一种成型器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型器，包括气缸组件、滑轨、三折刀组件以及三折成型机构；所述滑轨上方连接所述气缸组件，第一侧垂直连接所述三折刀组件，所述三折刀组件可沿预设轨道滑动；所述三折刀组件下方设有所述三折成型机构；所述三折刀组件包括三折刀和插座板，所述三折刀上部连接所述插座板；所述插座板包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块垂直；所述气缸组件包括三折气缸和鱼眼接头，所述三折气缸下方连接所述鱼眼接头。本实用新型专利技术为一体式结构使得操作简单，并且采用全自动化的折叠从而节约人工成本，不产生二次污染等问题，并且机器的面膜折叠稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种成型器
本技术涉及折叠
，特别是涉及一种成型器。
技术介绍
随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们越来越重视对皮肤的日常护理，面膜作为护肤品，受到越来越多的人群的青睐，它能弥补卸妆与洗脸仍然不足的清洁工作，在此基础上配合其他精华成分实现其他的保养功能，例如保湿、美白、抗衰老等。面膜的制造流程大致分为：面膜纸成型、折叠、袋装、充填保养液以及封袋，其中折叠是道重要的工序。为了适用市场，也有一些厂家推出了一种面膜机定位传送装置，解决了将多个面膜半成品运送至对应工位的问题，包括传送带机架、用于传送面膜半成品的传送带和用于确定传送带行进距离的定位器，传送带设置在机架上，传送带上均匀设置有若干用于限制传送带上面膜半成品位置的挡块，侧板固定于传送带一侧，定位器固定于机架上。现有的面膜输送带在输送包装好的面膜时，在实际应用中，工厂为了节约成本会绕过设备开发商自行改装生产设备，也即组合不同型号的设备生产其他规格的面膜，由于不同型号的设备不同，两个相邻工位的进料口和出料口有可能处于不同的高度。此时只能通过机械手或升降架转移面膜，之后面膜重新投入输送带，导致面膜机操作繁琐、浪费大量的人工成本、面膜质量和稳定性差、自动化程度较低等问题。关于面膜折叠过程，无论是无纺布面膜或是蚕丝面膜等其他类型的面膜，其折叠过程大多采用全手工折叠方式或是半自动化折叠生产方式。采用全手工折叠的方式，效率低，人工成本高，由于面膜直接与人体皮肤接触，通过手工操作进行折叠时，容易引起二次污染，导致面膜上滋生细菌，不符合国家规定的卫生标准，给用户带来极大的感染风险。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种成型器。一种成型器，包括气缸组件、滑轨、三折刀组件以及三折成型机构；所述滑轨一端连接所述气缸组件，所述滑轨垂直连接所述三折刀组件，所述三折刀组件可沿预设轨道滑动；所述三折刀组件相对设置所述三折成型机构，所述三折成型机构设有与所述三折刀组件相适配的刀槽。优选的，所述三折刀组件包括三折刀和插座板，所述三折刀通过所述插座板垂直连接在所述滑轨组件上；所述三折刀包括刀柄和刀面，所述刀柄和所述刀面一体成型。优选的，所述三折成型机构包括第一成型板和第二成型板，所述第一成型板与所述第二成型板相对平行设置；所述第一成型板和所述第二成型板之间形成所述刀槽。优选的，所述三折刀与所述刀槽相对设置。优选的，所述三折刀刀面设有至少一个凹槽。优选的，所述刀面末端设有至少一个凸起部。优选的，所述气缸组件包括三折气缸、用于防止所述三折气缸卡死的鱼眼接头以及气缸座，所述三折气缸和所述鱼眼接头通过所述气缸座连接；所述气缸座连接在所述滑轨组件上。优选的，所述气缸座还包括支角，所述支角设在所述气缸两侧。优选的，所述滑轨为长条形。优选的，所述滑轨包括滑块和轨道，所述滑块可滑动连接在所述轨道上。为了解决上述问题，本技术公开了一种成型器，包括气缸组件、滑轨、三折刀组件以及三折成型机构；所述滑轨上方连接所述气缸组件，第一侧垂直连接所述三折刀组件，所述三折刀组件可沿预设轨道滑动；所述三折刀组件下方设有所述三折成型机构；所述三折刀组件包括三折刀和插座板，所述三折刀上部连接所述插座板；所述插座板包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块垂直；所述气缸组件包括三折气缸和鱼眼接头，所述三折气缸下方连接所述鱼眼接头。本技术为一体式结构使得操作简单，并且采用全自动化的折叠从而节约人工成本，不产生二次污染等问题，并且机器的面膜折叠稳定性好。附图说明图1是本技术的一种成型器的整体结构示意图；图2是本技术的一种成型器的结构示意图；图3是本技术的一种成型器的三折成型机构结构示意图。