多功能热印机制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能热印机，包括工作台，工作台的上表面装配有支撑台，支撑台的上表面装配有气缸，气缸的下表面贯穿支撑台装配有气压伸缩杆，气压伸缩杆的下表面装配有热压板，工作台的上表面装配有支撑架，两个支撑架分别装配在支撑台的前后两侧，且支撑架的内侧表面均开设有滑槽，滑槽内装配有可以移动的承载板，支撑架的上表面装配有冷却装置，使用时，将承载板向后侧拉动，使其脱离热印区域，利用限位板和插接块将原材料加持在承载板上，启动气缸使气压伸缩杆带动热压板向原材料处移动进行热印刷，印刷结束后，控制热压板复位，然后启动风机，风冷经导风板和风管最终吹向承载板位置进行风冷，使成品快速降温，快速取下，制作下一件产品。

【技术实现步骤摘要】
多功能热印机
本技术涉及热印机
，具体为多功能热印机。
技术介绍
热印记即热转印机，是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器。可以印刷的范围很广既包括平面烫画，也包括杯子、盘子、帽子这些曲面烫画，热转印是一项新的技术，才刚刚步入正轨，以往的平面烫画热印记烫画需要放置冷却一段时间，烫画效率较低，很不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供多功能热印机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多功能热印机，包括工作台，所述工作台的上表面装配有支撑台，所述支撑台的上表面装配有气缸，所述气缸的下表面贯穿支撑台装配有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的下表面装配有热压板，所述工作台的上表面装配有支撑架，两个所述支撑架分别装配在支撑台的前后两侧，且支撑架的内侧表面均开设有滑槽，所述滑槽内装配有可以移动的承载板，所述支撑架的上表面装配有冷却装置，所述支撑台的前表面装配有控制板，所述控制板分别与气缸的控制端、热压板的温度调节控制端和冷却装置的控制端相连接。优选的，所述冷却装置包括风管，两个所述风管分别装配在两个所述支撑架的上表面，且风管的内侧表面均开设有出风孔，所述风管的进风端装配有导风板，所述导风板的进风端装配有冷风机，所述冷风机装配在支撑台的上表面。优选的，所述支撑架的右表面装配有卡块，所述卡块的外表面与滑槽的内表面贴合。优选的，所述承载板的上表面装配有固定架，所述固定架的上表面贯穿装配有拉杆，所述拉杆的地段装配有限位板，所述限位板的上表面与固定架的内腔上表面之间装配有弹簧，所述拉杆装配在弹簧的内环中，所述承载板的上表面开设有插接槽，所述插接槽内卡接装配有插接块。优选的，所述承载板的前后表面均转动装配有滚轮，所述滚轮的外侧表面与滑槽的内侧表面贴合，所述滚轮的下表面均转动装配有滚珠，所述滚珠的外表面与滑槽的内侧表面贴合。优选的，所示工作台和承载板的上表面均开设有限位槽，所述限位槽内装配有限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有工作台、支撑台和支撑架，通过在支撑架的上表面装配冷却装置，可以在热印结束后里用冷却装置所产生的冷风进行冷却，提高热印的效率，本技术设置有承载板，通过承载板的上表面开设插接槽，且插接槽内装配插接块，承载板的上表面装配固定架，固定架的上表面贯穿装配有拉杆，拉杆的地段装配有限位板，限位板的上表面与固定架的内腔上表面之间装配有弹簧，可以原材料固定在承载板的上表面，防止原材料位移，保证热印的质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术爆炸结构示意图。图3为本技术承载板爆炸结构示意图。图4为本技术插接块俯视结构示意图。图5为图2中a处细节图。图中：1、工作台，2、支撑台，3、气缸，31、气压伸缩杆，32、热压板，4、支撑架，41、滑槽，5、承载板，51、固定架，52、拉杆，53、限位板，54、弹簧，55、插接槽，56、插接块，57、滚轮，58、滚珠，6、冷却装置，61、风管，62、出风孔，63、导风板，64、冷风机，7、控制板，8、卡块，9、限位槽，10、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：多功能热印机，包括工作台1，工作台1的上表面装配有支撑台2，支撑台2的上表面装配有气缸3，气缸3的下表面贯穿支撑台2装配有气压伸缩杆31，气压伸缩杆31的下表面装配有热压板32，工作台1的上表面装配有支撑架4，两个支撑架4分别装配在支撑台2的前后两侧，且支撑架4的内侧表面均开设有滑槽41，滑槽41内装配有可以移动的承载板5，支撑架4的上表面装配有冷却装置6，支撑台2的前表面装配有控制板7，控制板7分别与气缸3的控制端、热压板32的温度调节控制端和冷却装置6的控制端相连接，使用前，将热压板32进行预热，使用时，将承载板5向后侧拉动，使其脱离热印区域，将插接块56从插接槽55内取出，然后向上拉动拉杆52，拉杆52带动限位板53向上移动，将原材料(需要烫画的布料和烫画图案)放置在承载板5的上表面，然后松手，在弹簧54的作用下，限位板53将原材料夹持固定在承载板5上，抚平原材料，再利用插接块56将原材料的另一端加持在承载板5的上表面，启动气缸3使气压伸缩杆31带动热压板32向原材料处移动进行热印刷，印刷结束后，控制热压板32复位，然后启动风机64，风冷经导风板63和风管61最终吹向承载板5位置进行风冷。具体而言，冷却装置6包括风管61，两个风管61分别装配在两个支撑架4的上表面，且风管61的内侧表面均开设有出风孔62，风管61的进风端装配有导风板63，导风板63的进风端装配有冷风机64，冷风机64装配在支撑台2的上表面，出风孔62的位置冲向承载板5的承载位置。具体而言，支撑架4的右表面装配有卡块8，卡块8的外表面与滑槽41的内表面贴合，需要更换承载板5时，将卡块8从支撑架4的右表面拔出更换即可。具体而言，承载板5的上表面装配有固定架51，固定架51的上表面贯穿装配有拉杆52，拉杆52的地段装配有限位板53，限位板53的上表面与固定架51的内腔上表面之间装配有弹簧54，拉杆52装配在弹簧54的内环中，承载板5的上表面开设有插接槽55，插接槽55内卡接装配有插接块56，通过限位板53的上表面与固定架51的内腔上表面之间装配弹簧54，可以借用弹簧54的伸展弹力将原材料紧紧的加持在承载板5的上表面，防止热印时，原材料位置，导致印刷效果不好。具体而言，承载板5的前后表面均转动装配有滚轮57，滚轮57的外侧表面与滑槽41的内侧表面贴合，滚轮57的下表面均转动装配有滚珠58，滚珠58的外表面与滑槽41的内侧表面贴合，滚珠57360度滚动安装在滚轮57的下表面，承载板5左右移动时可以更加省力。具体而言，所示工作台1和承载板5的上表面均开设有限位槽9，限位槽9内装配有限位块10，利用限位槽9和限位块10的插接配合来限定承载板5的位置，防止在热印时承载板5移动。工作原理：使用前，将热压板32进行预热，使用时，将承载板5向后侧拉动，使其脱离热印区域，将插接块56从插接槽55内取出，然后向上拉动拉杆52，拉杆52带动限位板53向上移动，将原材料(需要烫画的布料和烫画图案)放置在承载板5的上表面，然后松手，在弹簧54的作用下，限位板53将原材料夹持固定在承载板5上，抚平原材料，再利用插接块56将原材料的另一端加持在承载板5的上表面，启动气缸3使气压伸缩杆31带动热压板32向原材料处移动进行热印刷，印刷结束后，控制热压板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能热印机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面装配有支撑台(2)，所述支撑台(2)的上表面装配有气缸(3)，所述气缸(3)的下表面贯穿支撑台(2)装配有气压伸缩杆(31)，所述气压伸缩杆(31)的下表面装配有热压板(32)，所述工作台(1)的上表面装配有支撑架(4)，两个所述支撑架(4)分别装配在支撑台(2)的前后两侧，且支撑架(4)的内侧表面均开设有滑槽(41)，所述滑槽(41)内装配有可以移动的承载板(5)，所述支撑架(4)的上表面装配有冷却装置(6)，所述支撑台(2)的前表面装配有控制板(7)，所述控制板(7)分别与气缸(3)的控制端、热压板(32)的温度调节控制端和冷却装置(6)的控制端相连接。/n

