基板印刷装置以及丝网印刷设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种基板印刷装置以及丝网印刷设备。一种基板印刷装置，用于涂覆陶瓷基板，其特征在于，包括：底板，设置有贯穿孔；自定心定位部，设置在所述底板上，用于将所述陶瓷基板自定心固定在所述贯穿孔中；以及抽气部，用于将涂料涂覆在所述陶瓷基板，其中，所述自定心定位部包括夹持件、自定心传动机构以及驱动单元：所述夹持件用于夹持所述陶瓷基板；所述自定心传动机构带动所述夹持件的移动，使所述陶瓷基板自定心固定在所述贯穿孔中；所述驱动单元用于驱动所述自定心传动机构。

【技术实现步骤摘要】
基板印刷装置以及丝网印刷设备
本技术涉及电子陶瓷加工设备
，具体涉及一种基板印刷装置以及丝网印刷设备。
技术介绍
电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而最终获得具有新功能的陶瓷。目前，在精细电子陶瓷坯体制作好以后，需要在陶瓷坯体上印刷上导电涂层，然后再烧制成产品。现有的电子陶瓷底座印刷导电涂层的方式通常是使用丝网印刷的方法，将导电金属液或浆料附着在陶瓷基板的通孔上沿，并通过在通孔的下方设置真空吸附装置，将孔上方的金属液或浆料吸附到通孔中，实现通孔印刷。但丝网印刷固定机构灵活性差，并且往往一台丝网印刷机只适用一个型号的陶瓷底座。
技术实现思路
因此，为了克服上述现有技术的缺点，本技术提供了一种基板印刷装置以及丝网印刷设备。为了实现上述目的，本技术提供一种基板印刷装置，用于涂覆陶瓷基板，其特征在于，包括：底板，设置有贯穿孔；自定心定位部，设置在所述底板上，用于将所述陶瓷基板自定心固定在所述贯穿孔中；以及抽气部，用于将涂料涂覆在所述陶瓷基板，其中，所述自定心定位部包括夹持件、自定心传动机构以及驱动单元：所述夹持件用于夹持所述陶瓷基板；所述自定心传动机构带动所述夹持件的移动，使所述陶瓷基板自定心固定在所述贯穿孔中；所述驱动单元用于驱动所述自定心传动机构。在其中一个实施例中，所述自定心传动机构包括导向板、齿轮安装板、齿轮、齿条和轴承，所述齿轮安装板固定在所述底板上，所述齿轮通过所述轴承设置在所述齿轮安装板上，且与所述齿条啮合；所述齿条与所述驱动单元的输出端连接，所述导向板上设置限制所述夹持件的移动的凹槽，所述夹持件穿过所述凹槽和所述齿轮连接。在其中一个实施例中，所述凹槽为T型槽。在其中一个实施例中，所述齿轮、所述齿条和所述轴承处于同一平面。在其中一个实施例中，所述齿轮上设置有倾斜的腰形孔，所述夹持件在所述腰形孔内移动。在其中一个实施例中，还包括涂料容纳部，设置在所述底板和所述抽气部之间，位于所述贯穿孔中，用于容纳未涂覆在所述陶瓷基板上的涂料。本技术还提供了一种丝网印刷设备，包括：基板印刷装置，用于涂覆陶瓷基板；抽气机构，用于对所述基板印刷装置抽真空，其中，所述基板印刷装置为上述的基板印刷装置。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过自定心定位部中的夹持件对陶瓷基板进行固定，实现了陶瓷基板的自定心固定，并使陶瓷基板对准丝网的印刷位置，调节更加方便简捷，避免了因丝网位置调整而使印刷液体散落，进而导致导电层印刷不均匀的现象。而且，夹持件是活动的，可以适应多种类型的陶瓷基板。附图说明图1是本技术的实施例中基板印刷装置的结构示意图；图2是本技术的实施例中基板印刷装置的爆炸图；图3是本技术的实施例中自定心定位部的结构示意图；以及图4是本技术的实施例中基板印刷装置的A-A面的剖视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。本申请一实施例提供了一种丝网印刷设备，该丝网印刷设备包括基板印刷装置100和抽气机构。丝网印刷设备可以是自动丝网印刷机。基板印刷装置100用于涂覆陶瓷基板1。如图1和图2所示，基板印刷装置100包括底板11、自定心定位部20以及抽气部30。底板11设置有贯穿孔，自定心定位部20和抽气部30设置在贯穿孔内。自定心定位部20设置在底板11上，用于将陶瓷基板1自定心固定在贯穿孔中。自定心定位部20包括夹持件2、自定心传动机构21以及驱动单元22。如图1～图3所示，夹持件2为均匀设置在自定心传动机构21上的夹块，夹块对称设置，使得陶瓷基板1受力均衡。在本实施例中，夹块的数量为4个。夹块2通过销轴3活动固定在自定心传动机构21上。夹块的形状可以是方形或梯形等。自定心传动机构21带动夹持件的移动，使陶瓷基板1自定心固定在贯穿孔中，使陶瓷基板对准丝网的印刷位置。自定心传动机构21包括导向板4、齿轮安装板7、齿轮5、齿条12和轴承6。