一种成型器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型器，包括一折刀组件、气缸组件、滑轨组件、固定架以及一折成型机构；所述固定架一侧设置所述滑轨组件，所述滑轨组件所述第一侧设有所述一折刀组件，所述一折刀组件在所述滑轨组件上沿预设轨道滑动；所述一折刀组件上方设有所述气缸组件，下方设有所述一折成型机构；所述一折刀组件包括一折刀和凸轮随动器，所述一折刀所述一侧下部左右两边分别设有所述凸轮随动器。本实用新型专利技术为一体式结构使得操作简单，并且采用全自动化的折叠从而节约人工成本，不产生二次污染等问题。机器的面膜折叠稳定性好，凸轮随动器的使用使得机器长时间使用也能使一折刀准确折叠面膜，从而使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种成型器
本技术涉及折叠
，特别是涉及一种成型器。
技术介绍
随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们越来越重视对皮肤的日常护理，面膜作为护肤品，受到越来越多的人群的青睐，它能弥补卸妆与洗脸仍然不足的清洁工作，在此基础上配合其他精华成分实现其他的保养功能，例如保湿、美白、抗衰老等。面膜的制造流程大致分为：面膜纸成型、折叠、袋装、充填保养液以及封袋，其中折叠是道重要的工序。为了适用市场，也有一些厂家推出了一种面膜机定位传送装置，解决了将多个面膜半成品运送至对应工位的问题，包括传送带机架、用于传送面膜半成品的传送带和用于确定传送带行进距离的定位器，传送带设置在机架上，传送带上均匀设置有若干用于限制传送带上面膜半成品位置的挡块，侧板固定于传送带一侧，定位器固定于机架上。现有的面膜输送带在输送包装好的面膜时，在实际应用中，工厂为了节约成本会绕过设备开发商自行改装生产设备，也即组合不同型号的设备生产其他规格的面膜，由于不同型号的设备不同，两个相邻工位的进料口和出料口有可能处于不同的高度。此时只能通过机械手或升降架转移面膜，之后面膜重新投入输送带，导致面膜机操作繁琐、浪费大量的人工成本、面膜质量和稳定性差、自动化程度较低等问题。关于面膜折叠过程，无论是无纺布面膜或是蚕丝面膜等其他类型的面膜，其折叠过程大多采用全手工折叠方式或是半自动化折叠生产方式。采用全手工折叠的方式，效率低，人工成本高，由于面膜直接与人体皮肤接触，通过手工操作进行折叠时，容易引起二次污染，导致面膜上滋生细菌，不符合国家规定的卫生标准，给用户带来极大的感染风险。也有部分工厂使用气动方式折棉，但生产效率低，大部分折刀用久了，易变形，使用不顺畅，导致面膜在折叠过程出现失败。不能保证全自动流程，对进一步提高生产效率和降低生产成本带来不便。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种成型器。一种成型器，包括一折刀组件、气缸组件、滑轨组件、固定架以及一折成型机构；所述固定架连接所述滑轨组件，所述滑轨组件连接所述一折刀组件，所述一折刀组件在所述滑轨组件上沿预设轨道滑动；所述一折刀组件一端设置所述气缸组件，所述一折刀组件与所述一折成型机构相对设置，且所述一折成型机构内设有与所述一折刀组件适配的刀槽。优选的，所述一折刀组件包括一折刀和至少两个防止所述一折刀变形的凸轮随动器，所述一折刀包括刀柄和刀面，所述刀柄和所述刀面一体成型，所述凸轮随动器固定安装在所述固定架上，且所述凸轮随动器与所述刀面相对设置。优选的，所述刀面末端设有至少一个凸起部。优选的，所述一折刀刀面设有至少一个凹槽。优选的，所述一折刀与所述刀槽相对设置。优选的，所述滑轨组件包括导轨座板、滑轨以及折刀座板；所述折刀板座通过所述滑轨与所述导轨座板连接，所述折刀座板可沿所述滑轨运动；所述导轨座板连接在所述固定架上，所述折刀座板连接所述一折刀。优选的，所述固定架包括第一部、第二部以及侧板，所述第一部和所述第二部通过所述侧板连接；所述第一部固定连接所述导轨座板，所述第二部连接所述凸轮随动器。优选的，所述气缸组件包括一折气缸、用于防止所述一折气缸卡死的鱼眼接头以及气缸座，所述一折气缸与所述鱼眼接头通过所述气缸座连接，所述气缸座连接在所述导轨座板上。优选的，所述鱼眼接头与所述一折刀相对设置。优选的，所述一折成型机构包括第一成型板、第二成型板、底座板以及护板；所述第一成型板与所述第二成型板相对平行设置，所述底座板设于所述第一成型板与所述第二成型板之间，且所述第一成型板、所述第二成型板和所述底座板所围成的空腔为所述刀槽，所述护板设于所述刀槽的槽口处。