本实用新型专利技术公开了一种数控精密机床制造用大型磨床铁屑回收装置,包括有收集槽、磁性辊和橡胶辊；磁性辊转动设置在收集槽两侧壁之间；橡胶辊设置在收集槽上且与磁性辊相切；磁性辊一侧还转动设置有刮料机构；刮料机构包括有转动轴、安装套和刮片；刮片固定设置在安装套上；安装套固定设置在转动轴上；转动轴由步进电机驱动每次转动固定的角度；转动轴每转动一次，安装套上的一个刮片与磁性辊相接触；当刮片转动至与磁性辊接触时，刮片的一端边缘与磁性辊表面相切；本实用新型专利技术所采取的技术方案解决了刮料板刮下的铁屑由于存在一定的黏性而堆积在刮料板上端，需要操作工人频繁清理刮料板导致刮料效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种数控精密机床制造用大型磨床铁屑回收装置
本技术涉及数控精密机床生产设备
，具体涉及一种数控精密机床制造用大型磨床铁屑回收装置。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床；大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工；用于生产精密机床的大型磨床使用的磨削液中含有大量的铁屑；一般磨削液会进行回收再利用，因此对于回收的磨削液就需要对其中含有的铁屑进行过滤回收；现有的磨床铁屑回收装置大多包括有转动设置在回收槽上的磁性辊，由磁性辊带有的磁性物质产生磁场将回收槽中的铁屑吸附到磁性辊表面上，然后通过橡胶辊的挤压作用，将磁性辊表面多余的液体挤出，再通过固定设置在磁性辊一侧的刮料板将磁性辊表面上附着的铁屑刮下；由于磁性辊表面吸附的铁屑并不是完全干燥的，被刮料板刮下后仍然存在一定的黏性，因此会堆积在刮料板的上端，堆积一段时间后会影响刮料板的刮料效果因此需要操作工人频繁清理刮料板，导致刮料效率较低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控精密机床制造用大型磨床铁屑回收装置，解决刮料板刮下的铁屑由于存在一定的黏性而堆积在刮料板上端，需要操作工人频繁清理刮料板导致刮料效率较低的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种数控精密机床制造用大型磨床铁屑回收装置,包括有收集槽、磁性辊和橡胶辊；所述磁性辊转动设置在收集槽两侧壁之间；所述橡胶辊设置在收集槽上且与磁性辊相切；所述磁性辊一侧还转动设置有刮料机构；所述刮料机构包括有转动轴、安装套和刮片；所述刮片固定设置在安装套上；所述安装套固定设置在转动轴上；所述转动轴由步进电机驱动每次转动固定的角度；所述转动轴每转动一次，所述安装套上的一个刮片与磁性辊相接触；当刮片转动至与磁性辊接触时，所述刮片的一端边缘与磁性辊表面相切；进一步的，所述刮片包括有连接部和刮料部；当刮片转动至与磁性辊接触时，所述刮料部上端与磁性辊相抵且所述刮料部下端与连接部连接；所述连接部与安装套外壁连接；进一步的，所述收集槽靠近刮料机构一侧壁上部设置有斜板；所述斜板向收集槽内部倾斜设置；进一步的所述转动轴的两端通过轴承件固定设置在支架上；所述支架与收集槽外壁连接；所述步进电机固定安装在支架上；进一步的所述刮料机构下部还设置有接料槽；所述接料槽内上下活动设置有过滤槽；所述接料槽底部设置有万向轮；进一步的，所述过滤槽底部设置有滤板；更进一步的技术方案是所述过滤槽上端两侧向外水平延伸有安装部；所述安装部向下延伸有卡爪；所述接料槽上端边缘对应卡爪设置有卡孔。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：1、刮料机构转动设置在磁性辊一侧，改变了固定刮料的方式，有利于及时对刮料机构上堆积的铁屑进行转移，有利于提高刮料效果，有利于减少操作工人清理刮料机构的频率，有利于提高铁屑回收效率；2、刮料机构的刮片固定设置在安装套上，有利于提高刮料的稳定性，可在安装套上设置多个刮片，转动轴由步进电机驱动转动的角度对应刮料片的个数设置，每转动一次，就有一个刮片与磁性辊接触，然后与磁性辊相切的方式停留一定的时间，便于对磁性辊表面进行刮料，刮料一段时间后，再由步进电机驱动转动轴转动一定角度，将收集了铁屑的刮片转动至其他位置，使得刮片上的铁屑受重力下落，有利于提高刮片上堆积铁屑的转移速度，有利于避免堆积铁屑对刮料的影响，有利于减少操作工人清理刮料机构4的频率，有利于提高铁屑回收效率；3、刮片转动至与磁性辊接触时，刮片的一端与磁性辊表面相切，有利于提高刮料效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为刮料机构结构示意图。图3为接料槽结构示意图。图4为接料槽安装结构示意图。附图中：1.收集槽；2.磁性辊；3.橡胶辊；4.刮料机构；5.转动轴；6.安装套；7.刮片；8.连接部；9.刮料部；10.斜板；11.支架；12.接料槽；13.过滤槽；14.万向轮；15.滤板；16.安装部；17.卡爪；18.