一种新型灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型灌装机，包括灌装装置、升降装置、定位装置及输送装置，输送装置底部设有重量传感器，定位装置设有固定挡板及定位挡板，固定挡板及定位挡板可转动夹紧灌装瓶，灌装装置设有主灌装嘴及旁灌装嘴，升降装置带动主灌装嘴及旁灌装嘴升降，本实用新型专利技术具有灌装瓶定位功能，可确保灌装瓶瓶口与灌装嘴位置对应，还具有补偿灌装功能，确保总体灌装量符合要求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型灌装机
本技术涉及灌装
，具体涉及一种新型灌装机。
技术介绍
在化工、医疗、食品、能源等行业的生产包装作业中，普遍存在相对应灌装机的身影，为企业的高效益生产和清洁生产立下了汗马功劳，然而，由于经济高效益的精确度需求以及自动化的要求越来越高，现有技术存在的问题日渐突出，比如存在灌装机灌装液体误差较大时需人工操作补充、灌装嘴液滴落在接液斗时仍然会有少许飞溅、灌装嘴未对准桶口而压到灌装桶时不自动停机等问题，直接或间接地影响生产包装的正常运行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有定位功能及补偿灌装功能的新型灌装机。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种新型灌装机，其特征在于：包括：灌装装置，包括第一输送泵、第二输送泵、主灌装嘴及旁灌装嘴，所述第一输送泵通过第一输送管道与所述主灌装嘴连接，所述第二输送泵通过第二输送管道与所述旁灌装嘴连通，所述第一输送管道与主灌装嘴之间设有第一执行开关，所述第二输送管道与旁灌装嘴设有第二执行开关；升降装置，包括升降电机、升降螺杆、升降块及升降架，所述升降电机与所述升降螺杆连接，升降螺杆与所述升降块螺接，所述第一输送管道及所述第二输送管道分别与升降块固定连接，升降块可在所述升降架内竖向升降；定位装置，包括第一旋转电机、第二旋转电机、定位挡板及固定挡板，所述第一旋转电机与所述定位挡板转动连接，所述第二旋转电机与所述固定挡板转动连接，当定位挡板及固定挡板转至纵向位置时，定位挡板及固定挡板夹紧灌装瓶的两侧；及输送装置，包括底座及输送带，输送带安装在所述底座上，底座的底部设有用于检测灌装瓶重量的重量传感器。进一步地，所述灌装装置还包括设于所述主灌装嘴下方的接液组件，所述接液组件包括第三旋转电机、接液座及接液杯，所述第三旋转电机与所述接液座转动连接，所述接液杯设于接液座内，接液座侧面设有与接液杯连通的引流管。进一步地，所述接液杯的顶部设有由外往内逐渐收窄的倾斜面。进一步地，所述主灌装嘴侧部设有凹槽，所述旁灌装嘴设于所述凹槽内，主灌装嘴设有压力传感器。进一步地，所述第一输送泵及所述第二输送泵的输入端分别与送料管连通，所述送料管设有Y型过滤器，所述第一输送管道设有液压传感器。进一步地，所述升降架包括依次连接的上限位块、升降柱及下限位块，所述升降块设于所述上限位块及所述下限位块之间，所述升降柱贯穿升降块，升降块可沿升降柱轴向方向移动。进一步地，所述固定挡板包括依次连接的连接段、调节卡扣及伸缩段，所述连接段与所述第二旋转电机转动连接，所述伸缩段可在所述调节卡扣内移动，伸缩段的末端设有与灌装瓶侧面配合的弯曲段。进一步地，所述固定挡板及所述定位挡板与灌装瓶作用的一侧设有防滑胶条。进一步地，所述底座设有辅助定位组件，所述辅助定位组件包括固定块、调节杆、紧固旋钮及辅助定位挡板，所述固定块固定在底座上，固定块设有安装口，所述调节杆设于所述安装口内，调节杆一端与所述辅助定位挡板连接，所述紧固旋钮设于固定块的一侧，紧固旋钮压紧调节杆。进一步地，所述输送底座底部设有可调节高度的防滑脚垫。