一种台车式自动流水线驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种台车式自动流水线驱动装置，包括支架、电机、承载台和电动伸缩杆，所述支架的下方设置有传送链，所述承载台设置在支架的上方，所述承载台的上方设置有辊轴，所述承载台的左侧下方设置有传动轮，且传动轮通过轴杆与承载台连接，所述轴杆的顶端设置有锥齿轮，且轴杆通过锥齿轮与驱动杆啮合连接，并且驱动杆的左右两侧均设置有输出轮，所述传动轮的左侧设置有挤压板，且挤压板的左端通过电动伸缩杆与支架连接。该台车式自动流水线驱动装置，便于对承载台进行拉动，且避免承载台物件的掉落，方便对承载台上的物件进行定向传送，方便物件落到指定的位置，增加车式自动流水线的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种台车式自动流水线驱动装置
本技术涉及台车式自动流水线
，具体为一种台车式自动流水线驱动装置。
技术介绍
随着装配式的发展，对流水线的依赖也越来越大，台车式自动流水线具有运行可靠、噪音低、外形美观等特点，是理想的轻工、家电、机械、电子类产品的组装设备，台车式自动流水线需要用到驱动装置作为动力源使用。目前的台车式自动流水线驱动装置，在使用的过程中，不便对承载台在拐弯处的拐弯，易导致传送物件掉落，且不便将承载台上的物件进行定向传送，因此，我们提出一种台车式自动流水线驱动装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种台车式自动流水线驱动装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前的台车式自动流水线驱动装置，在使用的过程中，不便对承载台在拐弯处的拐弯，易导致传送物件掉落，且不便将承载台上的物件进行定向传送的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种台车式自动流水线驱动装置，包括支架、电机、承载台和电动伸缩杆，所述支架的下方设置有传送链，且传送链的内侧设置有电机，并且传送链的顶端连接有连接杆，所述承载台设置在支架的上方，且承载台的下方设置有连接头，并且承载台通过连接头与连接杆连接，所述承载台的上方设置有辊轴，且辊轴的内侧设置有挤压轴，并且辊轴的外侧包裹有传送带，所述承载台的左侧下方设置有传动轮，且传动轮通过轴杆与承载台连接，所述轴杆的顶端设置有锥齿轮，且轴杆通过锥齿轮与驱动杆啮合连接，并且驱动杆的左右两侧均设置有输出轮，所述传动轮的左侧设置有挤压板，且挤压板的左端通过电动伸缩杆与支架连接。优选的，所述传送链呈环形设置，且传送链与电机之间通过齿轮啮合连接，并且传送链通过连接杆与承载台构成连动机构。优选的，所述连接杆呈倾斜设置，且连接杆在传送链上等间距设置，并且连接杆与连接头构成转动结构。优选的，所述挤压轴的直径小于辊轴的直径，且挤压轴在传送带的内部上下两侧均有设置，并且挤压轴与传送带贴合。优选的，所述传动轮通过轴杆、锥齿轮和驱动杆与输出轮构成传动机构，且输出轮与挤压轴上下对应设置。优选的，所述挤压板的横截面呈“凹”型结构，且挤压板的内部宽度大于传动轮的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该台车式自动流水线驱动装置，便于对承载台进行拉动，且避免承载台物件的掉落，方便对承载台上的物件进行定向传送，方便物件落到指定的位置，增加车式自动流水线的实用性；1.设置了传送链和承载台，传送链与承载台之间通过连接杆连接，且连接杆与连接头之间构成转动结构，从而增加传送链和承载台连接的活动性，方便承载台的弯道处的拐弯，且避免承载台物件的掉落；2.设置了挤压轴和输出轮，挤压轴的设置，方便对传送带进行支撑，使得传送带即使在重物的作用下仍能处于水平状态，方便物件的稳定，且输出轮通过挤压轴与传送带贴合，方便输出轮带动传送带转动，方便对承载台上的物件进行定向传送；3.设置了传动轮和挤压板，挤压板呈“凹”型结构，方便挤压板将传动轮包裹，挤压板在电动伸缩杆的作用下发生移动，方便挤压板与传动轮接触，从而带动传动轮转动，进而使得传动轮通过锥齿轮的作用带动输出轮转动，从而方便物件落到指定的位置，增加车式自动流水线的实用性。附图说明图1为本技术正视剖切结构示意图；图2为本技术传送链和承载台连接左视结构示意图；图3为本技术传送链俯视结构示意图；图4为本技术承载台左视结构示意图。图中：1、支架；2、传送链；3、电机；4、连接杆；5、连接头；6、承载台；7、辊轴；8、挤压轴；9、传送带；10、传动轮；11、轴杆；12、锥齿轮；13、驱动杆；14、输出轮；15、挤压板；16、电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种台车式自动流水线驱动装置，包括支架1、传送链2、电机3、连接杆4、连接头5、承载台6、辊轴7、挤压轴8、传送带9、传动轮10、轴杆11、锥齿轮12、驱动杆13、输出轮14、挤压板15和电动伸缩杆16，支架1的下方设置有传送链2，且传送链2的内侧设置有电机3，并且传送链2的顶端连接有连接杆4，承载台6设置在支架1的上方，且承载台6的下方设置有连接头5，并且承载台6通过连接头5与连接杆4连接，承载台6的上方设置有辊轴7，且辊轴7的内侧设置有挤压轴8，并且辊轴7的外侧包裹有传送带9，承载台6的左侧下方设置有传动轮10，且传动轮10通过轴杆11与承载台6连接，轴杆11的顶端设置有锥齿轮12，且轴杆11通过锥齿轮12与驱动杆13啮合连接，并且驱动杆13的左右两侧均设置有输出轮14，传动轮10的左侧设置有挤压板15，且挤压板15的左端通过电动伸缩杆16与支架1连接。