一种用于电线加工的中转托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电线加工的中转托盘，涉及电线加工设备技术领域，针对现有的中转托盘在使用时，需要绕线并归纳整理时，存在穿线不整齐、以及绕线不流畅的问题，现提出如下方案，其包括底座和安装板，所述底座的上端表面位置固定安装有支撑板，且所述支撑板的上端固定安装有安装板，所述底座靠近支撑板的上端表面位置固定安装有气缸安装板，且所述气缸安装板的上端表面位置固定安装有气缸，且所述安装板靠近气缸的上端表面位置固定安装有机箱，所述机箱远离气缸的侧壁中心点位置活动安装有压线杆。本实用新型专利技术结构新颖，且解决了由于现有的中转托盘在使用时，需要绕线并归纳整理时，存在穿线不整齐、以及绕线不流畅的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电线加工的中转托盘
本技术涉及电线加工设备
，尤其涉及一种用于电线加工的中转托盘。
技术介绍
随着时代发展，电缆线的使用越来越普及，电缆线的设计加工要求也随之越来越高，电缆线的加工过程中，常需要中转托盘进行辅助操作。由于现有的中转托盘在使用时，需要绕线并归纳整理时，存在穿线不整齐、以及绕线不流畅的问题，因此为了解决这些问题，我们提出了一种用于电线加工的中转托盘。
技术实现思路
本技术提出的一种用于电线加工的中转托盘，解决了由于现有的中转托盘在使用时，需要绕线并归纳整理时，存在穿线不整齐、以及绕线不流畅的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于电线加工的中转托盘，包括底座和安装板，所述底座的上端表面位置固定安装有支撑板，且所述支撑板的上端固定安装有安装板，所述底座靠近支撑板的上端表面位置固定安装有气缸安装板，且所述气缸安装板的上端表面位置固定安装有气缸，且所述安装板靠近气缸的上端表面位置固定安装有机箱，所述机箱远离气缸的侧壁中心点位置活动安装有压线杆，且所述安装板靠近压线杆的上端表面位置固定连接有导向轮，所述底座靠近安装板的上端位置固定安装有第一凹型板，且所述底座远离安装板的上端位置固定安装有第二凹型板，所述底座远离第一凹型板上端表面位置固定安装有弧形引导板，且所述弧形引导板与底座的中间位置固定连接有固定螺栓。优选的，所述底座靠近安装板的上端表面位置设置有安装孔，且所述安装孔的内部活动安装有联轴器，所述联轴器的底端位置固定安装有伺服电机。优选的，所述联轴器的上端表面位置固定连接有托盘，且所述托盘的表面位置固定安装有第一环绕杆，所述托盘远离第一环绕杆的上端表面位置固定安装有第二环绕杆。优选的，所述托盘的上端表面中心点位置固定安装有接线杆安装板，且所述接线杆安装板的上端表面位置固定安装有接线杆。优选的，所述压线杆的伸缩长度大于两组所述导向轮之间的长度，且所述第一凹型板第二凹型板的安装高度相同。本技术的有益效果为：1：该装置在使用时，通过在支撑板的上端固定安装有导向轮、第一凹型板、第二凹型板和压线杆，通过气缸带动压线杆将自弧形引导板穿过的电缆线有效的限制其高度，并同时通过第一凹型板和第二凹型板由导向轮引导至托盘前端，达到了有效的引导穿线的目的，提高了工作效率。2：该装置在使用时，通过底座的下端设置有伺服电机，通过伺服电机带动联轴器转动，从而带动与联轴器套接安装的托盘转动，将电缆线通过接线杆固定夹紧，并绕第一环绕杆和第二环绕杆安装，使得电缆线得到有效的收紧，不易脱落，且绕满后通过将托盘卸下，达到中转的目的。综上所述：该装置解决了由于现有的中转托盘在使用时，需要绕线并归纳整理时，存在穿线不整齐、以及绕线不流畅的问题，且结构简单，操作方便，制作成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的左视图。图3为本技术的托盘的结构示意图。