一种高聚物高温真空压片设备制造技术

一种高聚物高温真空压片设备，包括顶板、下模垫板、丝杆套筒、丝杆、电机、真空泵和加热棒；顶板通过多组哥林柱连接底板；顶板的下端面设置上模隔热板；上模隔热板的下端面设有上模；上模设有上模冷却通道；上模隔热板和上模的外侧套设弹性波纹管；丝杆套筒与丝杆连接以形成同步转动结构以驱动下模垫板移动；丝杆转动通过丝杆固定座连接设置在哥林柱上的安装架，丝杆通过联轴器连接减速机；下模垫板上设有的下模上设有下模冷却通道以及压力传感器；下模、弹性波纹管以及顶板之间形成密封的腔体；腔体上设有用于连接真空泵进气端的抽真空孔。本实用新型专利技术能提高真空环境对待加工原料进行加热，加热温度高，且能提供10吨的压力以满足压片的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种高聚物高温真空压片设备
本技术涉及高聚物压片设备
，尤其涉及一种高聚物高温真空压片设备。
技术介绍
以聚醚醚酮(PEEK)为代表的特种功能高分子材料广泛应用于航天、军工等领域。高分子片是用于此类材料性能研究的基础形态，高温真空压片设备是制备此片的必要设备。现有压片设备一般升温区间为300℃，但是一部分特种功能高分子材料的熔融温度在330℃至450℃范围，因此普通压片设备不能满足此类材料研究的需要；同时，普通密封圈材质为丁腈橡胶或者氟橡胶，最高耐温分别为100℃和190℃，不能直接用于高温环境下的密封。所以高温环境下的真空环境需要特殊的结构设计提供；另外，高温特种功能材料的粘度较大，成型过程需要较大的成型力。现有液压动力系统力较大，但是体积大、部件多、已发生油污泄露、维修复杂；而一般电动缸的提供的输出力较小，不适合较大粘度高分子材料的热成型。因此，就整体而言，现有设备成型温度低，不能在高温下提供密封，动力系统复杂或者提供输出力小，不能满足部分特种高分子材料的高温成型；为解决上述问题，本申请中提出一种高聚物高温真空压片设备。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种高聚物高温真空压片设备，本技术能提高真空环境对待加工原料进行加热，加热温度高，且能提供10吨的压力以满足压片的需要。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种高聚物高温真空压片设备，包括顶板、弹性波纹管、下模垫板、丝杆套筒、丝杆固定座、支撑架、丝杆、减速机、电机、底板、哥林柱、电控箱、真空泵和加热棒；多组哥林柱并排分布于顶板和底板之间，多组哥林柱的两端分别连接顶板和底板；顶板和底板平行分布；顶板的下端面设置上模隔热板；上模隔热板的下端面设有上模；上模上设有多个用于安装多组加热棒的第一安装孔、气孔以及用于通循环冷却水的上模冷却通道；弹性波纹管套设在上模隔热板和上模的外侧，弹性波纹管的上端管口连接顶板；丝杆套筒与丝杆连接以形成同步转动结构以驱动下模垫板沿着哥林柱的中轴线方向朝向上模或者远离上模移动；丝杆转动连接丝杆固定座，丝杆通过联轴器连接减速机的输出轴；减速机的输入轴连接电机转轴；电机的固定端连接底板；其中，丝杆固定座设置在支撑架上；支撑架连接多组哥林柱；下模垫板位于弹性波纹管的下方，下模垫板滑动连接多组哥林柱，下模垫板朝向上模的端面上设有下模；下模位于上模的正下方，下模上设有多个用于安装多组加热棒的第二安装孔、用于通循环冷却水的下模冷却通道以及用于检测下模受到挤压信号的压力传感器；其中，下模垫板朝向上模移动，下模朝向弹性波纹管的端面压紧弹性波纹管，下模的上端面、弹性波纹管的内壁以及顶板的下端面之间形成密封的腔体；腔体上设有用于连接真空泵进气端的抽真空孔；电控箱设置在底板上，电控箱上设有用于控制外界循环水分别通入上模冷却通道和下模冷却通道的冷却控制组件，电控箱内设有控制器；控制器分别控制连接电机、真空泵以及多组加热棒，控制器与压力传感器通信连接。