如图1、图2和图3中传送链2呈环形设置，且传送链2与电机3之间通过齿轮啮合连接，并且传送链2通过连接杆4与承载台6构成连动机构，方便传送链2的转动，连接杆4呈倾斜设置，且连接杆4在传送链2上等间距设置，并且连接杆4与连接头5构成转动结构，方便带动承载台6转动。如图1、图2和图4中挤压轴8的直径小于辊轴7的直径，且挤压轴8在传送带9的内部上下两侧均有设置，并且挤压轴8与传送带9贴合，方便保证传送带9的结构稳定，传动轮10通过轴杆11、锥齿轮12和驱动杆13与输出轮14构成传动机构，且输出轮14与挤压轴8上下对应设置，方便带动传送带9转动，挤压板15的横截面呈“凹”型结构，且挤压板15的内部宽度大于传动轮10的直径，为传送带9的转动提供摩擦动力。工作原理：在使用该台车式自动流水线驱动装置时，如图1所示，首先启动电机3，使得电机3通过齿轮带动传送链2转动，从而使得传送链2通过连接杆4带动承载台6滑动，在承载台6滑动的过程中，承载台6与连接杆4之间的连接头5，增加承载台6与传送链2的灵活性，从而方便承载台6在弯道处的拐弯；在承载台6移动到指定的位置后，如图1所示，通过启动电动伸缩杆16，使得挤压板15发生移动，进而使得挤压板15的内侧与传动轮10接触，且在承载台6的持续滑动中，使得传动轮10发生转动，从而使得传动轮10带动轴杆11转动，进而使得轴杆11通过锥齿轮12带动驱动杆13转动，使得输出轮14发生转动，由于输出轮14和挤压轴8将传送带9挤压，从而使得输出轮14带动传送带9转动，使得传送带9将物件排送到指定的位置，挤压板15的“凹”型结构，方便在电动伸缩杆16的带动下，分别与传动轮10的左右两侧接触，方便带动传送带9按照相反方向转动，且在传送带9在承载货物时，通过挤压轴8对传送带9的支撑，便于保证传送带9的形状结构稳定，从而保证物件的稳定，这就是该台车式自动流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种台车式自动流水线驱动装置，包括支架(1)、电机(3)、承载台(6)和电动伸缩杆(16)，其特征在于：所述支架(1)的下方设置有传送链(2)，且传送链(2)的内侧设置有电机(3)，并且传送链(2)的顶端连接有连接杆(4)，所述承载台(6)设置在支架(1)的上方，且承载台(6)的下方设置有连接头(5)，并且承载台(6)通过连接头(5)与连接杆(4)连接，所述承载台(6)的上方设置有辊轴(7)，且辊轴(7)的内侧设置有挤压轴(8)，并且辊轴(7)的外侧包裹有传送带(9)，所述承载台(6)的左侧下方设置有传动轮(10)，且传动轮(10)通过轴杆(11)与承载台(6)连接，所述轴杆(11)的顶端设置有锥齿轮(12)，且轴杆(11)通过锥齿轮(12)与驱动杆(13)啮合连接，并且驱动杆(13)的左右两侧均设置有输出轮(14)，所述传动轮(10)的左侧设置有挤压板(15)，且挤压板(15)的左端通过电动伸缩杆(16)与支架(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种台车式自动流水线驱动装置，包括支架(1)、电机(3)、承载台(6)和电动伸缩杆(16)，其特征在于：所述支架(1)的下方设置有传送链(2)，且传送链(2)的内侧设置有电机(3)，并且传送链(2)的顶端连接有连接杆(4)，所述承载台(6)设置在支架(1)的上方，且承载台(6)的下方设置有连接头(5)，并且承载台(6)通过连接头(5)与连接杆(4)连接，所述承载台(6)的上方设置有辊轴(7)，且辊轴(7)的内侧设置有挤压轴(8)，并且辊轴(7)的外侧包裹有传送带(9)，所述承载台(6)的左侧下方设置有传动轮(10)，且传动轮(10)通过轴杆(11)与承载台(6)连接，所述轴杆(11)的顶端设置有锥齿轮(12)，且轴杆(11)通过锥齿轮(12)与驱动杆(13)啮合连接，并且驱动杆(13)的左右两侧均设置有输出轮(14)，所述传动轮(10)的左侧设置有挤压板(15)，且挤压板(15)的左端通过电动伸缩杆(16)与支架(1)连接。


2.根据权利要求1所述的一种台车式自动流水线驱动装置，其特征在于：所述传送链(2)呈环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭正，刘伟，裴言顺，黄迎振，
申请(专利权)人：青岛瀚文机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37