的顶部另一侧贯穿有注水管6，水冷箱3的底部安装有排水阀5，风冷箱7的底部贯穿有延伸至风冷箱7内部上方的螺纹杆11，螺纹杆11的外表面套接有升降板12，升降板12的顶部固定有顶杆13，风冷箱7的底部下方安装有风机15，风冷箱7的内部两侧均开设有滑槽14，风冷箱7的外表面安装有取料门8，工作人员可以打开取料门8将风冷箱7内的活性炭取出。请参阅图2和4，升降板12的两侧与滑槽14滑动连接，使得升降板12可以在滑槽14内滑动，顶杆13设置有多个，且多个顶杆13长短不一等距排布，使得活性炭落在升降板12上后会留有间隙。请参阅图2和4，升降板12为网状结构，且升降板12的内壁与螺纹杆11螺纹连接，使得螺纹杆11转动后升降板12可以移动，风机15设置有两个，且两个风机15均位于升降板12的下方，便于风机15对升降板12上的活性炭进行降温。请参阅图1-4，下料通道10向风冷箱7的方向向下倾斜设置，且下料通道10的内壁光滑，便于活性炭向风冷箱7移动，导料管9的侧壁厚度沿远离进料管4的方向逐步减小，使得导料管9内部所受温度会逐步降低。工作原理：首先，工作人员将装置安装好并接通电源，在活性炭经进料管4进入水冷箱3后，活性炭会处于导料管9内，而导料管9沉浸在清水之中，从而使得可以对活性炭进行吸热降温，且在活性炭沿着下料通道滑落的过程中，由于导料管9的侧壁厚度沿远离进料管4的方向逐步减小，使得导料管9内活性炭所受温度逐步降低，让活性炭冷却过程有一个适应期，随后当活性炭通过水冷箱3进入风冷箱7后会掉落在升降板12上面，工作人员可以将风机15打开，对网状升降板12上的活性炭进行吹风降温，且工作人员可以转动螺纹杆11，让与螺纹杆11螺纹连接的升降板12在滑槽14内竖向升降，使得风冷箱7内可以存放大量的活性炭，且能够防止活性炭掉落磕碰损伤，最后工作人员可以打开取料门8将风冷箱7内的活性炭取出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭生产用的冷却装置，包括底座(1)和风机(15)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均通过支撑柱(2)分别固定有水冷箱(3)和风冷箱(7)，所述水冷箱(3)的顶部一侧贯穿有进料管(4)，所述进料管(4)的底部连通有贯穿至风冷箱(7)内部的导料管(9)，所述导料管(9)的内部贯穿有下料通道(10)，所述水冷箱(3)的顶部另一侧贯穿有注水管(6)，所述水冷箱(3)的底部安装有排水阀(5)，所述风冷箱(7)的底部贯穿有延伸至风冷箱(7)内部上方的螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外表面套接有升降板(12)，所述升降板(12)的顶部固定有顶杆(13)，所述风冷箱(7)的底部下方安装有风机(15)，所述风冷箱(7)的内部两侧均开设有滑槽(14)，所述风冷箱(7)的外表面安装有取料门(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用的冷却装置，包括底座(1)和风机(15)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均通过支撑柱(2)分别固定有水冷箱(3)和风冷箱(7)，所述水冷箱(3)的顶部一侧贯穿有进料管(4)，所述进料管(4)的底部连通有贯穿至风冷箱(7)内部的导料管(9)，所述导料管(9)的内部贯穿有下料通道(10)，所述水冷箱(3)的顶部另一侧贯穿有注水管(6)，所述水冷箱(3)的底部安装有排水阀(5)，所述风冷箱(7)的底部贯穿有延伸至风冷箱(7)内部上方的螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外表面套接有升降板(12)，所述升降板(12)的顶部固定有顶杆(13)，所述风冷箱(7)的底部下方安装有风机(15)，所述风冷箱(7)的内部两侧均开设有滑槽(14)，所述风冷箱(7)的外表面安装有取料门(8)。


2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用的冷却装置，其特征在于：所述升降板(12)的两侧与滑槽(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪炳，杨金怀，
申请(专利权)人：宁夏浦士达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64