10、气缸组件；11、三折气缸；12、气缸座；13、鱼眼接头；20、滑轨；21、滑块；22、滑轨；30、三折刀组件；31、插座板；32、三折刀；40、三折成型机构；41、第一成型板；42、第二成型板。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1至图3，示出了本技术的一种三折成型机构40的结构示意图，具体可以包括气缸组件10、滑轨20、三折刀组件30以及三折成型机构40；滑轨20上方连接气缸组件10，第一侧垂直连接三折刀组件30，三折刀组件30可沿预设轨道滑动；三折刀组件30下方设有三折成型机构40；三折刀组件30包括三折刀32和插座板31，三折刀32上部连接插座板31；插座板31包括第一连接块和第二连接块，第一连接块与第二连接块垂直；气缸组件10包括三折气缸11和鱼眼接头13，三折气缸11下方连接鱼眼接头13。这四个部件相互配合，三折气缸11推动三折刀32在滑轨20上运动，使得三折刀32可沿滑轨上下移动，当面膜在一折成型器中，然后二折折刀下移，将面膜折进二折成型器中，最后在三折刀32的推动下进入三折成型机构40中，最后面膜折叠成小块，装入袋中。本技术的核心构思之一在于，一种成型器包括气缸组件10、滑轨20、三折刀组件30以及三折成型机构40；滑轨20上方连接气缸组件10，第一侧垂直连接三折刀组件30，三折刀组件30可沿预设轨道滑动；三折刀组件30下方设有三折成型机构40；三折刀组件30包括三折刀32和插座板31，三折刀32上部连接插座板31；插座板31包括第一连接块和第二连接块，第一连接块与第二连接块垂直；气缸组件10包括三折气缸11和鱼眼接头13，三折气缸11下方连接鱼眼接头13。本技术为一体式结构使得操作简单，并且采用全自动化的折叠从而节约人工成本，不产生二次污染等问题，并且机器的面膜折叠稳定性好。图2是本技术的一种成型器的结构示意图，气缸组件10还包括气缸座12，气缸座12连接三折气缸11和鱼眼接头13。气缸座12的目的是为了稳定三折气缸11，使气缸在运行过程中更稳定，从而使得三折刀32进入三折成型机构40也更准确，面膜的生产效率更高。气缸座12还包括支角，支角设在气缸座12下方相对两侧。支角设置在气缸座12的下方左右两边，用于固定气缸座，使结构更加稳定。气缸组件10包括三折气缸11和鱼眼接头13，三折气缸11下方连接鱼眼接头13，鱼眼接头13可以防止浮动，防止卡死，在使用时更顺畅。三折成型机构40包括第一成型板41以及第二成型板42；第一成型板41和第二成型板42平行设置，面积相同；第一成型板41和第二成型板42中间形成的刀槽。第一成型板41和第二成型板42都固定在二折成型器上，面膜在二折成型器中，然后通过三折刀32，进入三折成型机构40中，最后面膜折叠完成。图3是本技术的一种成型器的三折成型机构结构示意图，三折刀32下方正对第一成型板41和第二成型板42形成的空腔处，三折刀32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型器，其特征在于，包括气缸组件、滑轨、三折刀组件以及三折成型机构；/n所述滑轨一端连接所述气缸组件，所述滑轨垂直连接所述三折刀组件，所述三折刀组件设有预设轨道滑动空间；/n所述三折刀组件相对设置所述三折成型机构，所述三折成型机构设有与所述三折刀组件相适配的刀槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型器，其特征在于，包括气缸组件、滑轨、三折刀组件以及三折成型机构；
所述滑轨一端连接所述气缸组件，所述滑轨垂直连接所述三折刀组件，所述三折刀组件设有预设轨道滑动空间；
所述三折刀组件相对设置所述三折成型机构，所述三折成型机构设有与所述三折刀组件相适配的刀槽。


2.根据权利要求1所述的成型器，其特征在于，所述三折刀组件包括三折刀和插座板，所述三折刀通过所述插座板垂直连接在所述滑轨组件上；
所述三折刀包括刀柄和刀面，所述刀柄和所述刀面一体成型。


3.根据权利要求2所述的成型器，其特征在于，所述三折成型机构包括第一成型板和第二成型板，
所述第一成型板与所述第二成型板相对平行设置；
所述第一成型板和所述第二成型板之间形成所述刀槽。


4.根据权利要求2所述的成型器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓辉，黄献，
申请(专利权)人：深圳晓辉包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44