齿轮安装板7固定在底板11上，上表面设置有用于限位的凸棱。齿轮安装板7的中部设置有通孔7d。齿轮5通过轴承6设置在齿轮安装板7上且与齿条12啮合。齿轮5上设置有倾斜的腰形孔5a，夹持件2在腰形孔5a内移动。齿条12与驱动单元22的输出端连接。在一个实施例中，自定心传动机构21还包含齿条盖板10。齿条盖板10可以限制齿条和齿轮的上下移动，避免齿条和齿轮脱离贯穿孔。导向板4设置在齿轮上方，和齿轮安装板7配合容纳齿轮5、齿条12和轴承6。导向板4的上表面设置限制夹持件的移动的凹槽4b。夹持件2穿过凹槽4b和齿轮5连接。在一个实施例中，凹槽为剖面呈“倒T状”的T型槽。在另一个实施例中，齿轮5、齿条12和轴承6处于同一平面。所以基板印刷装置可以根据齿轮齿条的厚度进行设计，使得基板印刷装置的厚度缩至齿轮齿条的厚度。驱动单元22用于驱动自定心传动机构21。在一个实施例中，驱动单元22包括齿条气缸连接块13和气缸14。齿条气缸连接块13连接齿条12和气缸14。气缸14提供动力。气缸14具有与抽气部连接的气管接口。抽气部30可以为设置在自定心定位部20下部的抽气管路9，与抽气机构密闭连通。抽气机构用于对基板印刷装置抽真空，可以是真空吸附装置。本实施例中，自定心传动机构的工作流程如下：夹持件2与夹持件的导向板4通过T型槽b槽口配合，限制夹持件2只沿T型槽4b做直线运动。夹持件2通过销轴3和齿轮5配合，且销轴3穿过齿轮5上的腰型孔5a。齿轮5上的腰型孔5a呈倾斜状。齿轮5通过轴承6安装在齿轮安装板7上。在齿轮5旋转的过程中销轴3在腰型孔5a内移动，传动夹持件2发生位移，且在T型槽b限制下，四个夹持件2可随着齿轮5逆时针旋转而往圆心处自定心夹紧，也可以随着齿轮5顺时针往外放松。在电磁阀驱动下，通过控制气缸14顶出或收回，带动齿条12前后位移，通过齿条12与齿轮5传动配合，可随齿条12前后位移带动齿轮5逆时针或顺时针旋转，结合对夹持件2的自定心夹紧，本案的自定心传动结构可将气缸12的动力转化为夹持件2的自定心夹紧动力。而且可以根据需要将齿轮5、齿条12、气缸14设置在同一个平面，使得本案的基板印刷装置呈紧凑的超薄形状，节省了空间。基板印刷装置100的自定心定位部的工作流程如下：在基板印刷装置100的上表面放置陶瓷基板1；可以在丝网印刷设备上的PLC程序控制下，驱动丝网印刷设备上预留的电磁阀工作，并控制气缸14顶出；进一步气缸14带动齿条气缸连接块13、齿条12往基板印刷装置100内部移动；齿条12与齿轮5啮合，在齿条12往内位移同时带动齿轮5逆时针旋转；齿轮5上倾斜的腰型孔5a与夹持件2上的销轴3配合；导向板4上的T型槽4b与夹持件2的槽口配合，限制夹持件2只沿T型槽b做直线运动，故齿轮5逆时针旋转带动了四个夹持件2往里位移，完成自定心夹紧动作。基板印刷装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基板印刷装置，用于涂覆陶瓷基板，其特征在于，包括：/n底板，设置有贯穿孔；/n自定心定位部，设置在所述底板上，用于将所述陶瓷基板自定心固定在所述贯穿孔中；以及/n抽气部，用于将涂料涂覆在所述陶瓷基板，/n其中，所述自定心定位部包括夹持件、自定心传动机构以及驱动单元：/n所述夹持件用于夹持所述陶瓷基板；/n所述自定心传动机构带动所述夹持件的移动，使所述陶瓷基板自定心固定在所述贯穿孔中；/n所述驱动单元用于驱动所述自定心传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种基板印刷装置，用于涂覆陶瓷基板，其特征在于，包括：
底板，设置有贯穿孔；
自定心定位部，设置在所述底板上，用于将所述陶瓷基板自定心固定在所述贯穿孔中；以及
抽气部，用于将涂料涂覆在所述陶瓷基板，
其中，所述自定心定位部包括夹持件、自定心传动机构以及驱动单元：
所述夹持件用于夹持所述陶瓷基板；
所述自定心传动机构带动所述夹持件的移动，使所述陶瓷基板自定心固定在所述贯穿孔中；
所述驱动单元用于驱动所述自定心传动机构。


2.根据权利要求1所述的基板印刷装置，其特征在于，所述自定心传动机构包括导向板、齿轮安装板、齿轮、齿条和轴承，所述齿轮安装板固定在所述底板上，所述齿轮通过所述轴承设置在所述齿轮安装板上且与所述齿条啮合，所述齿条与所述驱动单元的输出端连接，所述导向板上设置限制所述夹持件的移动的凹槽，所述夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：程爱群，郭惠民，邹红，林聪毅，韩蕊，
申请(专利权)人：浦江三思光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33