为了解决上述问题，本技术公开了一种成型器，包括一折刀组件、气缸组件、滑轨组件、固定架以及一折成型机构；所述固定架第一侧设置所述滑轨组件，所述滑轨组件所述第一侧设有所述一折刀组件，所述一折刀组件在所述滑轨组件上沿预设轨道滑动；所述一折刀组件上方设有所述气缸组件，下方设有所述一折成型机构；所述一折刀组件包括一折刀和凸轮随动器，所述一折刀所述第一侧下部左右两边分别设有所述凸轮随动器；所述气缸组件包括一折气缸和鱼眼接头，所述一折气缸下方连接所述鱼眼接头。本技术为一体式结构使得操作简单，并且采用全自动化的折叠从而节约人工成本，不产生二次污染等问题。机器的面膜折叠稳定性好，凸轮随动器的使用使得机器长时间使用也能使一折刀准确折叠面膜，从而使用寿命长。附图说明图1是本技术的一种成型器的整体结构示意图；图2是本技术的一种成型器的结构示意图；图3是本技术的一种成型器的滑轨组件结构示意图；图4是本技术的一种成型器的一折成型机构结构示意图。10、一折刀组件；11、一折刀；12、凸轮随动器；20、气缸组件；21、一折气缸；22、鱼眼接头；23、气缸座；30、滑轨组件；31、导轨座板；32、滑轨；33、折刀座板；40、固定架；50、一折成型机构；51、第一成型板；52、第二成型板；53、底座板；54、护板。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1至图4，示出了本技术的一种成型器的结构示意图，具体可以包括一折刀组件10、气缸组件20、滑轨组件30、固定架40以及一折成型机构50；这五个部件相互配合，气缸推动一折刀11在滑轨32上运动，使得一折刀11可沿滑轨上下移动，当面膜对准一折刀11下方，然后一折刀11下移，将面膜折进一折成型机构50中。本技术的核心构思之一在于，一种成型器，包括一折刀组件10、气缸组件20、滑轨组件30、固定架40以及一折成型机构50；固定架40第一侧设置滑轨组件，滑轨组件第一侧设有一折刀组件10，一折刀组件10在滑轨组件上沿预设轨道滑动；一折刀组件10上方设有气缸组件20，下方设有一折成型机构50；一折刀组件10包括一折刀11和凸轮随动器12，一折刀11第一侧下部左右两边分别设有凸轮随动器12；气缸组件20包括一折气缸21和鱼眼接头22，一折气缸21下方连接鱼眼接头22。本技术为一体式结构使得操作简单，并且采用全自动化的折叠从而节约人工成本，不产生二次污染等问题。机器的面膜折叠稳定性好，凸轮随动器12的使用使得机器长时间使用也能使一折刀11准确折叠面膜，从而使用寿命长。本技术的一种成型器可固定安装在一种放膜结构上，或者其他面膜输送结构上，当安装在一种放膜结构上时，固定架40可以设置在放膜结构的侧板处，固定连接，设置在膜结构的上方，一折成型机构50设置在放膜结构的下方，一折成型机构50正对一折刀11下方。当面膜输送到一种放膜结构的传送带出输端时一折气缸21推动一折刀11沿滑轨运动，一折刀11下落，将面膜折进一折成型机构50中，完成面膜的一折。图2是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型器，其特征在于，包括一折刀组件、气缸组件、滑轨组件、固定架以及一折成型机构；/n所述固定架连接所述滑轨组件，所述滑轨组件连接所述一折刀组件，所述一折刀组件设有预设轨道滑动空间；/n所述一折刀组件一端设置所述气缸组件，所述一折刀组件与所述一折成型机构相对设置，且所述一折成型机构内设有与所述一折刀组件适配的刀槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型器，其特征在于，包括一折刀组件、气缸组件、滑轨组件、固定架以及一折成型机构；
所述固定架连接所述滑轨组件，所述滑轨组件连接所述一折刀组件，所述一折刀组件设有预设轨道滑动空间；
所述一折刀组件一端设置所述气缸组件，所述一折刀组件与所述一折成型机构相对设置，且所述一折成型机构内设有与所述一折刀组件适配的刀槽。


2.根据权利要求1所述的成型器，其特征在于，所述一折刀组件包括一折刀和至少两个防止所述一折刀变形的凸轮随动器，所述一折刀包括刀柄和刀面，所述刀柄和所述刀面一体成型，所述凸轮随动器固定安装在所述固定架上，且所述凸轮随动器与所述刀面相对设置。


3.根据权利要求2所述的成型器，其特征在于，所述刀面末端设有至少一个凸起部。


4.根据权利要求2所述的成型器，其特征在于，所述刀面设有至少一个凹槽。


5.根据权利要求2所述的成型器，其特征在于，所述一折刀与所述刀槽相对设置。


6.根据权利要求2所述的成型器，其特征在于，所述滑轨组件包括导轨座板、滑轨以及折刀座板；
所述折...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓辉，黄献，
申请(专利权)人：深圳晓辉包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44