一种培养板生产挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及培养板生产相关技术领域，具体为一种培养板生产挤压装置，包括工作台和设置在工作台上方的下模具，工作台为一个矩形台体，下模具为一个长方体，其上表面的中心位置开设有下模腔，下模腔为一个矩形槽口，其槽口的底面开设有脱模装置安装槽，脱模装置安装槽共设置有四个，且其分布在下模腔的四个边角处，工作台的上表面的四个边角处均固定安装有导杆，导杆的上端固定焊接有顶板，顶板上固定安装有液压机，其液压机的液压杆上固定连接有上模固定板；通过设置脱模装置，从而让工作人员可以非常方便的对挤压成型的培养板进行脱模操作，相较于传统脱模方式其更为简单便捷，从而达到提高脱模效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种培养板生产挤压装置
本技术涉及培养板生产相关
，具体为一种培养板生产挤压装置。
技术介绍
培养板又名细胞培养板，其属于培养皿的一种改进生物学用具，其根据底部形状的不同可分为平底和圆底培养板型，其培养孔的孔数通常为6、12、24、48、96、384、1536孔等，而培养板通常都是采用聚苯乙烯塑料挤压成型，但是传统培养板生产所用的挤压成型模具会存在脱模困难等问题，而且聚苯乙烯熔点较高，而脱模时要保证温度低于50摄氏度，但是传统的模具冷却效率较低，所以导致脱模等待时间较长，从而影响到生产线的生产效率；为此，本技术提出一种培养板生产挤压装置用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种培养板生产挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种培养板生产挤压装置，包括工作台和设置在工作台上方的下模具，所述工作台为一个矩形台体，其下表面固定焊接有支撑腿，所述支撑腿共设置有四根，且其设置在工作台的四个边角处，所述下模具为一个长方体，其上表面的中心位置开设有下模腔，所述下模腔为一个矩形槽口，其槽口的底面开设有脱模装置安装槽，所述脱模装置安装槽共设置有四个，且其分布在下模腔的四个边角处，且下模腔的一侧与注塑机给料管道相连接，所述工作台的上表面的四个边角处均固定安装有导杆，所述导杆的上端固定焊接有顶板，所述顶板上固定安装有液压机，其液压机的液压杆上固定连接有上模固定板。优选的，所述脱模装置安装槽中设置有脱模装置，其脱模装置由活塞杆和活塞管所构成，所述活塞管为一截圆管，所述活塞杆设置在活塞管的管体中，且活塞杆的上端固定焊接有顶块，所述顶块截面大小与脱模装置安装槽的槽口大小相吻合，且其杆体的下端设置有活塞，所述活塞与活塞管的管体腔截面相吻合，且活塞管的管体末端连接有次级气管，所述次级气管与主气管相连接，所述主气管与供气设备相连接。优选的，所述下模具的模具体中开设有冷却水循环腔，所述冷却水循环腔均匀设置有多个，且其与脱模装置安装槽为错开设置，且其前端为进水口，其后端为出水口，所述进水口与进水管道相连接，所述出水口与出水管道相连接，所述进水管道与冷却水循环系统的出水端相连接，且出水管道与冷却水循环系统的回水端相连接。优选的，所述上模固定板为一块矩形板，其板体的边角处开设有导杆孔，所述导杆孔与导杆的位置相对应，且上模固定板的下表面固定安装有上模具，所述上模具与下模腔的尺寸相吻合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置脱模装置，从而让工作人员可以非常方便的对挤压成型的培养板进行脱模操作，相较于传统脱模方式其更为简单便捷，从而达到提高脱模效率的目的；2.并通过在下模具的模具体中设置冷却水循环腔，并通过进水管道与出水管道将其与循环水冷却系统的的出水端和回水端相连接，从而通过冷却水循环系统对模具中的培养板进行冷却降温，从而缩短脱模等待时间，以达到提高生产效率的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术下模具结构示意图；图3为本技术下模具正视图；图4为图3中沿A-A线处的剖视图；图5为本技术脱模装置结构示意图；图6为本技术活塞杆结构示意图；图7为本技术上模固定板与上磨具结构示意图。图中：工作台1、下模具2、支撑腿3、下模腔4、顶块5、活塞杆6、活塞管7、次级气管8、主气管9、冷却水循环腔10、进水口11、进水管道12、出水口13、出水管道14、脱模装置安装槽15、注塑机给料管道16、导杆17、顶板18、上模固定板19、导杆孔20、上磨具21、活塞22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种培养板生产挤压装置，包括工作台1和设置在工作台1上方的下模具2，工作台1为一个矩形台体，其下表面固定焊接有支撑腿3，支撑腿3共设置有四根，且其设置在工作台1的四个边角处，下模具2为一个长方体，其上表面的中心位置开设有下模腔4，下模腔4为一个矩形槽口，其槽口的底面开设有脱模装置安装槽15，脱模装置安装槽15共设置有四个，且其分布在下模腔4的四个边角处，且下模腔4的一侧与注塑机给料管道16相连接，工作台1的上表面的四个边角处均固定安装有导杆17，导杆17的上端固定焊接有顶板18，顶板18上固定安装有液压机，其液压机的液压杆上固定连接有上模固定板19。