一种环保型导向轮轴加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型导向轮轴加工用打磨设备，包括打磨机，打磨机的顶部固定连接有传动箱，传动箱内壁顶部的中心处固定连接有电机。本实用新型专利技术通过V型支撑板向下移动拉伸弹簧减震，最后V型支撑板向下通过开口带动连接杆向下移动，连接杆向下移动带动防护罩向下移动直至接触打磨机进行防护，同理电机反向旋转使轴套向上移动并使活动杆水平撑直，活动杆撑直推动滑杆往两侧移动，滑杆往两侧移动使V型支撑板配合弹簧拉动复位，最后使防护罩与打磨机分离方便使用者清理，解决了现有的打磨设备大多安装防护罩不方便清理残渣的问题，减少了使用者清理的劳动力，也增加了打磨设备的加工效率，也提高了打磨设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型导向轮轴加工用打磨设备
本技术涉及导向轮轴打磨机械
，具体为一种环保型导向轮轴加工用打磨设备。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在导向轮轴加工时需要用到打磨设备，但现有的打磨设备大多安装防护罩不方便清理残渣，增加了使用者清理的劳动力，也降低了打磨设备的加工效率，也降低了打磨设备的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型导向轮轴加工用打磨设备，具备方便清理的优点，解决了现有的打磨设备大多安装防护罩不方便清理残渣的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型导向轮轴加工用打磨设备，包括打磨机，所述打磨机的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁顶部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的底部通过轴承座与传动箱内壁的底部活动连接，所述传动轴的表面套接有轴套，所述轴套的左侧和右侧均通过转轴活动连接有活动杆，所述传动箱内壁顶部的左侧和右侧均滑动连接有传动机构，所述活动杆远离轴套的一端通过轴销与传动机构的前侧活动连接。优选的，传动机构包括滑杆，滑杆的底部滑动连接V型支撑板，V型支撑板位于传动轴的背侧，V型支撑板的底部贯穿传动箱的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有防护罩，防护罩的底部与打磨机的顶部固定连接。优选的，传动箱内壁顶部的左侧和右侧且对应滑杆的位置开设有滑槽，滑槽的长度大于滑杆的移动距离，滑槽与滑杆配合使用。优选的，V型支撑板的表面且对应滑杆的位置开设有斜向槽，斜向槽与滑杆之间的间隙不得大于零点二毫米，斜向槽与滑杆配合使用。优选的，传动箱内壁顶部的左侧和右侧且位于滑杆的内侧均固定连接有弹簧，弹簧的底部与V型支撑板的顶部固定连接，弹簧与V型支撑板配合使用。优选的，传动箱的底部且对应V型支撑板的位置开设有开口，开口的长度大于V型支撑板的移动距离，开口与V型支撑板配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置打磨机、传动箱、电机、传动轴、轴套、活动杆和传动机构配合使用，通过使用者启动电机，电机输出端旋转带动传动轴旋转，传动轴旋转带动轴套向下移动，轴套向下移动带动活动杆以转轴为中心旋转，活动杆旋转拉动滑杆往内侧移动，滑杆配合滑槽往内侧限位移动，滑杆往内侧移动配合斜向槽推动V型支撑板向下移动，V型支撑板向下移动拉伸弹簧减震，最后V型支撑板向下通过开口带动连接杆向下移动，连接杆向下移动带动防护罩向下移动直至接触打磨机进行防护，同理电机反向旋转使轴套向上移动并使活动杆水平撑直，活动杆撑直推动滑杆往两侧移动，滑杆往两侧移动使V型支撑板配合弹簧拉动复位，最后使防护罩与打磨机分离方便使用者清理，解决了现有的打磨设备大多安装防护罩不方便清理残渣的问题，减少了使用者清理的劳动力，也增加了打磨设备的加工效率，也提高了打磨设备的实用性。2、本技术通过滑槽的设置，能够使滑杆在滑槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑杆在滑槽内部的摩擦，增加滑杆的使用寿命。3、本技术通过斜向槽的设置，能够使滑杆在斜向槽内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑杆在移动的过程中出现脱离的现象，也提高机械工作的安全性。4、本技术通过弹簧的设置，能够辅助V型支撑板进行工作，同时起到减震复位作用，避免了V型支撑板无法复位导致机械故障，也增加V型支撑板移动的稳定性。5、本技术通过开口的设置，能够使V型支撑板完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的长度过短导致V型支撑板在开口处出现卡死的现象，也延长V型支撑板的使用时间。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中传动箱结构剖视图；图3为本技术图2中V型支撑板结构立体图。