一种精密机床制造用大型磨床切削液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高档数控装备与数控加工技术领域，具体涉及一种精密机床制造用大型磨床切削液回收装置，床身上设置有龙门支架；龙门支架下方设置有工作台；工作台两侧设置有切削液回流槽；切削液回流槽末端连接切削液排液管；切削液排液管连接至切削液回收箱内；切削液回流槽内设置有回流板；回流板在切削液回流槽内呈多级阶梯状设置；每级回流板顶部设置有出液口；出液口连接循环水泵；循环水泵设置在切削液回收箱内；循环水泵连接补水管；补水管连接集水槽，解决大型磨床切削液回流速度慢，流动性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密机床制造用大型磨床切削液回收装置
本技术涉及高档数控装备与数控加工
，具体涉及一种精密机床制造用大型磨床切削液回收装置。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，现有技术中，大型磨床加工时需要大量的切削液进行冷却，但是由于大型磨床的体积较大，切削液回流速度较慢，并且在长时间加工后切削液中会含有的切削金属残留，会影响切削液的流动性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密机床制造用大型磨床切削液回收装置，解决大型磨床切削液回流速度慢，流动性差的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种精密机床制造用大型磨床切削液回收装置，包括床身、龙门支架、工作台、切削液回流槽、切削液排液管和切削液回收箱；床身上设置有龙门支架；龙门支架下方设置有工作台；工作台两侧设置有切削液回流槽；切削液回流槽末端连接切削液排液管；切削液排液管连接至切削液回收箱内；切削液回流槽内设置有回流板；回流板在切削液回流槽内呈多级阶梯状设置；每级回流板顶部设置有出液口；出液口连接循环水泵；循环水泵设置在切削液回收箱内；循环水泵连接补水管；补水管连接集水槽。进一步，所述切削液排液管下方设置有传送带；传送带设置在传送带支架上；传送带为倾斜设置；传送带下表面衔接有刮料板；刮料板设置在传送带支架上；刮料板下方设置有金属收集箱；传送带表面设置有磁性。进一步，所述切削液回流槽侧面设置有冲洗喷头安装板；冲洗喷头安装板上设置有多个冲洗喷头。>进一步，所述回流板为倾斜设置。进一步，所述传送带下方设置有集水槽；传送带与集水槽间设置有过滤网；过滤网倾斜设置。进一步，所述过滤网与集水槽间设置有过滤棉网；过滤棉网设置在集水槽上方。与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：1.床身上设置有龙门支架；龙门支架下方设置有工作台；工作台两侧设置有切削液回流槽；切削液回流槽末端连接切削液排液管；切削液排液管连接至切削液回收箱内；切削液回流槽内设置有回流板；回流板在切削液回流槽内呈多级阶梯状设置；每级回流板顶部设置有出液口；出液口连接循环水泵；循环水泵设置在切削液回收箱内；循环水泵连接补水管；补水管连接集水槽，能够实现通过将回流板设置有阶梯状增加切削液的流动性，并且在回流板的顶部设置有出液口，出液口喷出的切削液冲刷回流板，增加切削液的流动性。2.所述切削液排液管下方设置有传送带；传送带设置在传送带支架上；传送带为倾斜设置；传送带下表面衔接有刮料板；刮料板设置在传送带支架上；刮料板下方设置有金属收集箱；传送带表面设置有磁性，能够实现通过设置带有磁性传送带吸附切削液中的金属杂质，再通过刮料板将金属杂质刮落到金属收集箱中。3.所述切削液回流槽侧面设置有冲洗喷头安装板；冲洗喷头安装板上设置有多个冲洗喷头，能够实现在通过设置冲洗喷头能够冲刷切削液回流槽，防止有金属残渣堆积。4.所述回流板为倾斜设置，能够实现提高回流板山高的切削液流速。5.所述传送带下方设置有集水槽；传送带与集水槽间设置有过滤网；过滤网倾斜设置，能够实现通过设置过滤网过滤切削液中的杂质。6.所述过滤网与集水槽间设置有过滤棉网；过滤棉网设置在集水槽上方，能够实现进一步的过滤切削液中的杂质，防止切削液中的杂质损伤循环水泵。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术回流板结构示意图。