【技术特征摘要】
1.多功能热印机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面装配有支撑台(2)，所述支撑台(2)的上表面装配有气缸(3)，所述气缸(3)的下表面贯穿支撑台(2)装配有气压伸缩杆(31)，所述气压伸缩杆(31)的下表面装配有热压板(32)，所述工作台(1)的上表面装配有支撑架(4)，两个所述支撑架(4)分别装配在支撑台(2)的前后两侧，且支撑架(4)的内侧表面均开设有滑槽(41)，所述滑槽(41)内装配有可以移动的承载板(5)，所述支撑架(4)的上表面装配有冷却装置(6)，所述支撑台(2)的前表面装配有控制板(7)，所述控制板(7)分别与气缸(3)的控制端、热压板(32)的温度调节控制端和冷却装置(6)的控制端相连接。


2.根据权利要求1所述的多功能热印机，其特征在于：所述冷却装置(6)包括风管(61)，两个所述风管(61)分别装配在两个所述支撑架(4)的上表面，且风管(61)的内侧表面均开设有出风孔(62)，所述风管(61)的进风端装配有导风板(63)，所述导风板(63)的进风端装配有冷风机(64)，所述冷风机(64)装配在支撑台(2)的上表面。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周震，
申请(专利权)人：上海柏连艾广告有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31