一种油缸拆解维修和装配工作台制造技术

本实用新型专利技术一种油缸拆解维修和装配工作台，属于油缸拆解维修和装配工作台技术领域；所要解决的技术问题是：提供一种油缸拆解维修和装配工作台硬件结构的改进；解决该技术问题采用的技术方案是：在安装工作台面底部设置有底座，底座的两端设置有第一固定工作台和第二固定工作台，第二固定工作台上等距设置有多个固定孔；安装工作台面上还设置有导轨，导轨上设置有第一可移动工作台和第二可移动工作台，第二可移动工作台上等距设置有多个固定孔；第一固定工作台和第二固定工作台上活动设置有组合夹具，组合夹具上安装有第一驱动油缸的缸筒底座；第二固定工作台上活动设置有第一液压自定心中心架；本实用新型专利技术安装应用于油缸拆解工作台。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸拆解维修和装配工作台
本技术一种油缸拆解维修和装配工作台，属于油缸拆解维修和装配工作台

技术介绍
油缸作为目前常用的常规动力元件，其广泛应用于起重机、顶升装置、矿山巷道支护、成套设备使用等领域中，油缸的安全性和可靠性直接关系到作业设备和作业人员的安全，因此油缸的维修和维护已经成为了整个设备产品维修维护的重点。目前对于油缸生产企业，油缸的返修拆解和装配，通常需要在不同的工位对油缸中的不同的零部件逐一的拆解后进行检修再组装，造成油缸各种零部件、配件的调度、转运过程繁琐，浪费时间，效率也不高，同时平稳测试和渗漏测试还需要依靠专门的检测工装实现，造成资源浪费和工作效率低下。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题是：提供一种油缸拆解维修和装配工作台硬件结构的改进。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种油缸拆解维修和装配工作台，包括安装工作台面，所述安装工作台面底部设置有底座，所述底座的两端设置有第一固定工作台和第二固定工作台，所述第二固定工作台上等距设置有多个固定孔；所述安装工作台面上还设置有导轨，所述导轨上设置有第一可移动工作台和第二可移动工作台，所述第二可移动工作台上等距设置有多个固定孔；所述第一固定工作台和第二固定工作台上活动设置有组合夹具，所述组合夹具上安装有第一驱动油缸的缸筒底座；所述第二固定工作台上活动设置有第一液压自定心中心架；所述第一可移动工作台上活动设置有第二液压自定心中心架；所述第二可移动工作台上活动设置有第三液压自定心中心架和第四液压自定心中心架；所述第二可移动工作台还通过第二驱动油缸与第二固定工作台相连；所述安装工作台面的一侧还设置有泵站，所述泵站的一侧设置有控制柜，所述泵站内部设置有泵站电机和液压电磁阀。所述控制柜上设置有控制面板，所述控制面板上设置有电源开关SA1、急停开关SB1、第一驱动油缸动作开关SA3、第二驱动油缸动作开关SA4、第一液压自定心中心架动作开关SA5、第二液压自定心中心架动作开关SA6、第三液压自定心中心架动作开关SA7、第四液压自定心中心架动作开关SA8、油缸测试动作开关SA9；所述电源开关SA1与急停开关SB1相连形成启动开关，所述启动开关的进线端接入交流电电源，所述启动开关的出线端与交流接触器线圈KM0的进线端相连，所述交流接触器线圈KM0的联动触点为常开触点KM0.1，所述启动开关的进线端与常开触点KM0.1的进线端相连；所述常开触点KM0.1的出线端与直流电电源输入端相连；所述直流电电源输出端依次并接第一驱动油缸控制回路、第二驱动油缸控制回路、第一液压自定心中心架控制回路、第二液压自定心中心架控制回路、第三液压自定心中心架控制回路、第四液压自定心中心架控制回路后与油缸测试控制回路的进线端相连。所述第一驱动油缸控制回路、第二驱动油缸控制回路、第一液压自定心中心架控制回路、第二液压自定心中心架控制回路、第三液压自定心中心架控制回路、第四液压自定心中心架控制回路、油缸测试控制回路中设置有液压电磁阀DT1-DT14；所述第一驱动油缸控制回路的进线端与第一驱动油缸动作开关SA3的输入端相连，所述第一驱动油缸动作开关SA3的一个输出端串接液压电磁阀DT1后接入直流电电源0V端，所述第一驱动油缸动作开关SA3的另一个输出端串接液压电磁阀DT2后接入直流电电源0V端；所述第二驱动油缸控制回路的进线端与第二驱动油缸动作开关SA4的输入端相连，所述第二驱动油缸动作开关SA4的一个输出端串接液压电磁阀DT3后接入直流电电源0V端，所述第二驱动油缸动作开关SA4的另一个输出端串接液压电磁阀DT4后接入直流电电源0V端；所述第一液压自定心中心架控制回路的进线端与第一液压自定心中心架动作开关SA5的输入端相连，所述第一液压自定心中心架动作开关SA5的一个输出端串接液压电磁阀DT5后接入直流电电源0V端，所述第一液压自定心中心架动作开关SA5的另一个输出端串接液压电磁阀DT6后接入直流电电源0V端；所述第二液压自定心中心架控制回路的进线端与第二液压自定心中心架动作开关SA6的输入端相连，所述第二液压自定心中心架动作开关SA6的一个输出端串接液压电磁阀DT7后接入直流电电源0V端，所述第二液压自定心中心架动作开关SA6的另一个输出端串接液