本技术的有益效果：灌装装置设有主灌装嘴及旁灌装嘴，当主灌装嘴灌装量不足时，旁灌装嘴进行补偿灌装，确保总体灌装量符合要求，定位装置对灌装瓶进行夹紧定位，确保灌装瓶的瓶口位置与灌装嘴的位置对应，升降装置使主灌装嘴及旁灌装嘴进入灌装瓶内进行灌注，输送装置底部的重量传感器可准确测量灌装量；此外，灌装装置还设有接液组件，可有效解决灌装完成后，灌装嘴滴漏的问题；此外主灌装嘴设有压力传感器，可检测处主灌装嘴或旁灌装嘴与灌装瓶碰触，从而停止灌装。附图说明图中标示：101、第一输送泵；102、第二输送泵；103、主灌装嘴；104、旁灌装嘴；105、第一执行开关；106、第二执行开关；107、第三旋转电机；108、接液座；109、接液杯；110、引流管；111、凹槽；112、压力传感器；113、Y型过滤器；114、液压传感器；115、第一输送管道；116、第二输送管道；201、升降电机；202、升降螺杆；203、升降块；204、上限位块；205、升降柱；206、下限位块；301、第一旋转电机；302、第二旋转电机；303、定位挡板；304、固定挡板；305、连接段；306、调节卡扣；307、伸缩段；308、弯曲段；401、底座；402、输送带；403、重量传感器；404、固定块；405、调节杆；406、紧固旋钮；407、辅助定位挡板；408、安装口；409、防滑脚垫；500、机架；600、控制器。图1为本技术结构示意图；图2为本技术背向结构示意图；图3为罐装装置结构示意图；图4为罐装嘴连接结构示意图；图5为接液组件结构示意图；图6为升降装置结构示意图；图7为定位装置结构示意图；图8为输送装置结构示意图；图9为输送装置底部结构示意图；图10为本技术工作状态1结构示意图；图11为本技术工作状态2结构示意图；图12为本技术工作状态3结构示意图。具体实施方式如图1～12所示本技术实施例，一种新型灌装机，包括：灌装装置、升降装置、定位装置、输送装置、机架500及控制器600，本技术中各传感器均与控制器600连接，控制器600控制各输送泵、旋转电机及执行开关的开关。灌装装置包括第一输送泵1、第二输送泵102、主灌装嘴103及旁灌装嘴104，第一输送泵1通过第一输送管道115与主灌装嘴103连接，第二输送泵102通过第二输送管道116与旁灌装嘴104连通，第一输送管道115及第二输送管道116通过管箍固定在机上顶部，第一输送管道115与主灌装嘴103之间设有第一执行开关105，第二输送管道116与旁灌装嘴104设有第二执行开关106，灌装作业时，第一执行开关105打开，第一输送泵1将灌装液通过主灌装嘴103灌注进灌装瓶内，主灌装嘴103灌注完毕后，灌装机检测此次的灌装量，若灌装量不足则开启第二执行开关106，旁灌装嘴104进行微量补偿灌装，确保总体灌装量符合要求。主灌装嘴103侧部设有凹槽111，旁灌装嘴104设于凹槽111内，主灌装嘴103与旁灌装嘴104贴合，整体结构紧凑，体积小，可进入灌装瓶的瓶口，主灌装嘴103设有压力传感器112，当主灌装嘴103或旁灌装嘴104与灌装瓶碰触时，压力传感器112检测到压力，判断出此时主灌装嘴103的位置没有对准灌装瓶的瓶口，压力传感器112反馈信号给控制器600，控制器600控制设备停止作业并发出警报，防止主灌装嘴103位置错误缺依然灌装的情况出现。