图3为本技术切削液回收箱结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种精密机床制造用大型磨床切削液回收装置，包括床身1、龙门支架2、工作台3、切削液回流槽4、切削液排液管5和切削液回收箱6；床身1上设置有龙门支架2；龙门支架2下方设置有工作台3；工作台3两侧设置有切削液回流槽4；切削液回流槽4末端连接切削液排液管5；切削液排液管5连接至切削液回收箱6内；切削液回流槽4内设置有回流板7；回流板7在切削液回流槽4内呈多级阶梯状设置；每级回流板7顶部设置有出液口8；出液口8连接循环水泵19；循环水泵19设置在切削液回收箱6内；循环水泵19连接补水管18；补水管18连接集水槽17，能够实现通过将回流板设置有阶梯状增加切削液的流动性，并且在回流板的顶部设置有出液口，出液口喷出的切削液冲刷回流板，增加切削液的流动性。实施例2在实施例1的基础上，所述切削液排液管5下方设置有传送带11；传送带11设置在传送带支架12上；传送带11为倾斜设置；传送带11下表面衔接有刮料板13；刮料板13设置在传送带支架12上；刮料板13下方设置有金属收集箱14；传送带11表面设置有磁性，能够实现通过设置带有磁性传送带吸附切削液中的金属杂质，再通过刮料板将金属杂质刮落到金属收集箱中。实施例3在实施例1的基础上，所述切削液回流槽4侧面设置有冲洗喷头安装板9；冲洗喷头安装板9上设置有多个冲洗喷头10，能够实现在通过设置冲洗喷头能够冲刷切削液回流槽，防止有金属残渣堆积。实施例4在实施例1的基础上，所述回流板7为倾斜设置，能够实现提高回流板山高的切削液流速实施例5在实施例1的基础上，所述传送带11下方设置有集水槽17；传送带11与集水槽17间设置有过滤网15；过滤网15倾斜设置，能够实现通过设置过滤网过滤切削液中的杂质。实施例6在实施例1的基础上，所述过滤网15与集水槽17间设置有过滤棉网16；过滤棉网16设置在集水槽17上方，能够实现进一步的过滤切削液中的杂质，防止切削液中的杂质损伤循环水泵。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密机床制造用大型磨床切削液回收装置，其特征在于：包括床身（1）、龙门支架（2）、工作台（3）、切削液回流槽（4）、切削液排液管（5）和切削液回收箱（6）；床身（1）上设置有龙门支架（2）；龙门支架（2）下方设置有工作台（3）；工作台（3）两侧设置有切削液回流槽（4）；切削液回流槽（4）末端连接切削液排液管（5）；切削液排液管（5）连接至切削液回收箱（6）内；切削液回流槽（4）内设置有回流板（7）；回流板（7）在切削液回流槽（4）内呈多级阶梯状设置；每级回流板（7）顶部设置有出液口（8）；出液口（8）连接循环水泵（19）；循环水泵（19）设置在切削液回收箱（6）内；循环水泵（19）连接补水管（18）；补水管（18）连接集水槽（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密机床制造用大型磨床切削液回收装置，其特征在于：包括床身（1）、龙门支架（2）、工作台（3）、切削液回流槽（4）、切削液排液管（5）和切削液回收箱（6）；床身（1）上设置有龙门支架（2）；龙门支架（2）下方设置有工作台（3）；工作台（3）两侧设置有切削液回流槽（4）；切削液回流槽（4）末端连接切削液排液管（5）；切削液排液管（5）连接至切削液回收箱（6）内；切削液回流槽（4）内设置有回流板（7）；回流板（7）在切削液回流槽（4）内呈多级阶梯状设置；每级回流板（7）顶部设置有出液口（8）；出液口（8）连接循环水泵（19）；循环水泵（19）设置在切削液回收箱（6）内；循环水泵（19）连接补水管（18）；补水管（18）连接集水槽（17）。


2.根据权利要求1所述的一种精密机床制造用大型磨床切削液回收装置，其特征在于：所述切削液排液管（5）下方设置有传送带（11）；传送带（11）设置在传送带支架（12）上；传送带（11）为倾斜设置；传送带（11）下表面衔接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘锦瑜，薛娜，夏跃江，
申请(专利权)人：云南森久精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53