压电磁阀DT8后接入直流电电源0V端；所述第三液压自定心中心架控制回路的进线端与第三液压自定心中心架动作开关SA7的输入端相连，所述第三液压自定心中心架动作开关SA7的一个输出端串接液压电磁阀DT9后接入直流电电源0V端，所述第三液压自定心中心架动作开关SA7的另一个输出端串接液压电磁阀DT10后接入直流电电源0V端；所述第四液压自定心中心架控制回路的进线端与第四液压自定心中心架动作开关SA8的输入端相连，所述第四液压自定心中心架动作开关SA8的一个输出端串接液压电磁阀DT11后接入直流电电源0V端，所述第四液压自定心中心架动作开关SA8的另一个输出端串接液压电磁阀DT12后接入直流电电源0V端；所述油缸测试控制回路的进线端与油缸测试动作开关SA9的输入端相连，所述油缸测试动作开关SA9的一个输出端串接液压电磁阀DT13后接入直流电电源0V端，所述油缸测试动作开关SA9的另一个输出端串接液压电磁阀DT14后接入直流电电源0V端。所述控制柜中还设置有泵站电机控制电路，所述泵站电机控制电路中设置有泵站启动开关SA2、保护开关QL1、继电器线圈KM1，所述继电器线圈KM1的联动触点为常开触点KM1.1；所述泵站启动开关SA2与继电器线圈KM1相连形成泵站启动开关，所述泵站启动开关的进线端与常开触点KM0.1的出线端相连；所述常开触点KM0.1的出线端还与保护开关QL1的进线端相连，所述保护开关QL1的出线端串接常开触点KM1.1后与泵站电机的控制端相连。本技术相对于现有技术具备的有益效果是：本技术采用安装于同一底座的两个固定工作台和安装于导轨上的两个可移动工作台可以对被维修或装配或测试的油缸进行放置，通过设置于固定工作台和可移动工作台上的组合夹具及液压自定心中心架对被维修或装配或测试的油缸进行固定；本技术的组合夹具和液压自定心中心架可以根据实际使用需求分别安装在两个固定平台和可移动工作台上，进行不同种类油缸活塞杆装配、油缸装配、油缸拆解等作业，可以适应多品种、大批量油缸的装配要求，结构简单且效率高。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细说明：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术泵站电机及电源电路图；图4为本技术动作控制回路电路图；图中：1为安装工作台面、2为底座、3为第一固定工作台、4为第二固定工作台、5为导轨、6为第一可移动工作台、7为第二可移动工作台、8为组合夹具、9为第一驱动油缸、10为缸筒底座、11为第一液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油缸拆解维修和装配工作台，包括安装工作台面（1），其特征在于：所述安装工作台面（1）底部设置有底座（2），所述底座（2）的两端设置有第一固定工作台（3）和第二固定工作台（4），所述第二固定工作台（4）上等距设置有多个固定孔；/n所述安装工作台面（1）上还设置有导轨（5），所述导轨（5）上设置有第一可移动工作台（6）和第二可移动工作台（7），所述第二可移动工作台（7）上等距设置有多个固定孔；/n所述第一固定工作台（3）和第二固定工作台（4）上活动设置有组合夹具（8），所述组合夹具（8）上安装有第一驱动油缸（9）的缸筒底座（10）；/n所述第二固定工作台（4）上活动设置有第一液压自定心中心架（11）；/n所述第一可移动工作台（6）上活动设置有第二液压自定心中心架（12）；/n所述第二可移动工作台（7）上活动设置有第三液压自定心中心架（13）和第四液压自定心中心架（14）；/n所述第二可移动工作台（7）还通过第二驱动油缸（15）与第二固定工作台（4）相连；/n所述安装工作台面（1）的一侧还设置有泵站（16），所述泵站（16）的一侧设置有控制柜（17），所述泵站（16）内部设置有泵站电机和液压电磁阀（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油缸拆解维修和装配工作台，包括安装工作台面（1），其特征在于：所述安装工作台面（1）底部设置有底座（2），所述底座（2）的两端设置有第一固定工作台（3）和第二固定工作台（4），所述第二固定工作台（4）上等距设置有多个固定孔；
所述安装工作台面（1）上还设置有导轨（5），所述导轨（5）上设置有第一可移动工作台（6）和第二可移动工作台（7），所述第二可移动工作台（7）上等距设置有多个固定孔；
所述第一固定工作台（3）和第二固定工作台（4）上活动设置有组合夹具（8），所述组合夹具（8）上安装有第一驱动油缸（9）的缸筒底座（10）；
所述第二固定工作台（4）上活动设置有第一液压自定心中心架（11）；
所述第一可移动工作台（6）上活动设置有第二液压自定心中心架（12）；
所述第二可移动工作台（7）上活动设置有第三液压自定心中心架（13）和第四液压自定心中心架（14）；
所述第二可移动工作台（7）还通过第二驱动油缸（15）与第二固定工作台（4）相连；
所述安装工作台面（1）的一侧还设置有泵站（16），所述泵站（16）的一侧设置有控制柜（17），所述泵站（16）内部设置有泵站电机和液压电磁阀（18）。