进一步地，脱模装置安装槽15中设置有脱模装置，其脱模装置由活塞杆6和活塞管7所构成，活塞管7为一截圆管，活塞杆6设置在活塞管7的管体中，且活塞杆6的上端固定焊接有顶块5，顶块5截面大小与脱模装置安装槽15的槽口大小相吻合，且其杆体的下端设置有活塞22，活塞22与活塞管7的管体腔截面相吻合，且活塞管7的管体末端连接有次级气管8，次级气管8与主气管9相连接，主气管9与供气设备相连接，通过设置脱模装置，从而让工作人员可以非常方便的对挤压成型的培养板进行脱模操作，相较于传统脱模方式其更为简单便捷，从而达到提高脱模效率的目的；进一步地，下模具2的模具体中开设有冷却水循环腔10，冷却水循环腔10均匀设置有多个，且其与脱模装置安装槽15为错开设置，且其前端为进水口11，其后端为出水口13，进水口11与进水管道12相连接，出水口13与出水管道14相连接，进水管道12与冷却水循环系统的出水端相连接，且出水管道14与冷却水循环系统的回水端相连接，通过在下模具2的模具体中设置冷却水循环腔10，并通过进水管道12与出水管道14将其与循环水冷却系统的的出水端和回水端相连接，从而通过冷却水循环系统对模具中的培养板进行冷却降温，从而缩短脱模等待时间，以达到提高生产效率的目的；进一步地，上模固定板19为一块矩形板，其板体的边角处开设有导杆孔20，导杆孔20与导杆17的位置相对应，且上模固定板19的下表面固定安装有上模具21，上模具21与下模腔4的尺寸相吻合；工作原理：实际使用时，工作人员通过启动液压机将上模固定板19下压，从而带动上模具21下压，并让上磨具21嵌合到下模具2的下模腔4中，接着通过注塑机将注塑原料从注塑机给料管道16中注入到下模腔4中，在模具腔4填充满之后，液压机再次下压，接着进行保压过程，然后启动冷却水循环系统，让冷却水通过进水管道12流经进水口11进入冷却水循环腔10对下模腔4中的物料进行冷却降温，而模具中的热量会随着冷却水的流动而被带走，从而提高模具中培养板的冷却成型的速度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种培养板生产挤压装置，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上方的下模具(2)，其特征在于：所述工作台(1)为一个矩形台体，其下表面固定焊接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)共设置有四根，且其设置在工作台(1)的四个边角处，所述下模具(2)为一个长方体，其上表面的中心位置开设有下模腔(4)，所述下模腔(4)为一个矩形槽口，其槽口的底面开设有脱模装置安装槽(15)，所述脱模装置安装槽(15)共设置有四个，且其分布在下模腔(4)的四个边角处，且下模腔(4)的一侧与注塑机给料管道(16)相连接，所述工作台(1)的上表面的四个边角处均固定安装有导杆(17)，所述导杆(17)的上端固定焊接有顶板(18)，所述顶板(18)上固定安装有液压机，其液压机的液压杆上固定连接有上模固定板(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种培养板生产挤压装置，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上方的下模具(2)，其特征在于：所述工作台(1)为一个矩形台体，其下表面固定焊接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)共设置有四根，且其设置在工作台(1)的四个边角处，所述下模具(2)为一个长方体，其上表面的中心位置开设有下模腔(4)，所述下模腔(4)为一个矩形槽口，其槽口的底面开设有脱模装置安装槽(15)，所述脱模装置安装槽(15)共设置有四个，且其分布在下模腔(4)的四个边角处，且下模腔(4)的一侧与注塑机给料管道(16)相连接，所述工作台(1)的上表面的四个边角处均固定安装有导杆(17)，所述导杆(17)的上端固定焊接有顶板(18)，所述顶板(18)上固定安装有液压机，其液压机的液压杆上固定连接有上模固定板(19)。


2.根据权利要求1所述的一种培养板生产挤压装置，其特征在于：所述脱模装置安装槽(15)中设置有脱模装置，其脱模装置由活塞杆(6)和活塞管(7)所构成，所述活塞管(7)为一截圆管，所述活塞杆(6)设置在活塞管(7)的管体中，且活塞杆(6)的上端固定焊接有顶块(5)，所述顶块(5)截面大小与脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：林珊珊，
申请(专利权)人：青岛金典生化器材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37