优选的，包括多组带刹万向轮；多组带刹万向轮分别设置在底板的下端面。优选的，弹性波纹管选用不锈钢材质制成。优选的，上模和下模均选用热作模具钢材质制成。优选的，减速机选用直角行星减速机。优选的，包括显示器和按键模块；显示器和按键模块分别通信连接控制器。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，使用时，通过电机带动减速机运行并传动带动丝杆旋转，丝杆和丝杆套筒组成的同步转动结构一起旋转并带动下模垫板朝向顶板的一侧移动直至下模的上端面和上模的下端面压紧，通过设置的压力传感器检测下模承载的压力并将压力信号发送至控制器；控制器控制电机停止运行，此时弹性波纹管的下端面压紧下模；真空泵运行将腔体内的空气排出，使得腔体内壁形成真空环境，多组加热棒运行对腔体中的聚合物加热；腔体内可最高加热到450℃，高于特种功能高分子的熔融温度；加热结束后，通过冷却控制组件将外界循环水分别通入上模冷却通道和下模冷却通道内对上模和下模进行降温冷却，操作简单使用方便；本技术方便移动；采用不锈钢材质制成弹性波纹管；弹性波纹管耐高温且有弹性，其端面平整易密封；采用热作模具钢材质制成的上模和下模可承受频繁高温加热和水冷，上模和下模不易发生热变形，热传导系数较高，以提高加工效率；丝杆选用高负载滚珠丝杆作为动力执行零件，配合电机和减速机，能够实现10吨的轴向压力输出，且压力大小控制精准。附图说明图1为本技术提出的一种高聚物高温真空压片设备的主视图。图2为本技术提出的一种高聚物高温真空压片设备的右视图。图3为本技术提出的一种高聚物高温真空压片设备中上模隔热吧和上模安装的结构示意图。附图标记：1、顶板；2、弹性波纹管；3、下模；4、下模垫板；5、丝杆套筒；51、丝杆固定座；6、支撑架；7、丝杆；8、电机；9、底板；10、哥林柱；11、冷却控制组件；12、电控箱；13、上模隔热板；14、上模。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种高聚物高温真空压片设备，包括顶板1、弹性波纹管2、下模垫板4、丝杆套筒5、丝杆固定座51、支撑架6、丝杆7、减速机、电机8、底板9、哥林柱10、电控箱12、真空泵和加热棒；多组哥林柱10并排分布于顶板1和底板9之间，多组哥林柱10的两端分别连接顶板1和底板9；顶板1和底板9平行分布；顶板1的下端面设置上模隔热板13；上模隔热板13的下端面设有上模14；上模14上设有多个用于安装多组加热棒的第一安装孔、气孔以及用于通循环冷却水的上模冷却通道；弹性波纹管2套设在上模隔热板13和上模14的外侧，弹性波纹管2的上端管口连接顶板1；丝杆套筒5与丝杆7连接以形成同步转动结构以驱动下模垫板4沿着哥林柱10的中轴线方向朝向上模14或者远离上模14移动；丝杆7转动连接丝杆固定座51，丝杆7通过联轴器连接减速机的输出轴；减速机的输入轴连接电机8转轴；电机8的固定端连接底板9；其中，丝杆固定座51设置在支撑架6上；支撑架6连接多组哥林柱10；进一步的，丝杆7选用高负载滚珠丝杆；下模垫板4位于弹性波纹管2的下方，下模垫板4滑动连接多组哥林柱10，下模垫板4朝向上模14的端面上设有下模3；下模3位于上模14的正下方，下模3上设有多个用于安装多组加热棒的第二安装孔、用于通循环冷却水的下模冷却通道以及用于检测下模3受到挤压信号的压力传感器；其中，下模垫板4朝向上模14移动，下模3朝向弹性波纹管2的端面压紧弹性波纹管2，下模3的上端面、弹性波纹管2的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高聚物高温真空压片设备，其特征在于，包括顶板(1)、弹性波纹管(2)、下模垫板(4)、丝杆套筒(5)、丝杆固定座(51)、支撑架(6)、丝杆