2.根据权利要求1所述的一种油缸拆解维修和装配工作台，其特征在于：所述控制柜（17）上设置有控制面板，所述控制面板上设置有电源开关SA1、急停开关SB1、第一驱动油缸动作开关SA3、第二驱动油缸动作开关SA4、第一液压自定心中心架动作开关SA5、第二液压自定心中心架动作开关SA6、第三液压自定心中心架动作开关SA7、第四液压自定心中心架动作开关SA8、油缸测试动作开关SA9；
所述电源开关SA1与急停开关SB1相连形成启动开关，所述启动开关的进线端接入交流电电源，所述启动开关的出线端与交流接触器线圈KM0的进线端相连，所述交流接触器线圈KM0的联动触点为常开触点KM0.1，所述启动开关的进线端与常开触点KM0.1的进线端相连；
所述常开触点KM0.1的出线端与直流电电源输入端相连；
所述直流电电源输出端依次并接第一驱动油缸控制回路、第二驱动油缸控制回路、第一液压自定心中心架控制回路、第二液压自定心中心架控制回路、第三液压自定心中心架控制回路、第四液压自定心中心架控制回路后与油缸测试控制回路的进线端相连。


3.根据权利要求2所述的一种油缸拆解维修和装配工作台，其特征在于：所述第一驱动油缸控制回路、第二驱动油缸控制回路、第一液压自定心中心架控制回路、第二液压自定心中心架控制回路、第三液压自定心中心架控制回路、第四液压自定心中心架控制回路、油缸测试控制回路中设置有液压电磁阀DT1-DT14；
所述第一驱动油缸控制回路的进线端与第一驱动油缸动作开关SA3...

【专利技术属性】
技术研发人员：温晨光，姚小卫，
申请(专利权)人：山西航天清华装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14