第一输送泵1及第二输送泵102的输入端分别与送料管连通，送料管设有Y型过滤器113，可有效对灌装液的固体杂物进行过滤，第一输送管道115设有液压传感器114，对第一输送管道115的液压进行检测，当其液压不符合要求时，液压传感器114反馈发出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型灌装机，其特征在于：包括：/n灌装装置，包括第一输送泵(101)、第二输送泵(102)、主灌装嘴(103)及旁灌装嘴(104)，所述第一输送泵(101)通过第一输送管道(115)与所述主灌装嘴(103)连接，所述第二输送泵(102)通过第二输送管道(116)与所述旁灌装嘴(104)连通，所述第一输送管道(115)与主灌装嘴(103)之间设有第一执行开关(105)，所述第二输送管道(116)与旁灌装嘴(104)设有第二执行开关(106)；/n升降装置，包括升降电机(201)、升降螺杆(202)、升降块(203)及升降架，所述升降电机(201)与所述升降螺杆(202)连接，升降螺杆(202)与所述升降块(203)螺接，所述第一输送管道(115)及所述第二输送管道(116)分别与升降块(203)固定连接，升降块(203)可在所述升降架内竖向升降；/n定位装置，包括第一旋转电机(301)、第二旋转电机(302)、定位挡板(303)及固定挡板(304)，所述第一旋转电机(301)与所述定位挡板(303)转动连接，所述第二旋转电机(302)与所述固定挡板(304)转动连接，当定位挡板(303)及固定挡板(304)转至纵向位置时，定位挡板(303)及固定挡板(304)夹紧灌装瓶的两侧；/n及输送装置，包括底座(401)及输送带(402)，输送带(402)安装在所述底座(401)上，底座(401)的底部设有用于检测灌装瓶重量的重量传感器(403)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型灌装机，其特征在于：包括：
灌装装置，包括第一输送泵(101)、第二输送泵(102)、主灌装嘴(103)及旁灌装嘴(104)，所述第一输送泵(101)通过第一输送管道(115)与所述主灌装嘴(103)连接，所述第二输送泵(102)通过第二输送管道(116)与所述旁灌装嘴(104)连通，所述第一输送管道(115)与主灌装嘴(103)之间设有第一执行开关(105)，所述第二输送管道(116)与旁灌装嘴(104)设有第二执行开关(106)；
升降装置，包括升降电机(201)、升降螺杆(202)、升降块(203)及升降架，所述升降电机(201)与所述升降螺杆(202)连接，升降螺杆(202)与所述升降块(203)螺接，所述第一输送管道(115)及所述第二输送管道(116)分别与升降块(203)固定连接，升降块(203)可在所述升降架内竖向升降；
定位装置，包括第一旋转电机(301)、第二旋转电机(302)、定位挡板(303)及固定挡板(304)，所述第一旋转电机(301)与所述定位挡板(303)转动连接，所述第二旋转电机(302)与所述固定挡板(304)转动连接，当定位挡板(303)及固定挡板(304)转至纵向位置时，定位挡板(303)及固定挡板(304)夹紧灌装瓶的两侧；
及输送装置，包括底座(401)及输送带(402)，输送带(402)安装在所述底座(401)上，底座(401)的底部设有用于检测灌装瓶重量的重量传感器(403)。


2.根据权利要求1所述的新型灌装机，其特征在于：所述灌装装置还包括设于所述主灌装嘴(103)下方的接液组件，所述接液组件包括第三旋转电机(107)、接液座(108)及接液杯(109)，所述第三旋转电机(107)与所述接液座(108)转动连接，所述接液杯(109)设于接液座(108)内，接液座(108)侧面设有与接液杯(109)连通的引流管(110)。


3.根据权利要求2所述的新型灌装机，其特征在于：所述接液杯(109)的顶部设有由外往内逐渐收窄的倾斜面。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶程辉，
申请(专利权)人：江门市高信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44