一种动力模组的壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力模组的壳体，包括模组框架，所述模组框架一侧固定有固定板，所述模组框架远离固定板一侧固定有封板，所述固定板上开设有滚筒固定孔、马达固定孔和张紧滚筒固定孔，所述模组框架顶端设置有模组固定孔，所述模组框架一侧设置有张紧螺丝孔，所述模组框架的拐角处设置有圆弧结构。本实用新型专利技术，模块化设计，安装方便；多种不同的安装模式，适用不同的流水线动力需求场合，为流水线行业提供标准化动力模组；整体美观大方简洁，提高流水线美观度；标准化生产，降低流水线行业的设计，制造成本；提高产品的稳定性；加速设备的完成周期。

【技术实现步骤摘要】
一种动力模组的壳体
本技术涉及动力模组相关
，具体是一种动力模组的壳体。
技术介绍
流水线，英文是Assemblyline，又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作。以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。现有的动力模组安装方式单一，不能满足实际需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种动力模组的壳体，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动力模组的壳体，包括模组框架，所述模组框架一侧固定有固定板，所述模组框架远离固定板一侧固定有封板，所述固定板上开设有滚筒固定孔、马达固定孔和张紧滚筒固定孔，所述模组框架顶端设置有模组固定孔，所述模组框架一侧设置有张紧螺丝孔，所述模组框架的拐角处设置有圆弧结构。优选的，所述模组框架位于固定板一侧的四边均设置有固定耳，所述固定板上设置有与固定耳对应的固定板螺栓孔，所述模组框架和固定板之间通过螺栓固定。优选的，所述模组框架位于封板一侧的四边均设置有固定耳，所述封板上设置有与固定耳对应的封板螺栓孔，所述模组框架和封板之间通过螺栓固定。优选的，所述模组框架的顶端和底端均设置有四个固定耳，所述模组框架的两侧边均设置有两个固定耳。优选的，所述圆弧结构共设置有三个，三个所述圆弧结构分布在远离张紧螺丝孔的三个拐角处。优选的，所述滚筒固定孔共设置有两个。优选的，所述固定板位于张紧滚筒固定孔的外侧设置有模组固定孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、模块化设计，安装方便；多种不同的安装模式，适用不同的流水线动力需求场合，为流水线行业提供标准化动力模组；整体美观大方简洁，提高流水线美观度；标准化生产，降低流水线行业的设计，制造成本；提高产品的稳定性；加速设备的完成周期；2、马达固定孔，抓取到不同型号马达的固定位共性，一定范围内可以共用固定位；3、滚筒固定孔，相对位置的协调，适合不同的安装模式和动力需求；4、三个角圆弧结构设计，既安全美观，还能满足不同安装位置的无缝对接；5、固定板和封板通用固定位，固定耳对称设置，提高固定的强度，加强模组框架的牢固度，满足因为安装位置的变化固定位不产生变化。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术固定板的结构示意图。图3为本技术模组框架的结构示意图。图中：1、固定板；2、模组框架；3、封板；101、滚筒固定孔；102、马达固定孔；103、固定板螺栓孔；104、张紧滚筒固定孔；201、固定耳；202、张紧螺丝孔；203、模组固定孔；204、圆弧结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种动力模组的壳体，包括模组框架2，所述模组框架2一侧固定有固定板1，所述模组框架2远离固定板1一侧固定有封板3，所述固定板1上开设有滚筒固定孔101、马达固定孔102和张紧滚筒固定孔104，所述模组框架2顶端设置有模组固定孔203，所述模组框架2一侧设置有张紧螺丝孔202，所述模组框架2的拐角处设置有圆弧结构204，所述模组框架2位于固定板1一侧的四边均设