图中标号：1、底座；2、第一凹型板；3、安装板；4、第二凹型板；5、弧形引导板；6、气缸安装板；7、气缸；8、机箱；9、第一环绕杆；10、接线杆；11、第二环绕杆；12、接线杆安装板；13、托盘；14、伺服电机；15、联轴器；16、压线杆；17、支撑板；18、导向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于电线加工的中转托盘，包括底座1和安装板3，所述底座1的上端表面位置固定安装有支撑板17，且所述支撑板17的上端固定安装有安装板3，所述底座1靠近支撑板17的上端表面位置固定安装有气缸安装板6，且所述气缸安装板6的上端表面位置固定安装有气缸7，且所述安装板3靠近气缸7的上端表面位置固定安装有机箱8，所述机箱8远离气缸7的侧壁中心点位置活动安装有压线杆16，且所述安装板3靠近压线杆16的上端表面位置固定连接有导向轮18，所述底座1靠近安装板3的上端位置固定安装有第一凹型板2，且所述底座1远离安装板3的上端位置固定安装有第二凹型板4，所述底座1远离第一凹型板2上端表面位置固定安装有弧形引导板5，且所述弧形引导板5与底座1的中间位置固定连接有固定螺栓，底座1靠近安装板3的上端表面位置设置有安装孔，且所述安装孔的内部活动安装有联轴器15，所述联轴器15的底端位置固定安装有伺服电机14，联轴器15的上端表面位置固定连接有托盘13，且所述托盘13的表面位置固定安装有第一环绕杆9，所述托盘13远离第一环绕杆9的上端表面位置固定安装有第二环绕杆11，托盘13的上端表面中心点位置固定安装有接线杆安装板12，且所述接线杆安装板12的上端表面位置固定安装有接线杆10，压线杆16的伸缩长度大于两组所述导向轮18之间的长度，且所述第一凹型板2第二凹型板4的安装高度相同。工作原理：一种用于电线加工的中转托盘在使用时，首先通过将电缆线由弧形引导板5的上端引线至底座1的上端，依次通过第二凹型板4、安装板3上端的导向轮18的中间位置，以及第一凹型板2，随之继续将电缆线绕过第一环绕杆9的外端，自第二环绕杆11的外端绕回，随之将电缆线头固定在接线杆安装板12的外端，从而完成电缆线中转之前的穿线工作；绕线开始时，通过开启伺服电机14以及气缸7，气缸7带动压线杆16伸长，使得电缆线在导向轮18、第一凹型板2和第二凹型板4的中间位置得到有效的定位，伺服电机14带动联轴器15转动，从而联轴器15带动托盘13转动，使得电缆线在第一环绕杆9和第二环绕杆11的外端绕线，绕线完毕后，将托盘13卸下并更换，完成电线加工过程中电缆线的中转过程。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电线加工的中转托盘，包括底座（1）和安装板（3），其特征在于，所述底座（1）的上端表面位置固定安装有支撑板（17），且所述支撑板（17）的上端固定安装有安装板（3），所述底座（1）靠近支撑板（17）的上端表面位置固定安装有气缸安装板（6），且所述气缸安装板（6）的上端表面位置固定安装有气缸（7,），且所述安装板（3）靠近气缸（7）的上端表面位置固定安装有机箱（8），所述机箱（8）远离气缸（7）的侧壁中心点位置活动安装有压线杆（16），且所述安装板（3）靠近压线杆（16）的上端表面位置固定连接有导向轮（18），所述底座（1）靠近安装板（3）的上端位置固定安装有第一凹型板（2），且所述底座（1）远离安装板（3）的上端位置固定安装有第二凹型板（4），所述底座（1）远离第一凹型板（2）上端表面位置固定安装有弧形引导板（5），且所述弧形引导板（5）与底座（1）的中间位置固定连接有固定螺栓。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电线加工的中转托盘，包括底座（1）和安装板（3），其特征在于，所述底座（1）的上端表面位置固定安装有支撑板（17），且所述支撑板（17）的上端固定安装有安装板（3），所述底座（1）靠近支撑板（17）的上端表面位置固定安装有气缸安装板（6），且所述气缸安装板（6）的上端表面位置固定安装有气缸（7,），且所述安装板（3）靠近气缸（7）的上端表面位置固定安装有机箱（8），所述机箱（8）远离气缸（7）的侧壁中心点位置活动安装有压线杆（16），且所述安装板（3）靠近压线杆（16）的上端表面位置固定连接有导向轮（18），所述底座（1）靠近安装板（3）的上端位置固定安装有第一凹型板（2），且所述底座（1）远离安装板（3）的上端位置固定安装有第二凹型板（4），所述底座（1）远离第一凹型板（2）上端表面位置固定安装有弧形引导板（5），且所述弧形引导板（5）与底座（1）的中间位置固定连接有固定螺栓。


2.根据权利要求1所述的一种用于电线加工的中转托盘，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙煜顺，
申请(专利权)人：济南市顺智包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37