(7)、减速机、电机(8)、底板(9)、哥林柱(10)、电控箱(12)、真空泵和加热棒；/n多组哥林柱(10)并排分布于顶板(1)和底板(9)之间，多组哥林柱(10)的两端分别连接顶板(1)和底板(9)；顶板(1)和底板(9)平行分布；顶板(1)的下端面设置上模隔热板(13)；上模隔热板(13)的下端面设有上模(14)；上模(14)上设有多个用于安装多组加热棒的第一安装孔、气孔以及用于通循环冷却水的上模冷却通道；/n弹性波纹管(2)套设在上模隔热板(13)和上模(14)的外侧，弹性波纹管(2)的上端管口连接顶板(1)；/n丝杆套筒(5)与丝杆(7)连接以形成同步转动结构以驱动下模垫板(4)沿着哥林柱(10)的中轴线方向朝向上模(14)或者远离上模(14)移动；丝杆(7)转动连接丝杆固定座(51)，丝杆(7)通过联轴器连接减速机的输出轴；减速机的输入轴连接电机(8)转轴；电机(8)的固定端连接底板(9)；其中，丝杆固定座(51)设置在支撑架(6)上；支撑架(6)连接多组哥林柱(10)；/n下模垫板(4)位于弹性波纹管(2)的下方，下模垫板(4)滑动连接多组哥林柱(10)，下模垫板(4)朝向上模(14)的端面上设有下模(3)；下模(3)位于上模(14)的正下方，下模(3)上设有多个用于安装多组加热棒的第二安装孔、用于通循环冷却水的下模冷却通道以及用于检测下模(3)受到挤压信号的压力传感器；其中，下模垫板(4)朝向上模(14)移动，下模(3)朝向弹性波纹管(2)的端面压紧弹性波纹管(2)，下模(3)的上端面、弹性波纹管(2)的内壁以及顶板(1)的下端面之间形成密封的腔体；腔体上设有用于连接真空泵进气端的抽真空孔；/n电控箱(12)设置在底板(9)上，电控箱(12)上设有用于控制外界循环水分别通入上模冷却通道和下模冷却通道的冷却控制组件(11)，电控箱(12)内设有控制器；控制器分别控制连接电机(8)、真空泵以及多组加热棒，控制器与压力传感器通信连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高聚物高温真空压片设备，其特征在于，包括顶板(1)、弹性波纹管(2)、下模垫板(4)、丝杆套筒(5)、丝杆固定座(51)、支撑架(6)、丝杆(7)、减速机、电机(8)、底板(9)、哥林柱(10)、电控箱(12)、真空泵和加热棒；
多组哥林柱(10)并排分布于顶板(1)和底板(9)之间，多组哥林柱(10)的两端分别连接顶板(1)和底板(9)；顶板(1)和底板(9)平行分布；顶板(1)的下端面设置上模隔热板(13)；上模隔热板(13)的下端面设有上模(14)；上模(14)上设有多个用于安装多组加热棒的第一安装孔、气孔以及用于通循环冷却水的上模冷却通道；
弹性波纹管(2)套设在上模隔热板(13)和上模(14)的外侧，弹性波纹管(2)的上端管口连接顶板(1)；
丝杆套筒(5)与丝杆(7)连接以形成同步转动结构以驱动下模垫板(4)沿着哥林柱(10)的中轴线方向朝向上模(14)或者远离上模(14)移动；丝杆(7)转动连接丝杆固定座(51)，丝杆(7)通过联轴器连接减速机的输出轴；减速机的输入轴连接电机(8)转轴；电机(8)的固定端连接底板(9)；其中，丝杆固定座(51)设置在支撑架(6)上；支撑架(6)连接多组哥林柱(10)；
下模垫板(4)位于弹性波纹管(2)的下方，下模垫板(4)滑动连接多组哥林柱(10)，下模垫板(4)朝向上模(14)的端面上设有下模(3)；下模(3)位于上模(14)的正下方，下模(3)上设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁智力，郑国强，李健锋，姜兆远，
申请(专利权)人：郑州工匠机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41