置有固定耳201，所述固定板1上设置有与固定耳201对应的固定板螺栓孔103，所述模组框架2和固定板1之间通过螺栓固定，所述模组框架2位于封板3一侧的四边均设置有固定耳201，所述封板3上设置有与固定耳201对应的封板螺栓孔，所述模组框架2和封板3之间通过螺栓固定，所述模组框架2的顶端和底端均设置有四个固定耳201，所述模组框架2的两侧边均设置有两个固定耳201，所述圆弧结构204共设置有三个，三个所述圆弧结构204分布在远离张紧螺丝孔202的三个拐角处，所述滚筒固定孔101共设置有两个，所述固定板1位于张紧滚筒固定孔104的外侧设置有模组固定孔203；模组框架2顶端设置有模组固定孔203，可将模组壳体固定在流水线的底端；固定板1位于张紧滚筒固定孔104的外侧设置有模组固定孔203，可将模组壳体安装在流水线的侧面；马达固定孔102，抓取到不同型号马达的固定位共性，一定范围内可以共用固定位；滚筒固定孔101，相对位置的协调，适合不同的安装模式和动力需求；三个角圆弧结构设计，既安全美观，还能满足不同安装位置的无缝对接；固定板1和封板3通用固定位，固定耳201对称设置，提高固定的强度，加强模组框架的牢固度，满足因为安装位置的变化固定位不产生变化；模块化设计，安装方便；多种不同的安装模式，适用不同的流水线动力需求场合，为流水线行业提供标准化动力模组；整体美观大方简洁，提高流水线美观度；标准化生产，降低流水线行业的设计，制造成本；提高产品的稳定性；加速设备的完成周期。本技术的工作原理是：模组框架2顶端设置有模组固定孔203，可将模组壳体固定在流水线的底端；固定板1位于张紧滚筒固定孔104的外侧设置有模组固定孔203，可将模组壳体安装在流水线的侧面；马达固定孔102，抓取到不同型号马达的固定位共性，一定范围内可以共用固定位；滚筒固定孔101，相对位置的协调，适合不同的安装模式和动力需求；三个角圆弧结构设计，既安全美观，还能满足不同安装位置的无缝对接；固定板1和封板3通用固定位，固定耳201对称设置，提高固定的强度，加强模组框架的牢固度，满足因为安装位置的变化固定位不产生变化；模块化设计，安装方便；多种不同的安装模式，适用不同的流水线动力需求场合，为流水线行业提供标准化动力模组；整体美观大方简洁，提高流水线美观度；标准化生产，降低流水线行业的设计，制造成本；提高产品的稳定性；加速设备的完成周期。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力模组的壳体，包括模组框架（2），其特征在于：所述模组框架（2）一侧固定有固定板（1），所述模组框架（2）远离固定板（1）一侧固定有封板（3），所述固定板（1）上开设有滚筒固定孔（101）、马达固定孔（102）和张紧滚筒固定孔（104），所述模组框架（2）顶端设置有模组固定孔（203），所述模组框架（2）一侧设置有张紧螺丝孔（202），所述模组框架（2）的拐角处设置有圆弧结构（204）。/n

【技术特征摘要】
1.一种动力模组的壳体，包括模组框架（2），其特征在于：所述模组框架（2）一侧固定有固定板（1），所述模组框架（2）远离固定板（1）一侧固定有封板（3），所述固定板（1）上开设有滚筒固定孔（101）、马达固定孔（102）和张紧滚筒固定孔（104），所述模组框架（2）顶端设置有模组固定孔（203），所述模组框架（2）一侧设置有张紧螺丝孔（202），所述模组框架（2）的拐角处设置有圆弧结构（204）。


2.根据权利要求1所述的一种动力模组的壳体，其特征在于：所述模组框架（2）位于固定板（1）一侧的四边均设置有固定耳（201），所述固定板（1）上设置有与固定耳（201）对应的固定板螺栓孔（103），所述模组框架（2）和固定板（1）之间通过螺栓固定。


3.根据权利要求1所述的一种动力模组的壳体，其特征在于：所述模组框架（2）位于封板（3）一侧的四边...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明光，
申请(专利权)人：灵芮智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32