一种流延成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流延成型设备,涉及压电陶瓷技术领域，其中，流延成型设备增加了第二供料斗和排料管，可制得中间具有在两个方向上同时呈波浪状延伸的曲面夹层的压电陶瓷，这种波浪状结构的曲面夹层可以很好的吸收外来能量，提高产品的韧性，可用于生产层结构复杂的新型压电陶瓷。

【技术实现步骤摘要】
一种流延成型设备
本技术涉及压电陶瓷
，更具体地说是指一种流延成型设备。
技术介绍
压电陶瓷自发现之日起就得到了广泛的应用。具有高压电应变常数的压电陶瓷，以其优良的材料特性，其应用前景更加广阔。现有流延成型设备的功能较为简单，无法生产出层结构较为复杂的新型压电陶瓷。
技术实现思路
本技术提供的一种流延成型设备，其目的在于解决现有技术中存在的上述问题。本技术采用的技术方案如下：一种流延成型设备，包括输送带，该输送带上方排列设置有第一供料斗、刮刀和烘干炉；还包括设置于输送带上方的第二供料斗，该第二供料斗的出料口连通有一朝输送带传送方向开设有条形排料口的排料管，并且所述排料管沿输送带宽度方向横跨布设于所述刮刀与第一供料斗的出料口之间。进一步，所述排料管的横截面外轮廓呈弓形，且弓形的弦倾斜朝向所述输送带表面。进一步，所述条形排料口的横截面轮廓呈波浪状，所述排料管可上下移动地设置于所述第二供料斗，并配设有使排料管上下来回移动的驱动装置。更进一步，所述驱动装置包括倒U型三通管道，该倒U型三通管道固设有升降板，所述第二供料斗固设有套筒和气缸，升降板可上下移动地插设于套筒，并且升降板连接于气缸的活塞杆；倒U型三通管道的上端口可上下活动地套设于第二供料斗的出料口，两个下端口连接于排料管。一种压电陶瓷的制作方法，包括以下步骤：（1）将两种不同的瓷浆分别加入任一上述流延成型设备的第一供料斗和第二供料斗，并上下来回移动排料管，进行成型加工，得到瓷条。进一步，还包括以下步骤：（2）将成型的瓷条切割成设定尺寸的瓷坯；（3）将瓷坯升温以排除有机物，得到素坯；（4）将素坯烧结得到压电陶瓷。由上述对本技术的描述可知，和现有的技术相比，本技术的优点在于：本技术公开了一种流延成型机，增加了第二供料斗和排料管，可制得中间具有在两个方向上同时呈波浪状延伸的曲面夹层的压电陶瓷，这种波浪状结构的曲面夹层可以很好的吸收外来能量，提高产品的韧性，可用于生产层结构复杂的新型压电陶瓷。附图说明图1为本技术中，流延成型机的结构示意图。图2为图1中A部分的放大示意图。其中，第一供料斗、倒U型三通管和排料管为剖视图。图3为第一供料斗、第二供料斗、排料管以及驱动装置沿图1中B-B方向的示意图。图4为条形排料口的横截面轮廓示意图。图5为压电陶瓷的剖视图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。为了全面理解本技术，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本技术。如图1至图4所示，一种流延成型设备，主要包括输送带1、第一供料斗2、第二供料斗3、驱动装置4、排料管5、刮刀6以及烘干炉7。其中，第一供料斗2、第二供料斗3、刮刀6以及烘干炉7沿输送带1的传送方向排列设置于输送带1的上方。而输送带1、第一供料斗2、刮刀6和烘干炉7均属于现有流延成型机的常见机械结构，本领域技术人员根据说明书符合结合现有技术进行实施，在此不再赘述。如图1至图4所示，第二供料斗3的出料口31连通有一朝输送带1的传送方向开设有条形排料口51的排料管5，并且排料管5沿输送带宽度方向横跨布设于刮刀6与第一供料斗2的出料口21之间。作为优选，条形排料口51位于刮刀6的下方。如图1至图4所示，具体地，排料管5可上下移动地设置于第二供料斗3，并配设有使排料管5上下来回移动的驱动装置4。作为优选，还包括一倒U型三通管道40，该倒U型三通管道40的外侧壁固设有一升降板41，第二供料斗3的外侧壁固设有一套筒42和气缸43，升降板41可上下移动地插设于套筒42，并且升降板41的上端连接于气缸43的活塞杆。