图中：1打磨机、2传动箱、3电机、4传动轴、5轴套、6活动杆、7传动机构、71滑杆、72V型支撑板、73连接杆、74防护罩、8滑槽、9斜向槽、10弹簧、11开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种环保型导向轮轴加工用打磨设备，包括打磨机1，打磨机1的顶部固定连接有传动箱2，传动箱2内壁顶部的中心处固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有传动轴4，传动轴4的底部通过轴承座与传动箱2内壁的底部活动连接，传动轴4的表面套接有轴套5，轴套5的左侧和右侧均通过转轴活动连接有活动杆6，传动箱2内壁顶部的左侧和右侧均滑动连接有传动机构7，传动机构7包括滑杆71，滑杆71的底部滑动连接V型支撑板72，V型支撑板72位于传动轴4的背侧，V型支撑板72的底部贯穿传动箱2的底部固定连接有连接杆73，连接杆73的底部固定连接有防护罩74，防护罩74的底部与打磨机1的顶部固定连接，传动箱2内壁顶部的左侧和右侧且对应滑杆71的位置开设有滑槽8，滑槽8的长度大于滑杆71的移动距离，滑槽8与滑杆71配合使用，通过滑槽8的设置，能够使滑杆71在滑槽8内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆71在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑杆71在滑槽8内部的摩擦，增加滑杆71的使用寿命，V型支撑板72的表面且对应滑杆71的位置开设有斜向槽9，斜向槽9与滑杆71之间的间隙不得大于零点二毫米，斜向槽9与滑杆71配合使用，通过斜向槽9的设置，能够使滑杆71在斜向槽9内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑杆71在移动的过程中出现脱离的现象，也提高机械工作的安全性，传动箱2内壁顶部的左侧和右侧且位于滑杆71的内侧均固定连接有弹簧10，弹簧10的底部与V型支撑板72的顶部固定连接，弹簧10与V型支撑板72配合使用，通过弹簧10的设置，能够辅助V型支撑板72进行工作，同时起到减震复位作用，避免了V型支撑板72无法复位导致机械故障，也增加V型支撑板72移动的稳定性，传动箱2的底部且对应V型支撑板72的位置开设有开口11，开口11的长度大于V型支撑板72的移动距离，开口11与V型支撑板72配合使用，通过开口11的设置，能够使V型支撑板72完整的通过开口11进行机械传动，避免了开口11的长度过短导致V型支撑板72在开口11处出现卡死的现象，也延长V型支撑板72的使用时间，活动杆6远离轴套5的一端通过轴销与传动机构7的前侧活动连接。使用时，使用者通过启动电机3，电机3输出端旋转带动传动轴4旋转，传动轴4旋转带动轴套5向下移动，轴套5向下移动带动活动杆6以转轴为中心旋转，活动杆6旋转拉动滑杆71往内侧移动，滑杆71配合滑槽8往内侧限位移动，滑杆71往内侧移动配合斜向槽9推动V型支撑板72向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型导向轮轴加工用打磨设备，包括打磨机(1)，其特征在于：所述打磨机(1)的顶部固定连接有传动箱(2)，所述传动箱(2)内壁顶部的中心处固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的底部通过轴承座与传动箱(2)内壁的底部活动连接，所述传动轴(4)的表面套接有轴套(5)，所述轴套(5)的左侧和右侧均通过转轴活动连接有活动杆(6)，所述传动箱(2)内壁顶部的左侧和右侧均滑动连接有传动机构(7)，所述活动杆(6)远离轴套(5)的一端通过轴销与传动机构(7)的前侧活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型导向轮轴加工用打磨设备，包括打磨机(1)，其特征在于：所述打磨机(1)的顶部固定连接有传动箱(2)，所述传动箱(2)内壁顶部的中心处固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的底部通过轴承座与传动箱(2)内壁的底部活动连接，所述传动轴(4)的表面套接有轴套(5)，所述轴套(5)的左侧和右侧均通过转轴活动连接有活动杆(6)，所述传动箱(2)内壁顶部的左侧和右侧均滑动连接有传动机构(7)，所述活动杆(6)远离轴套(5)的一端通过轴销与传动机构(7)的前侧活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种环保型导向轮轴加工用打磨设备，其特征在于：所述传动机构(7)包括滑杆(71)，所述滑杆(71)的底部滑动连接V型支撑板(72)，所述V型支撑板(72)位于传动轴(4)的背侧，所述V型支撑板(72)的底部贯穿传动箱(2)的底部固定连接有连接杆(73)，所述连接杆(73)的底部固定连接有防护罩(74)，所述防护罩(74)的底部与打磨机(1)的顶部固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种环保型导向轮轴加工用打...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐炳波，张坤，刘贵明，
申请(专利权)人：高邮市高袁机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32