卡孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1至4所示，一种数控精密机床制造用大型磨床铁屑回收装置,包括有收集槽1、磁性辊2和橡胶辊3；所述磁性辊2转动设置在收集槽1两侧壁之间；所述橡胶辊3设置在收集槽1上且与磁性辊2相切；所述磁性辊2一侧还转动设置有刮料机构4；所述刮料机构4包括有转动轴5、安装套6和刮片7；所述刮片7固定设置在安装套6上；所述安装套6固定设置在转动轴5上；所述转动轴5由步进电机驱动每次转动固定的角度；所述转动轴5每转动一次，所述安装套6上的一个刮片7与磁性辊2相接触；当刮片7转动至与磁性辊2接触时，所述刮片7的一端边缘与磁性辊2表面相切；本实施例中，磁性辊2采用常规市购磁性辊2，选择具有合适磁场强度的磁性辊2即可；橡胶辊3选择常规市购橡胶辊3，可根据需要选择任意一种结构和材质合理的橡胶辊3；本实施例中，采用常规驱动机构驱动磁性辊2转动转动，例如本实施例中，在收集槽1一侧设置有常规驱动电机，驱动电机的输出轴和磁性辊2的转轴之间通过链轮和链条传动连接；可根据需要选择任意一种合理的驱动方式驱动磁性辊2转动；本实施例中，步进电机选择常规市购步进电机，可根据需要选择任意一种合理的型号、功率的步进电机和与之配套的常规驱动控制器，且步进电机与转动轴5采用常规连接方式；本实施例中，刮片7采用具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择使用任意一种合理的材质；本实施例中，安装套6与刮片7采用常规焊接连接；安装套6与转动轴5采用常规固定连接方式，可根据需要选择使用任意一种合理的连接方式。本实施例中，在安装套6上设置有4个刮片7，转动轴5每次的转动角度则为90度左右，刮料一段时间后，上一个使用的刮片7刚好转动至竖直朝下的位置，有利于刮片7上堆积的湿铁屑受重力向下掉落，有利于自动转移清理刮片7上的铁屑。刮料机构4转动设置在磁性辊2一侧，改变了固定刮料的方式，有利于及时对刮料机构4上堆积的铁屑进行转移，有利于提高刮料效果，有利于减少操作工人清理刮料机构4的频率，有利于提高铁屑回收效率；刮料机构4的刮片7固定设置在安装套6上，有利于提高刮料的稳定性，可在安装套6上设置多个刮片7，转动轴5由步进电机驱动转动的角度对应刮料片的个数设置，每转动一次，就有一个刮片7与磁性辊2接触，然后与磁性辊2相切的方式停留一定的时间，便于对磁性辊2表面进行刮料，刮料一段时间后，再由步进电机驱动转动轴5转动一定角度，将收集了铁屑的刮片7转动至其他位置，使得刮片7上的铁屑受重力下落，有利于提高刮片7上堆积铁屑的转移速度，有利于避免堆积铁屑对刮料的影响，有利于减少操作工人清理刮料机构4的频率，有利于提高铁屑回收效率；刮片7转动至与磁性辊2接触时，刮片7的一端与磁性辊2表本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控精密机床制造用大型磨床铁屑回收装置,包括有收集槽（1）、磁性辊（2）和橡胶辊（3）；所述磁性辊（2）转动设置在收集槽（1）两侧壁之间；所述橡胶辊（3）设置在收集槽（1）上且与磁性辊（2）相切；其特征在于：所述磁性辊（2）一侧还转动设置有刮料机构（4）；所述刮料机构（4）包括有转动轴（5）、安装套（6）和刮片（7）；所述刮片（7）固定设置在安装套（6）上；所述安装套（6）固定设置在转动轴（5）上；所述转动轴（5）由步进电机驱动每次转动固定的角度；所述转动轴（5）每转动一次，所述安装套（6）上的一个刮片（7）与磁性辊（2）相接触；当刮片（7）转动至与磁性辊（2）接触时，所述刮片（7）的一端边缘与磁性辊（2）表面相切。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控精密机床制造用大型磨床铁屑回收装置,包括有收集槽（1）、磁性辊（2）和橡胶辊（3）；所述磁性辊（2）转动设置在收集槽（1）两侧壁之间；所述橡胶辊（3）设置在收集槽（1）上且与磁性辊（2）相切；其特征在于：所述磁性辊（2）一侧还转动设置有刮料机构（4）；所述刮料机构（4）包括有转动轴（5）、安装套（6）和刮片（7）；所述刮片（7）固定设置在安装套（6）上；所述安装套（6）固定设置在转动轴（5）上；所述转动轴（5）由步进电机驱动每次转动固定的角度；所述转动轴（5）每转动一次，所述安装套（6）上的一个刮片（7）与磁性辊（2）相接触；当刮片（7）转动至与磁性辊（2）接触时，所述刮片（7）的一端边缘与磁性辊（2）表面相切。
2.根据权利要求1所述的一种数控精密机床制造用大型磨床铁屑回收装置，其特征在于：所述刮片（7）包括有连接部（8）和刮料部（9）；当刮片（7）转动至与磁性辊（2）接触时，所述刮料部（9）上端与磁性辊（2）相抵且所述刮料部（9）下端与连接部（8）连接；所述连接部（8）与安装套（6）外壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控精密机床制造用大型磨床铁...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘锦瑜，薛娜，夏跃江，
申请(专利权)人：云南森久精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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