同时，倒U型三通管道40的上端口则可上下活动地套设于第二供料斗3的出料口31，倒U型三通管道40的两个下端口则固定连接且连通于排料管5。其中，倒U型三通管道40、升降板41、套筒42以及气缸43即构成驱动装置4，当然，驱动装置4的具体结构不属于此。如图1至图4所示，作为优选，排料管5的横截面外轮廓呈弓形，且弓形的弦倾斜朝向输送带1的表面。倾斜设置，可以减少排料管5下上移动时的阻力，而弓形弧面朝上弦朝下的设置方式，可以使从料斗口21流出的上层瓷浆在越过弧面后产生较强的下压流动，能生产一定的压实效果。如图1至图4所示，作为优选，条形排料口51的横截面轮廓呈波浪状。在第一供料斗2和第二供料斗3同时供料并随输送带1向前流动时，由于条形排料口51的波浪状和其上下来回移动，使得从条形排料口51流出的瓷浆在出料口21流出的另一瓷浆的中间，可制得中间具有在两个方向上同时呈波浪状延伸的曲面夹层的压电陶瓷，这种波浪状结构的曲面夹层可以很好的吸收外来能量，提高产品的韧性。一种压电陶瓷的制作方法，包括以下步骤：（1）将两种不同的瓷浆分别加入上述流延成型设备的第一供料斗2和第二供料斗3，并启动输送带1、驱动装置4和烘干炉7进行成型加工，得到瓷条。其中，排料管5在驱动装置4的作用下上下来回移动。作为优选，用干法研磨获得满足D50≤1.0μm、Dmax≤6.0μm的各种原材料粉末，然后根据化学组成Pb(Zr0.52Ti0.48)O3配置各原材料粉末，得到混合料；将1∶3质量比将混合料和锆球加入振磨机混合；再取出混合均匀的混合料，放入氧化铝坩埚内，用箱式炉煅烧合成压电陶瓷熔块；待压电陶瓷熔块冷却后取出，粗碎、振磨成D50≤1.0μm、Dmax≤6.0μm的所述PZT系压电陶瓷粉料；在PZT系压电陶瓷粉料中加入胶水、消泡剂和水搅拌制成瓷浆A。根据化学组成(Pb0.95Sr0.05)(Zr0.52Ti0.48)O3配置各原材料粉末，并混合均匀得到混合料；然后将混合料煅烧合成熔块；再将熔块振磨成D50≤1.0μm、Dmax≤6.0μm的PZT系压电陶瓷粉料；在PZT系压电陶瓷粉料中加入胶水、消泡剂和水搅拌制成瓷浆；再以PZT系压电陶瓷粉料的重量为基准，称取0.6wt％的纤维直径为2～7μm，纤维长度为5～50μm所述莫来石纤维加入料浆中搅拌均匀，得到所述瓷浆B。瓷浆B通过外加第二相特种莫来石纤维的方式来对压电陶瓷进行改进，可达到增韧且保持压电性能的目的。使用时，将上述瓷浆A加入第一供料斗2，将上述瓷浆B加入第二供料斗3。（2）将成型的瓷条切割成设定尺寸的瓷坯。（3）将瓷坯升温至700℃～850℃以排除有机物，得到素坯。（4）将素坯在1100～1300℃下保温烧结得到压电陶瓷。如图5所示，使用上述制作方法制得的压电陶瓷，包括从上至下依次堆叠的上层101、中间层102和下层103。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流延成型设备，包括输送带，该输送带上方排列设置有第一供料斗、刮刀和烘干炉，其特征在于：还包括设置于输送带上方的第二供料斗，该第二供料斗的出料口连通有一朝输送带传送方向开设有条形排料口的排料管，并且所述排料管沿输送带宽度方向横跨布设于所述刮刀与第一供料斗的出料口之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种流延成型设备，包括输送带，该输送带上方排列设置有第一供料斗、刮刀和烘干炉，其特征在于：还包括设置于输送带上方的第二供料斗，该第二供料斗的出料口连通有一朝输送带传送方向开设有条形排料口的排料管，并且所述排料管沿输送带宽度方向横跨布设于所述刮刀与第一供料斗的出料口之间。


2.根据权利要求1所述的一种流延成型设备，其特征在于：所述排料管的横截面外轮廓呈弓形，且弓形的弦倾斜朝向所述输送带表面。


3.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐培锋，
申请(专利权)人：苏州超田新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32